防滴漏小型灌胶机的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂灌装加工设备技术领域，尤其涉及防滴漏小型灌胶机。

背景技术：

日常生活中我们经常会用到胶水，工厂都是采用胶水灌装机将胶水灌装在胶水瓶中。

目前常见的胶水灌装机是由控制中心、胶水搅拌箱、漏斗形的胶水储集箱、胶水抽送装置和胶水装瓶装置等构成，胶水搅拌箱底部设置有胶水出口，胶水储集箱设置在该胶水出口下方，胶水储集箱上端开口、底部设置有胶水导管，胶水导管另一端与胶水抽送装置上的抽胶口相接通，该胶水抽取装置上还有排胶口，胶水装瓶装置与该排胶口接通，该胶水抽送装置由活塞缸、液压缸和两单向阀组成，单向阀分别设置在排胶口和抽胶口处，液压缸驱动活塞向上运动时，活塞缸从胶水储集箱中抽取胶水，当液压缸驱动活塞向下运动时，活塞缸中的胶水从排胶口排出，工作时，胶水搅拌箱中的胶水，通过搅拌箱底部的出胶口进入胶水储集箱，灌装胶水时，按下控制按钮，控制中心控制胶水抽取装置抽取胶水储集箱内的胶水，通过胶水装瓶装置上的管道进入胶水瓶，这种设备基本能够满足大部分的生产需求。

然而，对于上述所说的设备而言，一方面，在灌装的时候，在更换灌装瓶的时候容易出现胶水滴漏的现象，不仅浪费胶水，而且胶水粘到设备上很难清理，另一方面，在灌装的时候不容易发现胶水箱内的胶水的存量，一旦胶水用完，空气进入胶水抽送装置，不容易排出，不利于灌装，再一方面，不能够保证每一次的灌装量保持相等，使得每次灌装都需要人员把控，对人员的经验要求比较高。

所以，如何设计防滴漏小型灌胶机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供防滴漏小型灌胶机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合胶粘剂灌装加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防滴漏小型灌胶机，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体包括工作台、气缸、支架和灌桶，所述气缸和灌桶焊接在工作台的顶部，所述气缸设置在灌桶的一侧，所述工作台焊接在支架上，所述工作台上焊接有底座，所述底座的一侧设置有气筒，所述气筒通过转轴一安装在底座上，所述气筒的内侧设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有转轴二，所述气筒的一端焊接有进气管一，所述气筒的另一端焊接有出气管一，所述气缸的一侧设置有缸筒，所述缸筒焊接在工作台上，所述灌桶的顶部设置有下料阀，所述活动杆通过转轴二与下料阀连接，所述灌桶的一侧通过螺栓安装有指示灯，所述灌桶的底部焊接有出料管，所述出料管的一侧设置有卡板，所述气缸的一端焊接有进气管二和出气管二，所述气缸的内侧设置有导杆，所述导杆的一端通过弹簧一与气缸连接，所述灌桶的顶部通过螺栓安装有开关，所述灌桶内设置有浮球，所述出料管的一端设置有出料口，所述出料口通过弹簧二与出料管连接，所述出料口的顶部开设有通口。

一实施例中：所述开关通过电线与指示灯连接，所述浮球通过线绳与开关连接。

一实施例中：所述出料管套设在出料口一端的外侧，所述弹簧二设置在出料管的内侧。

一实施例中：所述进气管二设置在出气管二的底部，所述进气管二和出气管二上均通过螺纹安装有阀门。

一实施例中：所述活动杆的外径等于气筒的内径，所述气筒的一端开设有通孔一，所述活动杆穿过通孔一并延伸至气筒的外侧。

一实施例中：所述气缸的一端开设有通孔二，所述缸筒的一端开设有通孔三，所述导杆的一端套设在气缸的内侧，所述导杆的另一端依次穿过通孔二和通孔三并延伸至缸筒的内侧。

一实施例中：所述导杆一端的外径等气缸的内径，所述导杆另一端的外径等于缸筒的内径，所述导杆上刻有基准线。

采用上述技术方案后，一方面，灌装瓶拿走后,出料口25在弹簧二26的拉力下向右移动使得通口27移动到出料管15的内壁的内侧，从而阻断胶粘剂的移动，能够将胶水停止流出，避免出现胶水滴漏，不仅能够节约胶水，而且避免胶水粘到设备上，保持设备清洁；另一方面，灌桶4内的胶粘剂的量比较少的时候，浮球24在重力的作用下通过线绳拉动开关23，进而将指示灯14打开，能够提醒人员向灌桶内添加胶粘剂，避免胶水用完，空气进入胶水抽送装置内，保障胶水抽送装置能够正常工作；

此外，基准线22移动到缸筒12的外侧时，导杆20回到原位，再打开进气管二17进行灌装，能够将每次导出的胶水量保持一致，避免由于人为控制而导致的误差，减少对人员经验的要求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型防滴漏小型灌胶机的结构示意图；

图2为本实用新型防滴漏小型灌胶机的剖视图；

图3为本实用新型防滴漏小型灌胶机的气筒结构示意图；

图4为本实用新型防滴漏小型灌胶机的出料管结构示意图；

图中：1-工作台、2-气缸、3-支架、4-灌桶、5-底座、6-气筒、7-转轴一、8-活动杆、9-转轴二、10-进气管一、11-出气管一、12-缸筒、13-下料阀、14-指示灯、15-出料管、16-卡板、17-进气管二、18-出气管二、19-阀门、20-导杆、21-弹簧一、22-基准线、23-开关、24-浮球、25-出料口、26-弹簧二、27-通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种防滴漏小型灌胶机，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体包括工作台1、气缸2、支架3和灌桶4，所述气缸2和灌桶4焊接在工作台1的顶部，所述气缸2设置在灌桶4的一侧，所述工作台1焊接在支架3上，所述工作台1上焊接有底座5，所述底座5的一侧设置有气筒6，所述气筒6通过转轴一7安装在底座5上，所述气筒6的内侧设置有活动杆8，所述活动杆8的一端设置有转轴二9，所述气筒6的一端焊接有进气管一10，所述气筒6的另一端焊接有出气管一11，所述气缸2的一侧设置有缸筒12，所述缸筒12焊接在工作台1上，所述灌桶4的顶部设置有下料阀13，所述活动杆8通过转轴二9与下料阀13连接，所述灌桶4的一侧通过螺栓安装有指示灯14，所述灌桶4的底部焊接有出料管15，所述出料管15的一侧设置有卡板16，所述气缸2的一端焊接有进气管二17和出气管二18，所述气缸2的内侧设置有导杆20，所述导杆20的一端通过弹簧一21与气缸2连接，所述灌桶4的顶部通过螺栓安装有开关23，所述灌桶4内设置有浮球24，所述出料管15的一端设置有出料口25，所述出料口25通过弹簧二26与出料管15连接，所述出料口25的顶部开设有通口27。

本实施例中，所述开关23通过电线与指示灯14连接，所述浮球24通过线绳与开关23连接。通过以上结构，当灌桶4内的胶粘剂的量比较少的时候，浮球24在重力的作用下通过线绳拉动开关23，进而将指示灯14打开，能够提醒人员向灌桶内添加胶粘剂，避免胶水用完，空气进入胶水抽送装置内，保障胶水抽送装置能够正常工作。

进一步的，所述出料管15套设在出料口25一端的外侧，所述弹簧二26设置在出料管15的内侧。当需要更换灌装瓶时，出料口25在弹簧二26的拉力下向右移动使得通口27移动到出料管15的内壁的内侧，从而阻断胶粘剂的移动，能够将胶水停止流出，避免出现胶水滴漏，不仅能够节约胶水，而且避免胶水粘到设备上，保持设备清洁，

优选的，本实施例还具有以下配置，所述进气管二17设置在出气管二18的底部，所述进气管二17和出气管二18上均通过螺纹安装有阀门19。所述活动杆8的外径等于气筒6的内径，所述气筒6的一端开设有通孔一，所述活动杆8穿过通孔一并延伸至气筒6的外侧。所述气缸2的一端开设有通孔二，所述缸筒12的一端开设有通孔三，所述导杆20的一端套设在气缸2的内侧，所述导杆20的另一端依次穿过通孔二和通孔三并延伸至缸筒12的内侧。

此外，所述导杆20一端的外径等气缸2的内径，所述导杆20另一端的外径等于缸筒12的内径，所述导杆20上刻有基准线22。这样，操作人员可以观察导杆20上的基准线22的位置，当基准线22刚刚移动到缸筒12的外侧时，则表示导杆20回到原位，再打开进气管二17进行灌装，能够将每次导出的胶水量保持一致，避免由于人为控制而导致的误差，减少对人员经验的要求，适合推广。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。