天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置的制作方法

本实用属于气体生产线存储罐输气管架技术领域，更具体地说，特别涉及天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置。

背景技术：

天然气生产线上的储存罐，将气体从生产线上通过管道输入时，管道盘结错乱，导致位于罐体附近的输管管道杂乱，影响周边环境，且这一位置的管道由于向罐体进气口连接时，形成扭曲，易出现管路表皮爆裂，肉眼难以观看，罐体长时间使用后其罐体内表易出现气体氧化皮，定期清洗罐腔时，底面水体不易排出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可翻转，且罐体附近输安装有管线路便于整洁输送结构的天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用提供天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置，以解决上述的关于天然气生产线上的储存罐，将气体从生产线上通过管道输入时，管道盘结错乱，导致位于罐体附近的输管管道杂乱，影响周边环境，且这一位置的管道由于向罐体进气口连接时，形成扭曲，易出现管路表皮爆裂，肉眼难以观看，罐体长时间使用后其罐体内表易出现气体氧化皮，定期清洗罐腔时，底面水体不易排出问题。

本实用天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置，包括底板，电动缸，支脚，导槽，旋转座，旋转槽，旋转轴，储存罐，辅助台，滑座，连接柱，出气阀门，出气管，进气阀门，滑杆，轴套，撑杆，检测座，螺纹接头，压板，压槽，限位条，旋转杆，穿管槽，挤压螺栓，导向座，滚轮和电器箱；所述底板的底面安装有一处电器箱和两处铰连接的电动缸，且电动缸的电性连接线与电器箱内部的电性组件进行电性连接；所述底板的底面还开设有一处旋转槽，且旋转槽内通过旋转轴配合有一处支撑在地面上的旋转座；所述储存罐为球形罐体结构，其前后位置分别贯穿有一处出气阀门和一处进气阀门，且储存罐坐落安装在底板的顶面上；所述底板的右端面后侧及右端面前侧还分别设有一处支撑在地面上的支脚结构和一处旋转杆；所述辅助台为由撑杆与矩形焊管焊接而成的框架体结构，其通过左端面的轴承配合在旋转杆上，使辅助台与底板形成相连；所述检测座通过矩管焊接在辅助台的顶面上，且在检测座的右端面还配合有一处板状结构的压板，并且检测座内部为腔式结构，通过垂直的隔板分为多个穿管槽；所述撑杆为多根，其中位于检测座右侧的一根撑杆上还配合有多处滑座，且滑座的顶面又均配合有一处配合有挤压螺栓的滑杆；所述导向座坐落安装在底板的顶面上，且在导向座内还配合有滚轮。

进一步的，所述储存罐的内腔底面为前下倾斜式结构，且其倾斜方向朝向出气管所安装的位置。

进一步的，所述电动缸的动力伸出杆是通过吊耳穿轴的方式活动连接在底板的底面上，且电动缸的底座也支撑在地面上并通过地脚螺栓进行固定。

进一步的，所述滑座与撑杆的连接方式为滑动连接，即，在滑座的底端内侧面设有导轨，在其与滑动连接的撑杆的接触面上开设有用于配合导轨的滑槽。

进一步的，所述滑座的顶面焊接有割槽结构的连接柱，滑杆通过底面上的轴套配合在滑座上，且滑杆为矩形管结构。

进一步的，所述导向座内通过穿轴的方式配合有一排间隔距离的滚轮，且此滚轮采用割槽式轮面结构。

进一步的，所述检测座的右端面开设有滑槽结构，且压板就是滑动配合在此滑槽结构内的。

进一步的，所述压板的底面开设有一排U形结构的压槽，且在压板的背面还设有一条限位条。

进一步的，所述检测座的左端面还贯穿有多处圆形的孔，此圆形孔的外侧通过螺纹套还连接有螺纹接头。

与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：

本结构安装在生产线上的罐体底面为前倾斜，且底面设有可旋转的底板，定期清洗罐体内部时，可通过底板底面的两处电动缸使罐体旋转，这样有利于其内部底面的水体被排出。

在生产线靠近罐体的位置连接有一处框架支撑结构的辅助台，此辅助台的上滑动安装有可旋转的滑杆，并且此滑杆可进行拧紧，将生产线上的输气管道穿入到这些滑杆内，进行拧紧挤可使这些管道实现整洁存放，不会使周边环境杂乱，在此辅助台的顶侧支撑安装有一处舱体结构的检测座，输气管道进入检测座内后可被检测座顶侧安装的外部漏气检测装置测得，由于舱体结构，且配合有压板，压板压下后，可将这部分易扭曲的管道进行封存，当管道出现漏气时，就会被外部安装的气体漏气检测仪检测，在安装功能结构上得到了提高。

附图说明

图1是本实用的结构示意图。

图2是本实用由图1引出的A部放大结构示意图。

图3是本实用底部结构示意图。

图4是本实用的另一视角结构示意图。

图5是本实新型储存罐内部底面结构原理图。

图6是本实用滑座，撑杆以及滑杆安装关系及结构示意图。

图7是本实用压板平面结构示意图。

图8是本实用导向座内部结构示意图。

图9是本实用检测座左端面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底板－1，电动缸－2，支脚－3，导槽－301，旋转座－4，旋转槽－5，旋转轴－6，储存罐－7，辅助台－8，滑座－9，连接柱－901，出气阀门－10，出气管－11，进气阀门－12，滑杆－13，轴套－1301，撑杆－14，检测座－15，螺纹接头1501，压板－16，压槽－1601，限位条－1602，旋转杆－17，穿管槽－18，挤压螺栓－19，导向座－20，滚轮－2001，电器箱－21

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用提供天然气生产线上储存罐及其进气辅助装置，包括底板1，电动缸 2，支脚3，导槽301，旋转座4，旋转槽5，旋转轴6，储存罐7，辅助台8，滑座9，连接柱901，出气阀门10，出气管11，进气阀门12，滑杆13，轴套1301，撑杆14，检测座15，螺纹接头1501，压板16，压槽1601，限位条1602，旋转杆17，穿管槽18，挤压螺栓19，导向座20，滚轮2001和电器箱21；所述底板 1的底面安装有一处电器箱21和两处铰连接的电动缸2，且电动缸2的电性连接线与电器箱21内部的电性组件进行电性连接；所述底板1的底面还开设有一处旋转槽5，且旋转槽5内通过旋转轴6配合有一处支撑在地面上的旋转座4；所述储存罐7为球形罐体结构，其前后位置分别贯穿有一处出气阀门10和一处进气阀门12，且储存罐7坐落安装在底板1的顶面上；所述底板1的右端面后侧及右端面前侧还分别设有一处支撑在地面上的支脚3结构和一处旋转杆17；所述辅助台8为由撑杆14与矩形焊管焊接而成的框架体结构，其通过左端面的轴承配合在旋转杆17上，使辅助台8与底板1形成相连；所述检测座15通过矩管焊接在辅助台8的顶面上，且在检测座15的右端面还配合有一处板状结构的压板16，并且检测座15内部为腔式结构，通过垂直的隔板分为多个穿管槽 18；所述撑杆14为多根，其中位于检测座15右侧的一根撑杆14上还配合有多处滑座9，且滑座9的顶面又均配合有一处配合有挤压螺栓19的滑杆13；所述导向座20坐落安装在底板1的顶面上，且在导向座20内还配合有滚轮2001。

其中，所述储存罐7的内腔底面为前下倾斜式结构，且其倾斜方向朝向出气管11所安装的位置，如图5所示，这样有利于清洗罐体底面上，其内部底面的水体被倾斜排出。

其中，所述电动缸2的动力伸出杆是通过吊耳穿轴的方式活动连接在底板1 的底面上，且电动缸2的底座也支撑在地面上并通过地脚螺栓进行固定，由此利用电动缸2组成了一个可使储存罐7倾斜歪转的顶升机构。

其中，所述滑座9与撑杆14的连接方式为滑动连接，即，在滑座9的底端内侧面设有导轨，在其与滑动连接的撑杆14的接触面上开设有用于配合导轨的滑槽，如图6所示，这些结构的组合安装，使滑座9顶部的滑杆13可根据气管具体位置进行调节。

其中，所述滑座9的顶面焊接有割槽结构的连接柱901，滑杆13通过底面上的轴套1301配合在滑座9上，由此看出，滑杆13本身也具有可旋转性，且滑杆13为用于穿拉气管的矩形管结构，穿入的气管可进行位置调节，进一步提高实用性。

其中，所述导向座20内通过穿轴的方式配合有一排间隔距离的滚轮2001，且此滚轮2001采用割槽式轮面结构，且这些滚轮2001根据如图8所示，这些滚轮2001用于集中导向这些穿入的气管，使气管输送方式更加合理。

其中，所述检测座15的右端面开设有滑槽结构，且压板16就是滑动配合在此滑槽结构内的，由此看出此压板16可进行上下滑动压合动作。

其中，所述压板16的底面开设有一排U形结构的压槽1601，且在压板16 的背面还设有一条限位条1602，压板16下压动作后，可利用压槽1601压合到气管上，使位于检测座15内的气管段封闭，形成气体检测闭合舱。

其中，所述检测座15的左端面还贯穿有多处圆形的孔，此圆形孔的外侧通过螺纹套还连接有螺纹接头1501，使接出的气管被压紧后再接入到进气阀门12 上，所对应的进气口上。

本实施例的具体使用方式与作用：

本设计中进气阀门12和出气阀门10上的气口以及提到的压槽1601等均为多处，可根据生产线上的气管道多少进行选择安装，本设计绘图中只绘了一处代为说明，气管由生产线上穿入检测座15内的穿管槽18中，在检测座15上通过打孔的方式安装现有技术的漏气检测仪，可对穿接到入检测座15内的气管段进行漏气检测，同时穿拉气管时，根据管条数量的需要，可将对应的管道穿到滚轮2001中进行导向，并最后利用现有技术结构的螺纹接头1501进行锁紧固定。

需要说明的是，本设计上述提到的漏气检测仪，为常用的气体漏气检测装置，其内部结构，及工作原理本设计不再做另述。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。