一种燃气调压箱通风降噪门的制作方法

本实用新型涉及一种燃气调压箱，具体涉及一种用于燃气调压箱的通风降噪门。

背景技术：

调压器是燃气管网中的重要设备，起着调节压力和稳定压力的作用。因调节器在工作过程中会产生较大的噪音，本领域通常将调压器及相关设备设置在调节箱中，以实现降噪的目的；又因燃气属于易燃易爆气体，根据行业要求，调节箱应具备自然通风功能，并将其两侧设计为门结构，以便进出调压箱和快速放散箱内气体。为满足以上要求，现有技术通常在调压箱的一端或两端分别设置进风口和排风口，并在进风口和排风口的外侧对应设置进风消音器和排风消音器。这一结构的调压箱不但结构复杂、占用空间大、成本较高，且因其进风口和排风口的通风量较小，自然通风效果也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气调压箱通风降噪门，其具有结构简单、成本低廉、通风效果好、降噪能力强的优点，采用本实用新型可简化调压箱的整体结构，并能减小占用空间，降低设备成本。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种燃气调压箱通风降噪门，包括边框以及间隔固定于边框上的门板和隔音板，所述门板的上半部设有多个通风孔，门板相对于隔音板的一侧设有第一吸音板，且使第一吸音板的顶部低于通风孔；所述隔音板的底部与边框的底边之间留有间距，隔音板相对于门板的一侧设有第二吸音板，且使第二吸音板与第一吸音板之间留有间距；其中，第一吸音板和第二吸音板均采用吸音材料制作。

进一步的，本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门，其中，所述隔音板相对于门板的另一侧设有采用吸音材料制作的第三吸音板。

进一步的，本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门，其中，所述第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板均采用离心玻璃棉板制作。

进一步的，本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门，其中，所述门板相对于隔音板的一侧还设有第一框架和第一孔板，第一框架与边框或/和门板固定连接，第一吸音板由多块离心玻璃棉板构成并使其嵌设于第一框架中，第一孔板固定在第一框架上。

进一步的，本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门，其中，所述第一吸音板和第二吸音板之间设有第二框架和第二孔板，第二框架与边框固定连接，第二孔板的四周设有卷边并使其固定在第二框架和隔音板之间，第二吸音板嵌设于第二孔板四周卷边围成的空间中。

进一步的，本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门，其中，所述隔音板相对于门板的另一侧还设有第三框架和第三孔板，第三框架与边框或/和隔音板固定连接，第三吸音板由多块离心玻璃棉板构成并使其嵌设于第二框架中，第三孔板的四边对应与边框的四边固定连接。

进一步的，本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门，其中，所述边框和门板采用板材一体加工制作。

本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置边框以及间隔固定于边框上的门板和隔音板，在门板的上半部设置多个通风孔，并在门板相对于隔音板的一侧设置第一吸音板，且使第一吸音板的顶部低于通风孔；让隔音板的底部与边框的底边之间留有间距，并在隔音板相对于门板的一侧设置第二吸音板，且使第二吸音板与第一吸音板之间留有间距，其中，第一吸音板和第二吸音板均采用吸音材料制作。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、通风效果好、降噪能力强的燃气调压箱通风降噪门。在实际应用中，将本实用新型按行业要求分别安装在燃气调压箱的两侧，即可实现自然通风的目的。本实用新型通过在门板的上半部设置通风孔，在隔音板的底部与边框的底边之间设置间距，并使第二吸音板和第一吸音板间隔分布，就构成了连通门内和门外的风道，在自然通风的过程中，通过第一吸音板和第二吸音板的吸音作用可起到有效的降噪效果。相比于现有技术在调压箱端部设置进风口和排风口，采用本实用新型可有效提高通风量，且在调压箱两侧形成了对流现象，有效提高了自然通风效果。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门的正视图；

图2为本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门的立体图一；

图3为本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门的后视图；

图4为本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门的立体图二；

图5为图1中的A-A向视图；

图6为图1中的B-B向视图；

图7为图6中C位置的局部放大示意图；

图8为图6中D位置的局部放大示意图；

图9为本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门的爆炸图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图9所示本实用新型一种燃气调压箱通风降噪门的具体实施方式，包括边框1以及间隔固定于边框1上的门板2和隔音板3。在门板2的上半部设置多个通风孔21，并在门板2相对于隔音板3的一侧设置第一吸音板4，且使第一吸音板4的顶部低于通风孔21。让隔音板3的底部与边框1的底边之间留有间距，并在隔音板3相对于门板2的一侧设置第二吸音板5，且让第二吸音板5与第一吸音板4之间留有间距。其中，第一吸音板4和第二吸音板5均采用吸音材料制作。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、通风效果好、降噪能力强的燃气调压箱通风降噪门。在实际应用中，将本实用新型按行业要求分别安装在燃气调压箱的两侧，即可实现自然通风的目的。本实用新型通过在门板2的上半部设置通风孔21，在隔音板3的底部与边框1的底边之间设置间距，并使第二吸音板5和第一吸音板4间隔分布，就构成了连通门内和门外的风道，在自然通风的过程中，通过第一吸音板4和第二吸音板5的吸音作用可起到有效的降噪效果。相比于现有技术在调压箱端部设置进风口和排风口，采用本实用新型可有效提高通风量，且在调压箱两侧形成了对流现象，有效提高了自然通风效果。同时，采用本实用新型不需要在调压箱外侧设置进排风消音器，在降低设备成本的基础上，可提高调压箱的整体性，并能减小占用空间。

作为优化方案，本具体实施方式在隔音板3相对于门板2的另一侧设置了采用吸音材料制作的第三吸音板6。通过第三吸音板6的吸音作用可增强调压箱内部的降噪效果。在实际应用中，本实用新型通常让第一吸音板4、第二吸音板5和第三吸音板6均采用离心玻璃棉板制作，其具有质量轻、吸音效果好的特点。需要说明的是，第一吸音板4、第二吸音板5和第三吸音板6不限于采用离心玻璃棉板制作，还可以采用其他同等功能的吸音材料制作，同样可实现本实用新型的技术目的。本实用新型也不限于使用在燃气调压箱上，对于其他需要同时实现通风和降噪的场合，本实用新型同样适用。

作为优化方案，本具体实施方式在门板2相对于隔音板3的一侧设置了第一框架41和第一孔板42。让第一框架41与边框1或/和门板2固定连接，让第一吸音板4由多块离心玻璃棉板构成且使其嵌设于第一框架41中，并将第一孔板42固定在第一框架41上。通过设置第一框架41和第一孔板42，在保证第一吸音板4吸音降噪功能的基础上，可增强第一吸音板4以及整个门体的结构稳定性。

同理，本具体实施方式在第一吸音板4和第二吸音板5之间设置了第二框架51和第二孔板52。让第二框架51与边框1固定连接，让第二孔板52的四周设置卷边并使其固定在第二框架51和隔音板3之间，让第二吸音板5嵌设于第二孔板51四周卷边围成的空间中。通过设置第二框架51和第二孔板52，并使第二孔板52的四周设置卷边，在保证第二吸音板5吸音降噪功能的基础上，可增强第二吸音板5以及整个门体的结构稳定性。

进一步的，本具体实施方式在隔音板3相对于门板2的另一侧设置了第三框架61和第三孔板62。让第三框架61与边框1或/和隔音板3固定连接，让第三吸音板6由多块离心玻璃棉板构成且使其嵌设于第二框架61中，并将第三孔板62的四边对应与边框1的四边固定连接。通过设置第三框架61和第三孔板62，在保证第三吸音板6吸音降噪功能的基础上，可增强第三吸音板6以及整个门体的结构稳定性，并能保证风道的顺畅通风。

另外，本实用新型在实际应用中通常让边框1和门板2采用板材一体加工制作，可简化制备工艺，提高其结构的稳定性。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。