一种防滴液的吹灌复合灌装系统的制作方法

本实用新型涉及的是制药灌装技术领域，具体涉及一种防滴液的吹灌复合灌装系统。

背景技术：

目前，国内在液体灌装领域，时间压力灌装法工况情况下都采用气动隔膜阀做为灌装系统中的开合执行机构，由于越高的灌装量在相同灌装时间内对管道要求就越来越大，特别在大通径灌装针环境下极易出现灌装后滴液现象发生，因管口直径大，气动隔膜阀开合只能位于灌装通道之间，从而无法避免滴液现象。

为了解决上述问题，设计一种用于采用时间压力灌装法工况下卫生级别要求高和适应耐受121℃蒸汽灭菌环境下同时满足微量灌装的防滴液吹灌复合灌装系统尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种防滴液的吹灌复合灌装系统，结构设计合理，有效防止灌装后发生滴液现象，实用性强，可靠性高，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防滴液的吹灌复合灌装系统，包括防滴液灌装机构、进液系统、进气系统和冷却循环系统，进液系统、进气系统、冷却循环系统均连接至防滴液灌装机构，所述防滴液灌装机构由限位块、双出轴气缸、连接套、连接杆、伸缩套、进液块、内拉杆、第一密封垫、拉杆套、密封圈压板、水气分流块、第二密封垫、冷却套、顶压块、O型密封圈组成，双出轴气缸的一端与限位块连接，双出轴气缸的另一端与连接杆连接，双出轴气缸与进液块的一端之间通过连接套固定和连接，连接杆与内拉杆之间固定连接有伸缩套，内拉杆的顶端连接有顶压块，内拉杆与顶压块之间卡接有锥面密封块，顶压块的外围设置有拉杆套，拉杆套与进液块的另一端之间密封设置有第一密封垫，拉杆套外围设置有水气分流块，水气分流块的气体通道两端各安装有一个内圆弧密封套，两块内圆弧密封套形成有内圆腔体，每块内圆弧密封套的外侧安装有外压板，水气分流块的一端与拉杆套之间密封设置有O型密封圈，O型密封圈通过密封圈压板固定，水气分流块的另一端与冷却套之间密封设置有第二密封垫。

作为优选，所述的进液块上设置有进液系统的入口，进液系统通过内部通道与拉杆套和锥面密封块之间的间隙端口连通。

作为优选，所述的水气分流块上分布有进气系统的入口和冷却循环系统的进出口，进气系统的入口与水气分流块、拉杆套、冷却套之间的间隙连通，冷却循环系统的进出口与水气分流块、冷却套之间的回流通道连通。

本实用新型的有益效果：本系统能有效防止滴液情况的发生，提高灌装精度，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防滴液灌装机构的结构示意图；

图3为本实用新型防滴液灌装机构结构的灌装开启状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种防滴液的吹灌复合灌装系统，包括防滴液灌装机构1、进液系统2、进气系统3和冷却循环系统4，进液系统2、进气系统3、冷却循环系统4均连接至防滴液灌装机构1，所述防滴液灌装机构1由限位块101、双出轴气缸102、连接套103、连接杆104、伸缩套105、进液块106、内拉杆107、第一密封垫108、拉杆套109、密封圈压板110、水气分流块113、第二密封垫114、冷却套115、锥面密封块116、顶压块117、O型密封圈118组成，双出轴气缸102的一端与限位块101连接，双出轴气缸102的另一端与连接杆104连接，双出轴气缸102与进液块106的一端之间通过连接套103固定和连接，连接杆104与内拉杆107之间固定连接有伸缩套105，内拉杆107的顶端连接有顶压块117，内拉杆107与顶压块117之间卡接有锥面密封块116，顶压块117的外围设置有拉杆套109，拉杆套109与进液块106的另一端之间密封设置有第一密封垫108，拉杆套109外围设置有水气分流块113，水气分流块113的一端与拉杆套109之间密封设置有O型密封圈118，O型密封圈118通过密封圈压板110固定，水气分流块113的另一端与冷却套115之间密封设置有第二密封垫114。

本具体实施方式进液系统2、进气系统3、冷却循环系统4均为防滴液灌装机构各介质提供的源头机构，其中进液系统2提供产品的供给，进气系统3提供吹瓶或充氮的供给，冷却循环系统4用以平衡防滴液灌装机构因连续在高温环境下的工作温度。进液块106上设置有进液系统2的入口，进液系统2通过内部通道与拉杆套109和锥面密封块116之间的间隙端口连通；水气分流块113上分布有进气系统3的入口和冷却循环系统4的进出口，进气系统3的入口与水气分流块113、拉杆套109、冷却套115之间的间隙连通，冷却循环系统4的进出口与水气分流块113、冷却套115之间的回流通道连通，通过密封圈压板110固定O型密封圈118与水气分流块113的一端配合，从而实现密封作用，同时在水气分流块113的气体通道两端各安装有一个内圆弧密封套112，形成有内圆腔体，最大程度减少卫生死角，每块内圆弧密封套112的外侧通过外压板111压住，冷却套115与水气分流块113之间用第二密封垫114密封和连通，冷却套115内部设计有循环通道，气体通过水气分流块113与拉杆套109、冷却套115之间的间隙流出，而冷却水通过水气分流块113与冷却套115之间的回流通道进行冷却循环，从而达到灌装端部在121℃高温蒸汽灭菌环境下操作也能恒温灌装控制的目的。

本具体实施方式双出轴气缸102的一端连接限位块101，用以调节锥面密封块116与拉杆套109之间的开合间隙，从而起到调节灌装量的作用，将伸缩套105固定连接在连接杆104与内拉杆107之间，起到隔绝两个独立的腔体的同时也具有伸缩功能，锥面密封块116卡在内拉杆107与顶压块117之间，从而最大可能减少卫生死角，当双出轴气缸102动作时，拉杆套109和锥面密封块116之间产生间隙，进液系统2的产品在有压力的情况下迅速流通到间隙端口，从而实现灌装；当双出轴气缸102复位，锥面密封块116紧贴拉杆套109，实现通道关闭，同时杜绝滴液的发生。

本具体实施方式采用气缸作为动力源机构，用连接杆与端面锥面密封块伸缩动作实现灌装的开合，同时又能达到直接的机械端面密封效果，从而完全避免灌装停止后出现的滴液现象，本系统可用于食品、化妆品、制药包装设备领域，实用性强，可靠性高，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。