一种刺梨果汁生产用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及果汁生产技术领域，尤其涉及一种刺梨果汁生产用灌装装置。

背景技术：

刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，又名茨梨、木梨子，文先果，是滋补健身的营养珍果。在刺梨果汁生产的过程中，需要对刺梨果汁进行灌装，现有的灌装装置灌装完毕后仍然会有部分的果汁从灌装口中滴落，导致果汁打湿瓶罐，若是等灌装口中的果汁完全滴落后再进行下一罐的灌装，则会影响灌装的速度，从而影响整个生产流程效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺梨果汁生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刺梨果汁生产用灌装装置，包括壳体，所述壳体的内部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有主动同步带轮，壳体的内侧还活动连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有第一齿轮，固定杆的末端外侧套设有传动同步带轮，壳体的内部还焊接有支架，所述支架的顶端内部穿插有转杆，所述转杆的中间外侧套设有第二齿轮，转杆的两端均套设有转板，所述转板的一端表面焊接有套杆，所述套杆的外侧套设有连杆，所述连杆的另一端连接有活塞，支架的底部两侧安装有第一单向阀，所述第一单向阀包括卡块、密封塞、弹簧、支板和通口，壳体的底部还开设有灌装口。

优选的，所述主动同步带轮的外侧套设有同步带，所述同步带的另一端套设有传动同步带轮。

优选的，所述第一齿轮的表面设有轮齿，所述第二齿轮的外侧开设有齿槽，所述轮齿与齿槽啮合。

优选的，所述活塞的顶部卡接有支板，所述支板的内部穿插有插栓，所述插栓的外侧套设有连杆。

优选的，所述支架的底部两侧均焊接有卡块，支架的底部两侧还焊接有支板，所述支板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端套卡接有密封塞，支板的表面还开设有通口。

优选的，所述壳体的底部两侧均安装有第二单向阀，所述第二单向阀的一端连接有进水管。

本实用新型的有益效果是：

1、利用伺服电机带动主动同步带轮转动，从而利用同步带带动传动同步带轮转动，通过在壳体的内侧利用轴承安装固定杆，固定杆的另一端穿插在传动同步带轮内，通过传动同步带轮转动从而带动固定杆中间外侧的第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二齿轮内部的转杆转动，转杆的两端外侧套设有转板，在转板的一端表面焊接套杆，并在套杆的外侧套设连杆，利用套杆在转板表面转动，从而拉动连杆实现升降，利用连杆拉动活塞在支架的两侧升降。

2、通过在壳体的两侧安装第二单向阀，并在第二单向阀的一侧连接进水管，并在支架的底部两侧安装第一单向阀，通过在支板的内侧焊接弹簧，并压缩弹簧推动弹簧末端的密封塞密封主卡块，当活塞向上拉动时，第二单向阀打开，并抽入进水管中的果汁，当活塞向下推动时，第二单向阀关闭，第一单向阀打开，推动产生的压力会将密封塞挤出卡块，使得果汁通过灌装口流出，而当灌装完毕时，伺服电机停止活动，活塞则静止不动，此时壳体内的由于活塞的存在密封防止气体进入壳体的内部，从而使得壳体内的果汁不会流出灌装口，有效的减少果汁滴落的问题，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刺梨果汁生产用灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刺梨果汁生产用灌装装置的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刺梨果汁生产用灌装装置的第一单向阀结构示意图。

图中：1壳体、2伺服电机、3主动同步带轮、4同步带、5传动同步带轮、6第一齿轮、7固定杆、8支架、9第一单向阀、10第二单向阀、11活塞、12灌装口、13进水管、14第二齿轮、15转板、16转杆、17连杆、18套杆、91卡块、92密封塞、93弹簧、94支板、95通口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刺梨果汁生产用灌装装置，包括壳体1，壳体1的内部通过螺栓固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端套设有主动同步带轮3，壳体1的内侧还活动连接有固定杆7，固定杆7的外侧套设有第一齿轮6，通过第一齿轮6带动固定杆7转动，固定杆7的末端外侧套设有传动同步带轮5，壳体1的内部还焊接有支架8，支架8的顶端内部穿插有转杆16，转杆16的中间外侧套设有第二齿轮14，转杆16的两端均套设有转板15，转板15的一端表面焊接有套杆18，套杆18的外侧套设有连杆17，连杆17的另一端连接有活塞11，支架8的底部两侧安装有第一单向阀9，使得果汁只能单向流动，第一单向阀9包括卡块91、密封塞92、弹簧93、支板94和通口95，壳体1的底部还开设有灌装口12，主动同步带轮3的外侧套设有同步带4，同步带4的另一端套设有传动同步带轮5，第一齿轮6的表面设有轮齿，第二齿轮14的外侧开设有齿槽，轮齿与齿槽啮合，活塞11的顶部卡接有支板，支板的内部穿插有插栓，插栓的外侧套设有连杆17，通过插栓使得连杆17与活塞11活动链接，防止因为连杆17在转板15上转动位置发生偏移，支架8的底部两侧均焊接有卡块91，支架8的底部两侧还焊接有支板94，支板94的一侧焊接有弹簧93，弹簧93的另一端套卡接有密封塞92，支板94的表面还开设有通口95，壳体1的底部两侧均安装有第二单向阀10，第二单向阀10的一端连接有进水管13。

本实施例中，利用伺服电机2带动主动同步带轮3转动，从而利用同步带4带动传动同步带轮5转动，通过在壳体1的内侧利用轴承安装固定杆7，固定杆7的另一端穿插在传动同步带轮5内，通过传动同步带轮5转动从而带动固定杆7中间外侧的第一齿轮6转动，利用第一齿轮6与第二齿轮14啮合带动第二齿轮14内部的转杆16转动，转杆16的两端外侧套设有转板15，在转板15的一端表面焊接套杆18，并在套杆18的外侧套设连杆17，利用套杆18在转板15表面转动，从而拉动连杆17实现升降，利用连杆17拉动活塞11在支架8的两侧升降。

本实施例中，通过在壳体1的两侧安装第二单向阀10，并在第二单向阀10的一侧连接进水管10，并在支架8的底部两侧安装第一单向阀9，通过在支板94的内侧焊接弹簧93，并压缩弹簧93推动弹簧93末端的密封塞92密封主卡块91，当活塞11向上拉动时，第二单向阀10打开，并抽入进水管10中的果汁，当活塞11向下推动时，第二单向阀10关闭，第一单向阀9打开，推动产生的压力会将密封塞92挤出卡块91，使得果汁通过灌装口12流出，而当灌装完毕时，伺服电机2停止活动，活塞11则静止不动，此时壳体1内的由于活塞11的存在密封防止气体进入壳体1的内部，从而使得壳体1内的果汁不会流出灌装口12，有效的减少果汁滴落的问题，从而提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。