抑制爆炸装置及抑制爆炸系统的制作方法

本实用新型涉及抑制爆炸技术领域，特别是涉及一种抑制爆炸装置及抑制爆炸系统。

背景技术：

现有技术中，大部分抑制爆炸系统类型为气体发生器型，其产生高压气体的原理与汽车安全气囊类似，平时不储压，点火器一旦接收到抑爆信号，立即启动，引燃气体发生剂，促其快速燃烧，产生大量高温高压气体，冲破密封膜，驱动抑爆剂快速释放。这种类型的抑制爆炸系统优点是平时不储压，比较安全，缺点是这种类型的抑制爆炸系统产生高压气体需要时间，另一方面喷出的抑爆剂也不均匀。

小部分抑制爆炸系统采用储压式型式，抑爆剂与高压气体混合在罐体里，罐体与管道或被保护设备之间有爆破片隔开，当需要抑爆时，立刻破坏爆破片，使得高压气体和抑爆剂快速释放。缺点是，爆破片破坏后可能会产生碎片，另外抑制爆炸系统的性能很大程度上取决于爆破片爆破压力的稳定性上。另外爆破片长时间的承受高压，容易产生疲劳，当爆破片的爆破压力低于罐体内的高压时，由于爆破片的意外爆破，罐体内的高压和抑爆剂释放，给生产造成损失。

因此，需要一种不会产生碎片且可快速、稳定释放抑爆剂与高压气体的抑制爆炸装置。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抑制爆炸装置及抑制爆炸系统，用于解决现有技术中抑制爆炸系统难以快速、稳定的释放高压气体和抑爆剂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种抑制爆炸装置，其包括：

容器，具有盛放高压气体和抑爆剂的腔体，

密封组件，包括转动设置的密封盖和锁紧机构，所述锁紧机构与密封盖间相互抵触；

基座，所述容器固定在基座上，且基座上具有与容器相通的安装腔，密封组件置于安装腔中，安装腔内具有限位部，限位部被设置成限制所述锁紧机构转动，保持锁紧机构与所述密封盖相抵触锁紧、使密封盖将容器密封；

安装在基座上的执行机构，所述执行机构被设置为：当需要抑制爆炸时，所述执行机构动作进而驱动锁紧机构转动，释放对密封盖的抵触，使容器内的高压气体将密封盖冲开。

优选的，所述容器与所述基座螺纹相连。

优选的，所述容器与所述基座的连接处设有密封圈。

优选的，所述基座上设有用于与所述容器相通的泄压组件。

优选的，所述基座上设有检测所述容器内压力的压力测试件。

优选的，所述密封盖具有突出的锁紧部，所述锁紧机构设有用于与锁紧部相抵触的锁紧片，以及与所述锁紧片间具有杠杆作用的抵紧部，所述抵紧部与所述限位部相抵触。

优选的，所述密封盖具有带转动轴的支撑架，以及固定在支撑架上的盖主体，所述抵紧部由支撑架向外延伸形成。

优选的，所述支撑架与所述盖主体之间的间隙可调。

优选的，所述盖主体上设有与所述基座相配合的密封圈。

优选的，所述锁紧机构包括转轴，所述抵紧部与所述转轴固定相连，所述锁紧片与所述转轴可拆卸相连。

优选的，所述密封组件包括安装座，所述密封盖和所述锁紧机构均转动安装在所述安装座上，所述安装座固定在所述安装腔内。

优选的，所述基座上设有用于插设安全销的安全孔，安全销用于限制所述锁紧机构转动。

优选的，所述基座上设有监测所述密封盖位置的检测组件。

优选的，所述执行机构包括驱动件以及动力件，驱动件带动动力件驱使所述锁紧机构转动。

优选的，所述驱动件为引爆管。

本实用新型还提供一种抑制爆炸系统，其特征在于，包括：传感器组件、控制系统以及如上所述的抑制爆炸装置，所述传感器组件与所述控制系统相连，所述控制系统与所述抑制爆炸装置中的驱动件相连。

如上所述，本实用新型的抑制爆炸装置及抑制爆炸系统，具有以下有益效果：采用容器来盛放高压气体和抑爆剂，容器采用密封组件进行密封，密封组件中的密封盖其为转动设置，在正常状态下，通过锁紧机构将密封盖锁紧，密封容器，与现有的破碎爆破片将容器开启不同，锁紧机构只有释放对密封盖的锁紧，容器内的高压气体才会将密封盖转动开启，而不是通过破碎密封盖开启，因此，确保了抑爆剂充分混合在高压气体内，喷射均匀，另外密封盖自身未损坏，在抑制爆炸过程中无碎片产生；另外密封盖的稳定性高于爆破片，密封盖的开启受锁紧机构影响，而锁紧机构对密封盖的锁紧是通过锁紧机构对密封盖的抵触力、锁紧机构与限位部的抵触力形成杠杆作用，只有将该杠杆平衡破坏，上述密封盖才能被高压气体冲开，本实用新型通过执行机构来带动锁紧机构转动以此破坏杠杆平衡，达到密封盖的开启。

附图说明

图1显示为本实用新型的抑制爆炸装置的立体图。

图2显示为本实用新型的抑制爆炸装置的剖视图。

图3显示为本实用新型的抑制爆炸装置的仰视图。

图4显示为所述密封盖的立体图。

图5显示为所述密封盖的附视图。

图6显示为所述密封盖的侧视图。

图7显示为所述锁紧机构的示意图。

图8显示为所述泄压组件的示意图。

元件标号说明

1 容器

2 泄压组件

21 泄压底座

22 爆破片

23 密封垫片

3 基座

31 限位部

4 压力测试件

5 安装座

6 密封盖

61 转动轴

63 支撑架

62 耐磨垫圈

631 锁紧部

64 调节螺钉

65 螺母

66 螺栓

67 盖主体

68 密封圈

8 锁紧机构

81 抵紧部

82 螺钉

83 锁紧片

84 转轴

9 执行机构

10 保护盖

11 密封圈

12 螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供一种抑制爆炸装置，其包括：

容器1，具有盛放高压气体和抑爆剂的腔体，

密封组件，包括转动设置的密封盖6和锁紧机构8，所述锁紧机构8与密封盖6间可相互抵触；

基座3，所述容器1固定在基座3上，基座3上具有与容器1相通的安装腔，密封组件置于安装腔中，安装腔内具有限位部31，限位部31被设置成限制所述锁紧机构8转动，保持锁紧机构8与所述密封盖6抵触锁紧、使密封盖6将容器1密封；

安装在基座上的执行机构9，执行机构9被设置为：当需要抑制爆炸时，所述执行机构9动作进而驱动锁紧机构8转动，释放对密封盖的抵触锁紧，使容器1内的高压气体将密封盖6冲开。

本实用新型采用容器1来盛放高压气体和抑爆剂，容器1采用密封组件进行密封，密封组件中的密封盖6其为转动设置，且在正常状态下，通过锁紧机构8将其锁紧将容器1密封，与现有的破碎爆破片将容器开启不同，锁紧机构8只有释放对密封盖6的锁紧，容器1内的高压气体才会将密封盖6转动开启，而不是通过破碎密封盖6开启，因此，确保了抑爆剂充分混合在高压气体内，喷射均匀，另外密封盖6自身未损坏，在抑制爆炸过程中无碎片产生；另外密封盖6的稳定性高于爆破片，密封盖6的开启受锁紧机构8影响，而锁紧机构8对密封盖6的锁紧是通过锁紧机构8对密封盖6的抵触力、锁紧机构8与限位部31的抵触力形成杠杆作用，只有将该杠杆平衡破坏，上述密封盖6才能被高压气体冲开，本实用新型通过执行机构9来带动锁紧机构8转动以此破坏杠杆平衡，达到密封盖的开启。

为方便安装上述容器1，本实施例中容器1与基座3螺纹相连，两者之间采用硬密封。容器1与所述基座3的连接处设有密封圈11。本实施例中通过在基座3上设置螺纹孔，螺纹孔与上述安装腔相通，容器1的外壁上具有螺纹段，可将容器1螺纹固定在基座3上，在基座3上设置有O型槽，基座3与容器1之间设置有O型的密封圈11，确保密封。

为实现上述密封盖与锁紧机构的抵触锁紧，见图1-3所示，本实施例中上密封盖6具有突出的锁紧部631，见图7所示，所述锁紧机构8设有用于与锁紧部631相抵触的锁紧片83，以及与所述锁紧片83间具有杠杆作用的抵紧部81，抵紧部81与限位部31相抵触。本实施例通过锁紧片83与锁紧部631相抵触，抵紧部81与限位部31相抵触，容器1内的高压气体给予密封盖向下的压力时，该压力驱使锁紧片83逆时针转动，而限位部31阻挡抵紧部81逆时针转动，进而使锁紧机构静止不动，实现密封盖将容器的密封。密封盖6与锁紧机构8的抵触锁紧不限于此，只需两者间可抵触，锁紧机构其不转动时，保持将密封盖锁紧在将容器密封的状态即可。

如图1-3所示，本实施例中密封组件包括安装座5，所述密封盖6和所述锁紧机构8均转动安装在所述安装座5上，所述安装座5固定在上述基座3的安装腔内。本实施例中通过将密封盖6和锁紧机构8转动设置在安装座5上，使密封组件成一独立的整体零件，便于安装，确保锁紧机构与密封盖间的配合关系。密封组件不限于此，其也可以将密封盖和锁紧机构直接转动安装到基座上。本实施例中安装座5置于安装腔内，通过螺栓12固定在基座3上面。

如图4-6所示，为密封盖的一实施例：

本实施例密封盖6具有带转动轴61的支撑架63，以及固定在支撑架63上的盖主体67，所述抵紧部631由支撑架63向外延伸形成，抵紧部631一般设置为露在盖主体67之外。转动轴61安装在上述安装座的轴孔内，在转动轴61上设有耐磨垫圈62，密封盖6可绕转动轴61的轴线转动，实现对容器的密封和开启。

本实施例中通过盖主体与支撑架分体式设计，支撑架63与所述盖主体67之间的间隙可调。盖主体67被螺栓66与螺母65固定在盖主体67上，并且在固定之前可以用调节螺钉64调整两者之间的间距，使盖主体67充分与容器1接触密封，另外间距变小可便于锁紧片83的转动，使其释放对抵紧部631的抵触锁紧。

本实施例盖主体67上设有与基座3相配合的密封圈68；在盖主体67上设置有O型槽，在O型槽内设置有O型的密封圈68，确保在正常状况下，盖主体67与基座3之间保持密封，盖主体67与基座3之间可不完全贴合，当需要时，O型圈还有余量被压缩。

如图7所示，为上述锁紧机构的一实施例。本实施例中锁紧机构8包括转轴84，所述抵紧部81与所述转轴84固定相连，所述锁紧片83与所述转轴84可拆卸相连。本实施例中锁紧机构在安装到上述安装腔中后，抵紧部81与安装腔内的限位部31相抵触的，见图2所示，锁紧部631间接的受到容器中的高压气体给予的压力，锁紧片83与上述锁紧部631抵触，锁紧部631会给锁紧片83一逆时针转动的力，而限位部31阻挡抵紧部81逆时针转动，以此实现了锁紧片83和抵紧部631的平衡，确保了在正常使用状态中，锁紧机构为静止状态，保持对锁紧部631的抵触锁紧。

在正常工作时，上述锁紧片83固定在转轴84上，为硬接触，特别是抑制爆炸装置动作时，密封盖6翻转，支撑架63与锁紧片83之间硬摩擦，容易损坏锁紧片83，所以为了便于更好，上述锁紧片83与所述转轴84可拆卸相连，本实施例中通过螺钉82固定在转轴84上。本实施例中，转轴84上设有耐磨的垫片7。

见图2所示，本实施例中执行机构9其具有驱动件以及动力件，驱动件带动动力件驱使上述锁紧机构8转动。本实施例中驱动件为引爆管，如雷管。在引爆管上罩设有保护盖10，其可对引爆管进行保护。当引爆管接收到抑爆信号时，引爆管爆炸，爆炸冲击力带动动力件(如钢柱)冲击上述抵紧部81，促使锁紧机构8绕转轴84顺时针转动，见图2所示，使锁紧片83脱离锁紧部631，密封盖6在高压气体作用下，绕转动轴61转动并翻起，容器1内的高压气体与抑爆剂的混合物迅速从基座3内喷出。在引爆管没有接受到信号之前，密封盖6在高压气体的压力下，与锁紧片83贴合，抵紧部631被锁紧片83顶住，高压气体和抑爆剂被封闭在容器1内。上述执行机构不限于此，其也可为电磁驱动机构等，只需接到信号迅速动作，可驱使锁紧机构8转动即可。

见图2上述基座3上还设有用于与所述容器1相通的泄压组件2。见图8所示，本实施例中泄压组件2由泄压底座21、爆破片22和密封垫片23组成，泄压底座中具有泄压通道，爆破片22和密封垫片23设在泄压通道的一端，三者可以是分体式结构，也可以是一体式结构，密封垫片23可以采用比较软的金属，保证安装后泄压装置2与基座3之间不会泄露；当容器内的压力超过极限值，则会破坏爆破片22，进而泄压。泄压底座21与基座3可螺纹连接，两者之间采用硬密封。

上述基座3上还可设有检测所述容器内压力的压力测试件4，该压力测试件可为压力表，其可随时查看容器内的压力；也可为压力变送器，其实时监测容器1内的压力，当压力低于设置值时，可以从控制系统发出报警信号。

上述基座上还可设有用于插设安全销的安全孔(未予图示)，安全销用于限制上述锁紧机构转动。安全销使得锁紧机构8限位不能移动，确保在储存和运输过程中，不会误触发。

上述基座上还可设有监测所述密封盖6位置的检测组件(未予图示)。检测组件可为接近开关，监测密封盖6的位置，判断密封盖是否翻转，及时得知抑制爆炸装置是否开启

本实用新型还提供一种抑制爆炸系统，其包括：传感器组件、控制系统以及如上所述的抑制爆炸装置，所述传感器组件与所述控制系统相连，所述控制系统与所述抑制爆炸装置中的驱动件相连。传感器组件可为压力传感器、温度传感器等，其探测到爆炸信号，爆炸信号传输到控制系统后，由控制系统发出信号，触发抑制爆炸装置中的执行机构动作，促使抑制剂随高压气流喷出，达到灭火、降温的目的。

综上所述，本实用新型的抑制爆炸装置和抑制爆炸系统，密封盖将容器密封，其稳定性高，且在抑制爆炸过程中无碎片产生。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。