一种外置液位恒定杯式灌装机的制作方法

文档序号:18276481发布日期:2019-07-27 10:10阅读:337来源:国知局
一种外置液位恒定杯式灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域,具体涉及一种外置液位恒定杯式灌装机。



背景技术:

目前,常见的液体灌装机的结构及控制方法主要有两种:第一种为单气缸式储液罐内等高液面及回流控制方法;第二种为外置式双气缸控制每个灌装头,无需储液罐液面恒定计量方式的控制方法,第一种的单气缸式储液罐内等高液面及回流控制方法包括机架、报警灯、触摸屏、进液管、旁路储液罐、旁路储液罐浮动开关、卫生级防爆泵、灌装机储液罐、气缸、灌装机储液罐浮动开关、灌装阀阀芯、溢流管口、溢流管、主传动轴,其中进液管与旁路储液罐下端相连,旁路储液罐浮动开关位于旁路储液罐内,旁路储液罐的另一端通过回流管道、穿过机架上端、与灌装机储液罐上端相连,灌装机储液罐位于机架内,旁路储液罐与灌装机储液罐之间设置卫生级防爆泵,灌装机储液罐内设置左右两组气缸,并且还设置有灌装机储液罐浮动开关,灌装机储液罐两侧还设有透气孔,灌装机储液罐下端左右两边各设置一个灌装头,气缸的下端为灌装阀阀芯,灌装阀阀芯与灌装头相对应,灌装头下方设置有托瓶盘,灌装机储液罐的下端中间设置溢流管口,溢流管一端与溢流管口相连,并穿过主传动轴,另一端连接旁路储液罐。

申请号CN201120173537.X提供一种液体灌装机,包括进液管和灌装机储液罐其中,进液管穿过机架上端直接与灌装机储液罐上端连接,灌装机储液罐内设置有灌装机储液罐浮动开关和多组气缸,本实用新型为单气缸控制每个灌装头,无需储液罐内液面等高计量方式,采用恒定液面杯式稳定液面,每个灌装头仅需一支气缸,计量灌装精度高;灌装机加工简单,工控电脑输出点少,可降低成本1/2以上;经久耐用,控制液面简单化,提高了可靠性;无需回流控制,省电,维修简单;密封性好,安全,液体在灌装过程中不易挥发;不仅提高灌装精度而且灌装速度反而更快;可广泛用于回转式、排式等不含气体的液体灌装机;但是该灌装机中灌装系统中的恒定液面杯置于整个储液罐中,极不利于对灌装运行时恒定液面杯的实时观察,存在不利于工作人员的操作的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为解决现有技术中,灌装系统置于整个储液罐中存在灌装系统的卫生不好清洁,原有的恒定液面杯材料为不锈钢,在灌装运行时无法观察,不利于工作人员的操作的问题,提供一种外置液位恒定杯式灌装机,将灌装系统中的液位恒定杯置于储液罐的外部,有利于对灌装情况的实时监控,且能对液位恒定杯进行定期的清洁与维护。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种外置液位恒定杯式灌装机,包括主机底座、设置在主机底座上端的输送机构,所述主机底座上端设置有主轴,所述主轴的另一端设置有储液罐,所述储液罐与输送机构之间设置有液位恒定杯,所述液位恒定杯的上端与储液罐连通,所述储液罐还连通有进液管。

进一步的,所述储液罐与输送机构之间设置有多个液位恒定杯,多个所述液位恒定杯的上端均与储液罐连通。

进一步的,所述液位恒定杯包括灌装阀座,灌装阀座上侧表面开设有与储液罐底部的出液口相适配的进液孔,灌装阀座下侧表面开设有出液孔,灌装阀座内部开设有用于连通进液孔和出液孔的灌装通道,灌装阀座下侧位于出液孔处连接有量杯体,量杯体下部连接有灌酒嘴,灌装阀座位于出液孔侧还套设有阀杆,阀杆上部连接有用于驱动阀杆沿量杯体高度方向移动的驱动结构,阀杆中部套设有胶塞,阀杆下端连接有与灌酒嘴相适配的密封头。

进一步的,所述驱动结构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆,气缸衬杆上安装有气缸,气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接。

进一步的,所述量杯体的材料为玻璃。

进一步的,所述输送机构包括绞笼盒、与绞笼盒连接的绞笼轴承座,所述绞笼轴承座的另一端与主机底座上端固定连接,所述绞笼盒的另一端设置有进瓶螺旋。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过该设置,将灌装机构设置在储液罐外,能够方便观察,利于后续维修更换,同时将灌装机构设置在储液罐外,通过灌装阀座与储液罐的底部开设出液口连接,能够降低灌装时对储液罐内液面的要求,并且能够将储液罐内的液体全部灌装完,利于更换不同产品。

2、本实用新型中,所述储液罐与输送机构之间设置有多个液位恒定杯,多个所述液位恒定杯的上端均与储液罐连通,有利于多个空瓶的灌装,加大了灌装的效率。

3、本实用新型中,同时将灌装机构设置在储液罐外,通过灌装阀座与储液罐的底部开设出液口连接,能够降低灌装时对储液罐内液面的要求,并且能够将储液罐内的液体全部灌装完,利于更换不同产品。

4、本实用新型中,所述驱动结构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆,气缸衬杆上安装有气缸,气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接可以使得气缸和推动机构的连接部位可以轻微的移动调节,并且不会使得连接杆出现轴线上的偏移,由此可以有效的实现气缸带动连接杆的上下运动,避免了由于偏差出现了零件之间的联动不畅和零件磨损的问题。

5、本实用新型中,所述量杯体的材料为玻璃,由于将量杯体设置在储液罐外部,不需要跟液体进行接触,因此使用玻璃材质的量杯体不仅便于观察灌装情况,同时也能降低量杯体的制造成本。

6、本实用新型中,所述输送机构包括绞笼盒、与绞笼盒连接的绞笼轴承座,所述绞笼轴承座的另一端与主机底座上端固定连接,所述绞笼盒的另一端设置有进瓶螺旋,有利于空瓶放置于主机底座上的空瓶的装瓶和装满后的转移输送。

附图说明

图1是本实用新型外置液位恒定杯式灌装机整体机构示意图。

图2是本实用新型液位恒定杯结构示意图。

图中标记:1-储液罐、2-灌装阀座、3-出液口、4-进液孔、5-出液孔、6-灌装通道、7- 量杯体、8-灌酒嘴、9-驱动阀杆、10-密封头、11-气缸衬杆、13-T型调心座、23-胶塞、24- 主机底座、25-输送机构、26-主轴、28-液位恒定杯、29-进液管、30-绞笼盒、31-绞笼轴承座、32-进瓶螺旋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

一种外置液位恒定杯式灌装机,包括主机底座24、设置在主机底座24上端的输送机构 25,所述主机底座24上端设置有主轴26,所述主轴26的另一端设置有储液罐1,所述储液罐1与输送机构25之间设置有液位恒定杯28,所述液位恒定杯28的上端与储液罐1连通,所述储液罐1还连通有进液管29;将液位恒定杯28设置在储液罐1外,能够方便观察,利于后续维修更换,同时液位恒定杯28设置在储液罐外,通过灌装阀座2与储液罐1的底部开设出液口连接,能够降低灌装时对储液罐内液面的要求,并且能够将储液罐内的液体全部灌装完,利于更换不同产品。

作为优选,所述储液罐1与输送机构25之间设置有多个液位恒定杯,多个所述液位恒定杯的上端均与储液罐1连通。

作为优选,所述液位恒定杯28包括灌装阀座2,灌装阀座2上侧表面开设有与储液罐1 底部的出液口3相适配的进液孔4,灌装阀座2下侧表面开设有出液孔5,灌装阀座2内部开设有用于连通进液孔4和出液孔5的灌装通道6,灌装阀座2下侧位于出液孔5处连接有量杯体7,量杯体7下部连接有灌酒嘴8,灌装阀座2位于出液孔5侧还套设有驱动阀杆9,驱动阀杆9上部连接有用于驱动阀杆9沿量杯体7高度方向移动的驱动结构,驱动阀杆9 中部套设有胶塞23,驱动阀杆9下端连接有与灌酒嘴8相适配的密封头10。

作为优选,所述驱动结构包括安装在灌装阀座2上表面的气缸衬杆11,气缸衬杆11上安装有气缸12,气缸12的活塞杆通过T型调心座13与驱动阀杆9连接。

作为优选,所述量杯体7的材料为玻璃。

作为优选,所述输送机构25包括绞笼盒30、与绞笼盒30连接的绞笼轴承座31,所述绞笼轴承座31的另一端与主机底座24上端固定连接,所述绞笼盒30的另一端设置有进瓶螺旋32。

实施例1

一种外置液位恒定杯式灌装机,包括主机底座24、设置在主机底座24上端的输送机构 25,所述主机底座24上端设置有主轴26,所述主轴26的另一端设置有储液罐1,所述储液罐1与输送机构25之间设置有液位恒定杯28,所述液位恒定杯28的上端与储液罐1连通,所述储液罐1还连通有进液管29;将液位恒定杯28设置在储液罐1外,能够方便观察,利于后续维修更换,同时液位恒定杯28设置在储液罐外,通过灌装阀座2与储液罐1的底部开设出液口连接,能够降低灌装时对储液罐内液面的要求,并且能够将储液罐内的液体全部灌装完,利于更换不同产品。

实施例2

在实施例1的基础上,所述储液罐1与输送机构25之间设置有多个液位恒定杯,多个所述液位恒定杯的上端均与储液罐1连通。

实施例3

在实施例2的基础上,所述液位恒定杯28包括灌装阀座2,灌装阀座2上侧表面开设有与储液罐1底部的出液口3相适配的进液孔4,灌装阀座2下侧表面开设有出液孔5,灌装阀座2内部开设有用于连通进液孔4和出液孔5的灌装通道6,灌装阀座2下侧位于出液孔5处连接有量杯体7,量杯体7下部连接有灌酒嘴8,灌装阀座2位于出液孔5侧还套设有驱动阀杆9,驱动阀杆9上部连接有用于驱动阀杆9沿量杯体7高度方向移动的驱动结构,阀杆9中部套设有胶塞23,驱动阀杆9下端连接有与灌酒嘴8相适配的密封头10。

实施例4

在实施例3的基础上,所述驱动结构包括安装在灌装阀座2上表面的气缸衬杆11,气缸衬杆11上安装有气缸12,气缸12的活塞杆通过T型调心座13与驱动阀杆9连接。

实施例5

在实施例4的基础上,所述量杯体7的材料为玻璃。

实施例6

在实施例5的基础上,所述输送机构25包括绞笼盒30、与绞笼盒30连接的绞笼轴承座31,所述绞笼轴承座31的另一端与主机底座24上端固定连接,所述绞笼盒30的另一端设置有进瓶螺旋32。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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