一种定量灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装装置技术领域，具体为一种定量灌装装置。

背景技术：

食品包装是食品加工过程中的主要组成部分，可以保证食品在离开工厂到消费者手中时免受外力的损害，因此我们在对瓶装食品进行包装时需要用到灌装装置将食品灌装到700ml的瓶子内对其进行包装，现如今的灌装装置是直接通过往瓶内倾倒食品使得瓶内的食品易洒落在包装瓶的外部，易造成食品的损失，同时大多的食品灌装装置无法做到精确的定量，使得每个包装瓶内的食品分量存有较大的差异，进而造成产品分装的质量下降的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量灌装装置，具备定量灌装、生产效率高和灌装稳定等优点，解决了现如今的灌装装置是直接通过往瓶内倾倒食品使得瓶内的食品易洒落在包装瓶的外部，易造成食品的损失，同时大多的食品灌装装置无法做到精确的定量，使得每个包装瓶内的食品分量存有较大的差异，进而造成产品分装的质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量灌装、生产效率高和灌装稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量灌装装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端活动套接有转动杆，且转动杆的外表面固定套接有转动筒，所述转动杆的外表面固定套接有位于转动筒正面的直齿轮，所述底座一侧的顶部固定暗转有电机Ⅰ，且电机Ⅰ的输出轴上固定套接有不完整齿轮Ⅰ，且不完整齿轮Ⅰ与直齿轮相啮合，所述底座顶部的另一侧固定安装有固定杆，且固定杆的顶端活动套接有滚筒，所述滚筒与转动筒通过传送带传动连接，所述固定杆的一侧固定安装有连接板，且连接板的顶部固定安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴上固定套接有不完整齿轮Ⅱ，所述底座的顶部固定安装有L型架，且L型架的顶部固定套接有进料筒，所述进料筒的一侧固定安装有控制阀，且控制阀位于L型架的顶部，所述L型架顶部的另一侧活动套接有活动杆，且活动杆的底端贯穿至L型架的底部，所述活动杆的底端固定套接有传动齿轮，且传动齿轮与不完整齿轮Ⅱ相啮合，所述活动杆的中部固定套接有圆盘，且圆盘顶部的一侧活动套接有包装瓶，所述圆盘内腔的一侧固定安装有磁铁。

优选的，所述磁铁顶部的内径值是磁铁底部内径值的三分之一，且磁铁的容量为700ml。

优选的，所述不完整齿轮Ⅱ的外齿槽是传动齿轮外齿槽的四分之一，且不完整齿轮Ⅱ转动四圈带动传动齿轮转动一圈。

优选的，所述圆盘的顶部开设有四个小孔，且小孔的直径值与包装瓶的外径值相适配。

优选的，所述包装瓶的外表面设有铁片，且铁片的数量为两个，两个所述铁片分别安装在包装瓶的两侧。

优选的，所述进料筒的底端处于包装瓶的正上方，且进料筒底端的内径值是包装瓶顶端内径值的三分之二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定量灌装装置，具备以下有益效果：

1、该定量灌装装置，通过进料筒和控制阀的配合，便于更好的控制食品排出的量，通过电机Ⅱ、不完整齿轮Ⅱ和传动齿轮的配合，便于更好的在包装瓶内的食品量达到后，能有效的排出与更换，从而解决了包装瓶内的食品无法做到精确的定量而导致每个包装瓶内的食品分量差异过大，提高了包装瓶食品的分量的精确性。

2、该定量灌装装置，通过L型架、进料筒和包装瓶之间的相互配合，便于更好的使进料筒内排出的食品能有效的进入包装瓶的内部，从而解决了进料筒内排出的食品易洒落在包装瓶的外部造成食品的损失，提高了食品灌装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构圆盘的俯视示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、转动杆；4、转动筒；5、直齿轮；6、电机Ⅰ；7、不完整齿轮Ⅰ；8、固定杆；9、滚筒；10、传送带；11、连接板； 12、电机Ⅱ；13、不完整齿轮Ⅱ；14、L型架；15、进料筒；16、控制阀；17、活动杆；18、传动齿轮；19、圆盘；20、包装瓶；21、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种定量灌装装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端活动套接有转动杆3，且转动杆3的外表面固定套接有转动筒4，转动杆3的外表面固定套接有位于转动筒 4正面的直齿轮5，底座1一侧的顶部固定暗转有电机Ⅰ 6，此电机Ⅰ 6的型号为Y355L1-10，且电机Ⅰ 6的输出轴上固定套接有不完整齿轮Ⅰ 7，且不完整齿轮Ⅰ 7与直齿轮5相啮合，底座1顶部的另一侧固定安装有固定杆8，且固定杆8的顶端活动套接有滚筒9，滚筒9与转动筒4通过传送带10传动连接，固定杆8的一侧固定安装有连接板11，且连接板11的顶部固定安装有电机Ⅱ 12，此电机Ⅱ 12的型号为Y315M-10，电机Ⅱ 12的输出轴上固定套接有不完整齿轮Ⅱ 13，不完整齿轮Ⅱ 13的外齿槽是传动齿轮外齿槽18的四分之一，且不完整齿轮Ⅱ 13转动四圈带动传动齿轮18转动一圈，通过不完整齿轮Ⅱ 13转动四圈带动传动齿轮18转动一圈，从而有效的减小圆盘19转动的速度，使得液体有足够的时间进入包装瓶20的内部，避免了圆盘19的转速过快而导致包装瓶20内的液体还未装满就发生转动，提高了包装瓶20内液体灌溉的准确性，底座1的顶部固定安装有L型架14，且L型架14的顶部固定套接有进料筒15，进料筒15的底端处于包装瓶20的正上方，且进料筒15底端的内径值是包装瓶20顶端内径值的三分之二，通过进料筒15底端的内径值是包装瓶20顶端内径值的三分之二，从而实现了进料筒15内的食品能有效的进入包装瓶20的内部，避免了在灌装时食品洒落在外部，提高了灌装时的准确性，进料筒15的一侧固定安装有控制阀16，且控制阀16位于L型架14的顶部，L型架14顶部的另一侧活动套接有活动杆17，且活动杆17的底端贯穿至L型架14的底部，活动杆17的底端固定套接有传动齿轮18，且传动齿轮 18与不完整齿轮Ⅱ 13相啮合，活动杆17的中部固定套接有圆盘19，圆盘19 的顶部开设有四个小孔，且小孔的直径值与包装瓶20的外径值相适配，通过圆盘19上开设小孔的直径值与包装瓶20的外径值相适配，从而实现了包装瓶20在灌满食品时能有效的掉落在传送带10，避免了包装瓶20在灌满后无法掉落在传送带10上而影响到后面的食品包装，提高了食品灌装时的稳定性，且圆盘19顶部的一侧活动套接有包装瓶20，包装瓶20的外表面设有铁片，且铁片的数量为两个，两个铁片分别安装在包装瓶20的两侧，通过包装瓶20 的两侧均设有铁片，从而实现了能有效的在包装瓶20灌满食品之前将包装瓶 20吸附在圆盘19的小孔内，避免了包装瓶20在未装满食品时就掉落在传送带10的顶部而影响到包装瓶20内食品的分量，提高了每个包装瓶20内食品分量的达标率，圆盘19内腔的一侧固定安装有磁铁21，磁铁21顶部的内径值是磁铁21底部内径值的三分之一，且磁铁21的容量为700ml，通过磁铁 21的容量为700ml，从而实现了在磁铁21内的液体灌至700ml时会自动掉落在传送带10上，避免了每个磁铁21内的液体的重量都不同，无法对磁铁21 内的液体做到定量，提高了磁铁21内的液体的准确性。

工作时，首先将进料筒15内灌满液体，然后打开电机Ⅱ 12使得不完整齿轮Ⅱ 13带动传动齿轮18转动使得圆盘19跟着转动，接着打控制阀16使进料筒15内的液体进入包装瓶20的内部，等包装瓶20内的液体满时磁铁21无法将包装瓶20吸附住，包装瓶20掉落在传送带10的顶部，同时打开电机Ⅰ 6带动支撑杆2转动，使得转动杆3转动，传送带10也跟着运动将传送带10 上的包装瓶20运输出去，同时当包装瓶20下去时控制阀16控制进料筒15 停止输液，待下个包装瓶20转动在继续输液。

综上所述，该定量灌装装置，通过进料筒15和控制阀16的配合，便于更好的控制食品排出的量，通过电机Ⅱ 12、不完整齿轮Ⅱ 13和传动齿轮18的配合，便于更好的在包装瓶20内的食品量达到后，能有效的排出与更换，从而解决了包装瓶20内的食品无法做到精确的定量而导致每个包装瓶20内的食品分量差异过大，提高了包装瓶20食品的分量的精确性；通过L型架14、进料筒15和包装瓶20之间的相互配合，便于更好的使进料筒 15内排出的食品能有效的进入包装瓶20的内部，从而解决了进料筒15内排出的食品易洒落在包装瓶20的外部造成食品的损失，提高了食品灌装时的稳定性，解决了现如今的灌装装置是直接通过往瓶内倾倒食品使得瓶内的食品易洒落在包装瓶20的外部，易造成食品的损失，同时大多的食品灌装装置无法做到精确的定量，使得每个包装瓶20内的食品分量存有较大的差异，进而造成产品分装的质量下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。