一种氯乙酸生产用自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及氯乙酸生产技术领域，尤其涉及一种氯乙酸生产用自动输送装置。

背景技术：

生产氨基乙酸时是采用氯乙酸氨化制氨基乙酸的工艺，现有工艺中氯乙酸储存在一氯乙酸储罐中，氯乙酸的加入是采用人工过磅计量，然后用泵将氯乙酸输送到氨化岗位的氯乙酸计量罐，放料时需要人工现场操作。现有的氯乙酸储罐的罐顶连接有放空阀、真空阀、加料阀和加水阀，氯乙酸储罐的罐底连接有放料阀。氯乙酸属于剧毒化学品，吸入高浓度氯乙酸蒸气或皮肤接触氯乙酸溶液后可迅速大量吸收，造成急性中毒。因此人工现场过磅计量氯乙酸加入量对操作工存在很大的安全隐患，不符合安全自动化要求。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、安全性高的氯乙酸输送装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：一种氯乙酸生产用自动输送装置，包括原料罐和氯乙酸收集罐，所述原料罐的下部通过给料管与全自动离心机的进料口连接，所述全自动离心机的下部设置有母液排放管，所述全自动离心机远离进料口的一侧安装有送料管，所述氯乙酸收集罐的上部设置有氯乙酸进料口，所述氯乙酸进料口通过收缩管与送料管远离全自动离心机的一端连接，所述氯乙酸进料口的上部两侧均通过铰链安装有第二密封板，两块所述第二密封板远离铰链的一侧连接，所述送料管远离全自动离心机的一端内侧安装有固定架，所述固定架的底部中心固定安装有顶杆，所述顶杆的底部与两块第二密封板的连接处上部活动连接，所述氯乙酸收集罐的侧壁下部安装有氯乙酸出料口，所述氯乙酸出料口安装有阀门，所述阀门远离氯乙酸出料口的一侧安装有氯乙酸出料管，所述阀门的底部设置有连接孔，所述氯乙酸收集罐的底部安装有计量设备，所述计量设备的底部固定在底板上，所述底板的上部一侧固定安装有第一密封板，所述第一密封板的上部插设在连接孔内，所述第一密封板的侧壁上开设有通孔，所述氯乙酸出料口通过通孔与氯乙酸出料管连通。

优选的，所述氯乙酸进料口的内壁上部与第二密封板的下部均固定安装有连接柱，两根所述连接柱之间通过弹簧连接。

优选的，所述连接孔内设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与密封板的外壁连接。

优选的，所述母液排放管远离全自动离心机的一端安装有母液收集罐。

优选的，所述送料管远离全自动离心机的一端、氯乙酸进料口的上部均通过固定圈与收缩管的两端固定连接。

优选的，所述顶杆与固定架为一体成型结构。

本实用新型提出的一种氯乙酸生产用自动输送装置，有益效果在于：通过收缩管将送料管与氯乙酸进料口连接，在送料管上安装带有顶杆的固定架，在氯乙酸进料口安装两块第二密封板，将顶杆的底部与两块第二密封板的上部连接，方便氯乙酸进料口开启或闭合，便于氯乙酸输送，通过阀门将氯乙酸出料口、氯乙酸出料管连接，在底板的上部一侧安装第一密封板，将第一密封板的上部设置在阀门内，在重力作用下，方便排放氯乙酸，便于输送，本实用新型结构简单，便于操作，自动化程度高，能够减少人力操作，有效的提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯乙酸生产用自动输送装置的结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为图1的B部结构示意图。

图中：原料罐1、给料管2、全自动离心机3、送料管4、氯乙酸收集罐5、阀门6、氯乙酸出料管7、第一密封板8、计量设备9、底板10、母液排放管11、第二密封板12、氯乙酸进料口13、弹簧14、收缩管15、顶杆16、固定架17、铰链18、氯乙酸出料口19、通孔20、连接孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氯乙酸生产用自动输送装置，包括原料罐1和氯乙酸收集罐5，原料罐1的下部通过给料管2与全自动离心机3的进料口连接，全自动离心机3的下部设置有母液排放管11，母液排放管11远离全自动离心机3的一端安装有母液收集罐，便于收集氯乙酸生产母液，便于使用，全自动离心机3远离进料口的一侧安装有送料管4，氯乙酸收集罐5的上部设置有氯乙酸进料口13，氯乙酸进料口13通过收缩管15与送料管4远离全自动离心机3的一端连接，送料管4远离全自动离心机3的一端、氯乙酸进料口13的上部均通过固定圈与收缩管15的两端固定连接，连接稳定，安全性高。

氯乙酸进料口13的上部两侧均通过铰链18安装有第二密封板12，两块第二密封板12远离铰链的一侧连接，氯乙酸进料口13的内壁上部与第二密封板12的下部均固定安装有连接柱，两根连接柱之间通过弹簧14连接，方便第二密封板12开合，便于排放氯乙酸结晶，避免尾气泄露，安全性高。

送料管4远离全自动离心机3的一端内侧安装有固定架17，固定架17的底部中心固定安装有顶杆16，顶杆16与固定架17为一体成型结构，结构稳定，提高使用寿命，顶杆16的底部与两块第二密封板12的连接处上部活动连接，氯乙酸收集罐5的侧壁下部安装有氯乙酸出料口19，氯乙酸出料口19安装有阀门6，阀门6远离氯乙酸出料口19的一侧安装有氯乙酸出料管7，阀门6的底部设置有连接孔21，氯乙酸收集罐5的底部安装有计量设备9，计量设备9的底部固定在底板10上，底板10的上部一侧固定安装有第一密封板8，第一密封板8的上部插设在连接孔21内，连接孔21内设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈与密封板8的外壁连接，密封效果好，便于使用，第一密封板8的侧壁上开设有通孔20，氯乙酸出料口19通过通孔20与氯乙酸出料管7连通。

工作流程：本实用新型使用时，启动全自动离心机3，原料罐1内的氯乙酸生产原料通过给料管2进入全自动离心机3，经过全自动离心机3离心后，原料母液通过母液排放管11流入母液收集罐内，同时两块第二密封板12在顶杆16的作用下处于打开状态，氯乙酸结晶通过送料管4进入氯乙酸收集罐5，而随着氯乙酸收集罐5内的氯乙酸结晶逐渐增多，氯乙酸收集罐5在重力的作用下向下移动，同时计量设备9对氯乙酸收集罐5内的氯乙酸进行计量，当氯乙酸收集罐5内集满后，收缩管15拉伸，同时顶杆16的底部与两块第二密封板12分离，两块第二密封板12将氯乙酸进料口13密封，同时第一密封板8的上部插入阀门6内，通过阀门6将氯乙酸出料管7与氯乙酸出料口19连通，便可以将氯乙酸排出氯乙酸收集罐5，排放完成后，氯乙酸收集罐5在计量设备9的作用下回到原位，同时第一密封板8将阀门6密封，并且两块第二密封板12在顶杆16的作用下打开，方便使用，自动化程度高，减少人力操作，提高安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。