一种高效的底盖压盖机的制作方法

本实用新型涉及减震器加工设备领域，更具体地说，它涉及一种高效的底盖压盖机。

背景技术：

目前市面上很多产品的端盖的装配工作都是采用手工压合装配，不仅装配效率低，而且浪费较多的人力与物力，增加人力成本的同时还会增加产品的生产加工成本，制作成本较高且自动化程度低，端盖的压合效果也不甚理想，因而同样会增加生产成本及运营成本。

公开号为CN201620875966.4的中国专利公开的一种自动压盖机，其技术要点是：一种自动压盖机，本实用新型公开了一种自动压盖机，具有底部支架以及上部固定支架，所述上部固定支架包括上固定板、下固定板以及固定连接在上固定板与下固定板之间的侧部支撑轴，所述自动压盖机还包括升降压合机构以及下部顶伸机构，通过下部顶伸机构将产品与工装顶伸至加工工位，然后控制升降压合机构往下压合，继而将端盖与底壳压合紧固。所述自动压盖机采用自动压合与顶伸机构对产品进行自动压合与安装。

该方案解决了自动压盖的功能，但是难以对减震器外筒较长工件进行压盖工作。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的底盖压盖机，能够精确快速地进行压盖工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的底盖压盖机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有导向组件，所述导向组件滑动连接有能够沿导向组件竖直滑动的压盖组件，所述压盖组件的下方且位于工作台的上表面滑动连接有放料组件。

通过采用上述技术方案，操作人员可将活塞杆外管套和底盖置于放料组件中，使得外管与底盖的位置能够固定，在压盖组件进行压盖工作时，外管与底盖的位置不发生偏离，避免造成工件的损坏，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固定连接在工作台上表面的导向杆，所述导向杆的上表面固定连接有第一支架，所述压盖组件滑动连接于导向杆。

通过采用上述技术方案，压盖组件在进行压盖时，能够沿着导向杆上下移动，能够保证压盖组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压盖组件包括固定安装在第一支架上表面的第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直向下且固定连接有第二支架，所述第二支架连接有滑动套设于导向杆的导向圈，所述第二支架的下表面固定连接有压块。

通过采用上述技术方案，压盖组件在导向组件滑动时，当第二支架左右不平衡时，会造成导向杆与第二支架间的磨损，减少设备的使用寿命，导向圈能够增大第二支架与导向杆之间的接触面积，提高第二支架在导向杆上滑动的稳定性，进一步提高压盖组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述放料组件包括滑动连接于工作台的滑台，所述滑台的底部开设有滑槽，所述工作台的上表面固定安装有用于配合滑槽滑动的凸楞，所述滑台的上表面固定连接有放料块，所述放料块的上表面固定连接有放料杆。

通过采用上述技术方案，在进行压盖操作时，为避因操作失误引起压盖机对操作人员造成伤害，在进行放料时，放料组件处于工作台的靠近操作人员的一侧，在放置完原件后，再将放料组件沿着滑槽滑到压盖组件的正下方，进行压工作。

本实用新型进一步设置为：所述放料杆的上端套设有定位块，所述定位块的下端呈空心圆柱且内径等于放料杆的直径，所述定位块的上端直径等于所需套盖外筒的内径，所述定位块的上表面能与所需冲压的底盖卡接。

通过采用上述技术方案，在压盖组件进行压盖工作时，会对工件造成一个较大的冲力，可能会使工件发生偏离，定位块能将外套与底盖的位置固定，且操作人员能够快速的上料，提高了设备工作时工件的稳定性且提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述放料杆套设有弹簧，所述弹簧的下端抵于放料块的上表面，弹簧的上端抵接于定位块的下表面，所述弹簧在自然状态时，所述定位块内壁与放料杆上表面存在间隙。

通过采用上述技术方案，在进行压盖工作时，压块会对工件产生较大的压力，可能会对底盖造成损伤，弹簧能够对产生的压力进行一定的缓冲，对工件起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴平行于滑台的滑动方向且与滑台的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，实现放料组件的自动移动，方便操作人员的操作，提高劳动效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的侧壁固定连接有保护块。

通过采用上述技术方案，能够在压盖组件发生故障时，对设备起到保护作用，防止压盖组件对放料组件直接造成冲击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：操作人员可将活塞杆外管套和底盖设在放料组件中，再将底盖放在定位块上，使得外管与底盖的位置能够固定，在压盖组件进行压盖工作时，外管与底盖的位置不发生偏离，从而快速地进行压盖工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图，主要用于表现导向组件；

图2为本实用新型的正视结构示意图，主要用于表现压盖组件；

图3为本实用新型放料组件的爆炸图。

图中：1、工作台；2、导向组件；3、压盖组件；4、放料组件；5、导向杆；6、第一支架；7、保护块；8、第一气缸；9、第二支架；10、导向圈；11、压块；12、滑台；13、滑槽；14、凸楞；15、放料块；16、放料杆；17、定位块；18、弹簧；19、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高效的底盖压盖机，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面安装有导向组件2，导向组件2滑动连接有能够沿导向组件2竖直滑动的压盖组件3。在工作台1的上表面且位于压盖组件3的下方滑动连接有放料组件4。放料组件4可在放完所要加工的活塞外筒与底盖后，移动到压盖组件3的下端进行压盖工作。

导向组件2包括固定连接在工作台1上表面的两根导向杆5，两导向杆5的上表面固定连接有第一支架6。两导向杆5的侧壁固定安装有保护块7。

如图2所示，压盖组件3包括安装在第一支架6上表面的第一气缸8，第一气缸8的输出轴竖直向下，第一气缸8输出轴固定连接有第二支架9，且第二支架9的两端滑动套设于两根导向杆5，在第二支架9的两端固定连接有穿设于导向杆5的导向圈10，能够增加第二支架9在导向杆5上滑动时的稳定性。在第二支架9的下表面固定连接有压块11，压块11的下表面为橡胶材料，起到缓冲作用，可减小压块11对底盖造成损坏。

如图3所示，放料组件4包括滑动连接于工作台1的滑台12，滑台12的下表面开设有滑槽13，工作台1的上表面固定连接有用于配合滑槽13滑动的凸楞14。滑台12的上表面固定安装用于固定外筒的放料块15。放料块15的上表面固定连接有放料杆16，用于放置并固定外筒。放料杆16的顶端套接有可随时拆卸的定位块17，定位块17的下端为空心圆柱，其内径等于放料杆16的直径，使其能稳定套设于放料杆16，定位块17的上端的直径等于所需焊接外筒的直径，定位块17的上表面能与所需焊接的底盖卡接，能使底盖与外筒在焊接时保持稳定。放料杆16套设有弹簧18，弹簧18的下端抵接于放料块15，弹簧18的上端抵接于定位块17的下表面。当将定位块17套设在放料杆16上时，弹簧18处于自然状态，此时定位块17的内壁与放料杆16的上表面存在间隙，在压盖装置进行压盖时，定位块17同时被向下压缩，此时弹簧18受到压缩，弹簧18可对压块11与底盖的之间的冲压力进行一定的缓冲，避免冲压力过大对原料造成损伤。在工作台1上固定安装有输出轴平行于滑台12运动方向的第二气缸19，第二气缸19的输出轴连接于滑台12的的侧壁，控制放料组件4的移动。

本实用新型在进行工作时，先根据要加工的外筒与底盖的规格更换对应的放料杆16、定位块17和弹簧18，再将外筒套设于放料杆16，将底盖放置于定位块17上表面，启动第二气缸19，放料组件4滑动到压盖组件3的下方，使底盖位于压块11的正下方，启动第一气缸8，压块11将底盖压入到外筒内，能够准确快速的将底盖压入到外筒内，且在工作过程中第二气缸19起到了保护操作人员的作用，避免因操作失误，压盖组件3对操作人员造成伤害。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。