倾斜滚动式托架的制作方法

本实用新型涉及一种托架，尤其涉及一种倾斜滚动式托架。

背景技术：

在化工行业的生产中，经常需用到各种有机溶剂，这些溶剂一般是装在溶剂桶内，图1所示为现有的溶剂桶，当需要使用溶剂时，一般通过两到三个工人合力将溶剂桶抬起再倾倒溶剂至一定的容器内，由于溶剂桶为圆柱形且无着力点，因而在倾倒溶剂时，溶剂桶不容易控制住，特别是在桶内的溶剂量较大时，工人们需耗费大量的体力去控制住溶剂桶并防止其下滑，直至倾倒出的溶剂量达到需求量，整个过程需耗费较多的人力成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种斜倾滚动式托架，可将溶剂桶放在该托架上即可实现溶剂的自动倾倒，无需人力进行支撑倾倒，节省人力成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种倾斜滚动式托架，其倾倒大型溶剂桶内的溶剂，包括有托架框和载物台，所述载物台以倾斜的状态配置于所述托架框上，所述载物台包括有两个对称设置在托架框上的载物框以及转动设置于载物框上的载物滚筒，两个对称设置的载物框之间的距离小于溶剂桶的外径，所述载物框的侧边还设有限制溶剂桶下滑的限位杆。

作为优选，所述托架框包括有矩形底座以及分别设置于矩形底座两侧的第一支撑机构和第二支撑机构；所述第一支撑机构包括有设于矩形底座上的第一支撑柱以及设于第一支撑柱上的第一支撑杆；所述第二支撑机构包括有设于矩形底座上的第二支撑柱以及设于第二支撑柱上的第二支撑杆；所述第一支撑柱的高度高于所述第二支撑柱的高度，所述第一支撑杆和第二支撑杆均沿水平方向设置。

作为优选，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间设有用于加强稳定性的第一加强杆。

作为优选，所述载物框包括有载物支撑杆以及垂直设置于载物支撑杆两端的载物支撑柱一和载物支撑柱二，所述载物支撑柱一和载物支撑柱二分别固定安装在第一支撑杆和第二支撑杆上。

作为优选，两个对称设置的载物框之间设有两根第二加强杆，两根所述第二加强杆分别设置在载物支撑柱一上以及载物支撑柱二上。

作为优选，所述载物滚筒包括有固定轴、固定轴承和外套筒，所述固定轴的两端分别固定在载物支撑柱一和载物支撑柱二上，所述外套筒套设在固定轴上，所述固定轴承设置在固定轴与外套筒之间，所述外套筒可绕固定轴转动。

作为优选，所述限位杆为L型结构，所述限位杆固定在载物支撑柱二上，所述固定轴与所述限位杆位于同一平面，所述限位杆的自由端朝向托架设置。

作为优选，所述托架还包括有车腿，所述车腿为四条，其对称安装在矩形底座的下方，所述车腿的一端与矩形底座螺纹连接，所述车腿的另一端固定连接有防滑脚垫。

作为优选，所述托架还包括有车轮，所述车轮为万向轮且分别位于矩形底座下方的四角上。

本实用新型的有益效果：本专利涉及的倾斜滚动式托架，包括有托架框和载物台，该载物台以倾斜的状态配置于托架框上，将溶剂桶以桶口朝下的姿势放置于载物台的载物滚筒上，打开桶口上的盖子即可实现溶剂的倾倒，且滚动载物滚筒可调节桶口的方位，从而可控制溶剂的倾倒与否以及溶剂倾倒量的多少，因而可省力地进行溶剂倾倒的工作，工作效率较高；此外，车轮的设置，可便于托架的移动，从而便捷地将溶剂桶内的溶剂倾倒到不同地方，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所用附图作简单的介绍。

图1为现有溶剂桶的结构示意图；

图2为本实用新型托架的整体结构示意图；

图3为本实用新型载物滚筒的剖面图；

其中：1.托架框，11.矩形底座，12.第一支撑机构，121.第一支撑柱，122.第一支撑杆，13.第二支撑机构，131.第二支撑柱，132.第二支撑杆，14.第一加强杆，2.载物台，21.载物框，211.载物支撑杆，212.载物支撑柱一，213.载物支撑柱二，22.载物滚筒，221.固定轴，222.固定轴承，223.外套筒，23.第二加强杆，3.限位杆，4.车轮，5.车腿，6.防滑脚垫。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图2所示为倾斜滚动式托架，包括有托架框1、载物台2和车轮4。

托架框1包括有矩形底座11以及分别设置于矩形底座11两侧的第一支撑机构12和第二支撑机构13。车轮4设置在矩形底座11下方的四角上，该车轮4可为万向轮或者等同构件，可方便托架的移动；矩形底座11下方还对称设有四条车腿5，且车腿5的一端与矩形底座11螺纹连接并在矩形底座11下方设有紧固螺帽，该紧固螺帽可用于调节位于矩形底座11下方的车腿5的长度，车腿的另一端固定连接有防滑脚垫6。当托架需移动时，调节四条车腿5的长度小于矩形底座11与地面的垂直距离；当托架需倾倒溶剂时，需将托架进行固定，此时需将四条车腿5的长度调节至略大于矩形底座11与地面的垂直距离，并使防滑脚垫6与地面接触，增大托架与地面之间的摩擦力，从而将托架固定在一定区域。第一支撑机构12包括有固定在矩形底座11上的第一支撑柱121以及设于第一支撑柱121上的第一支撑杆122，第二支撑机构13包括有固定在矩形底座11上的第二支撑柱131以及设于第二支撑柱131上的第二支撑杆132，其中，第一支撑柱121的高度高于第二支撑柱131的高度，且第一支撑杆122和第二支撑杆132均沿水平方向设置，此外，第一支撑柱121和第二支撑柱131之间设有第一加强杆14，该第一加强杆14可使托架框1的结构更加稳固。

载物台2以倾斜的状态配置于托架框1上，载物台2包括有两个对称设置在托架框1上的载物框21以及转动设置于载物框21上的载物滚筒22；这两个对称设置的载物框21之间的距离小于溶剂桶的外径，该载物框21包括有载物支撑杆211以及垂直设置于载物支撑杆211两端的载物支撑柱一212和载物支撑柱二213，载物支撑柱一212和载物支撑柱二213分别固定安装在第一支撑杆122和第二支撑杆132上；如图2-3所示，载物滚筒22包括有固定轴221、固定轴承222和外套筒223，固定轴221的两端分别固定在载物支撑柱一212和载物支撑柱二213上，外套筒223套设在固定轴221上并可绕固定轴221转动，其中，固定轴承222设置在固定轴221与外套筒223之间；此外，为了加强载物框21的稳固性，还在两个对称设置的载物框21之间设有两个第二加强杆23，这两个第二加强杆23分别设置在载物支撑柱一212上以及载物支撑柱二213上。

为了限制溶剂桶下滑，还在载物支撑柱二213上设有限位杆3，该限位杆3为L型结构，其自由端朝向托架设置，且其与固定轴221位于同一平面内。

具体实施过程：

使用者先将溶剂桶以桶口朝下的姿势搬到托架的载物滚筒22上，再手扶第一支承杆122将托架推到指定地点，然后调节四条车腿5与地面之间的距离使其略大于矩形底座11与地面之间的垂直距离，以使托架固定不动，再打开桶口上的盖子并旋转载物滚筒22以将溶剂桶桶口的位置转到最低处，即可释放溶剂即可，待所释放的溶剂量达到需要量，旋转载物滚筒22以将溶剂桶桶口的位置转至最高处，盖上盖子即可。