TPU原料灌注流量隔离监控装置的制作方法

本实用新型涉及己二酸(AA)投料设备装置的结构改进技术，尤其是TPU原料灌注流量隔离监控装置。

背景技术：

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体。氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。现有的生产工艺是，灌注机加反应型双螺杆挤出机的模式。当灌注流量超出工艺配方允许偏差时，容易造成物料比例失调，导致产品不良。虽然作为生产规范要求，对灌注流量进行监控报警，操作人员可及时采取应对措施，灌注流量监控报警后设备自动隔离，避免手动隔离的滞后与遗漏，防范不良品混入正常产品中。但是，在发现灌注流量异常后，手动隔离存在滞后或遗漏，导致不良品混入正常产品中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供TPU原料灌注流量隔离监控装置。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括灌注口、脱水机出料口、隔离口、内部阀板、导流翅板、气缸、活塞和气动阀；脱水机出料口以三通结构连通灌注口和隔离口，隔离口位于脱水机出料口和灌注口下侧，在脱水机出料口和灌注口之间安装内部阀板，内部阀板下端连接导流翅板，导流翅板后侧通过活塞连接气缸，气缸连接气动阀。

尤其是，在脱水机出料口和隔离口之间安装流量监控报警器，流量监控报警器与气动阀连接。

尤其是，在脱水机出料口和隔离口之间内壁上安装限位台，内部阀板关闭脱水机出料口时，内部阀板上端或两侧抵紧限位台。

尤其是，在内部阀板与导流翅板上侧连接防堵导板，内部阀板与防堵导板上侧面齐平。

尤其是，内部阀板与导流翅板夹角为脱水机出料口与隔离口夹角再加70°-90°。

本实用新型的优点和效果：灌注流量出现异常偏差后报警提示，及时控制自动隔离不良品，从灌注流量计数据输出端导出数据信号至加装的流量监控报警器，在脱水机出料口加装一个与流量监控报警器形成联锁的气动阀控制物料通道选择。有效减少物料损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

灌注口1、脱水机出料口2、隔离口3、内部阀板4、导流翅板5、防堵导板6、流量监控报警器7、限位台8、气缸9、活塞10、气动阀11。

具体实施方式

本实用新型原理在于，根据研究发现，现有设备流量计无监控报警功能，同时，脱水机出料口无自动隔离功能，从流量计数据输出端导出数据信号至加装的流量监控报警器，在脱水机出料口加装一个与流量监控报警器形成联锁的气动阀。

本实用新型包括：灌注口1、脱水机出料口2、隔离口3、内部阀板4、导流翅板5、气缸9、活塞10和气动阀11。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，脱水机出料口2以三通结构连通灌注口1和隔离口3，隔离口3位于脱水机出料口2和灌注口1下侧，在脱水机出料口2和灌注口1之间安装内部阀板4，内部阀板4下端连接导流翅板5，导流翅板5后侧通过活塞10连接气缸9，气缸9连接气动阀11。

前述中，在脱水机出料口2和隔离口3之间安装流量监控报警器7，流量监控报警器7与气动阀11连接。

前述中，在脱水机出料口2和隔离口3之间内壁上安装限位台8，内部阀板4关闭脱水机出料口2时，内部阀板4上端或两侧抵紧限位台8。

前述中，在内部阀板4与导流翅板5上侧连接防堵导板6，内部阀板4与防堵导板6上侧面齐平。

前述中，内部阀板4与导流翅板5夹角为脱水机出料口2与隔离口3夹角再加70°-90°。

本实用新型实施例中，从流量计数据输出端导出数据信号至流量监控报警器7，流量监控报警器7数据输出端导出数据信号至脱水机出料口2上安装的气动阀11控制物料通道方向。具体动作包括：气动阀11驱动气缸9工作，气缸9驱动活塞10带动导流翅板5移动，导流翅板5带动内部阀板4转动堵塞脱水机出料口2，脱水机出料口2与灌注口1关闭，与此同时，防堵导板6与隔离口3打开。