自动称重包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种自动称重包装装置。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。自动称重包装机是包装机械的一种，通过称量物料来进行包装。

传统的包装设备只能够对产品进行包装，并不能对产品进行称重后包装，产品称重只能通过人工进行，这样不仅浪费了大量时间同时人为操作容易对称重造成较大误差。

专利号CN201720025372.9的中国专利公开了一种全自动称重式液体灌装装置，包括放瓶工作台、输送链板、框架、灌装头、称重平台和控制面板，输送链板贯穿框架，称重平台安装在输送链板和框架的连接处并且称重平台位于框架内，灌装头位于称重平台的上方并且灌装头上设置有高度调节机构，控制面板安装在框架外部的侧面，放瓶工作台位于输送链板的一侧。该专利能实现自动称重式液体灌装，但是其缺点是灌装头的对准效果不佳，容易导致液体外流，造成液体浪费，影响液体灌装的效率。

专利号CN201710605972.7的中国专利公开了一种物料自动称重的智能包装设备，包括设备壳体、紧急停止按钮、物料进入漏斗和加热封头机，设备壳体上方安装有导杆，导杆上方安装有升降平台，升降平台上方安装有紧急停止按钮，紧急停止按钮上方设置有操作控制按钮，操作控制按钮上方安装有液晶显示屏，液晶显示屏上方安装有自动称重器，自动称重器上方连接有物料进入漏斗，物料进入漏斗下方安装有限重挡板，限重挡板下方安装有物料运输皮带，物料运输皮带下方连通有自动送膜机，自动送膜机上方安装有加热封头机，加热封头机上方安装有外接电源插座。该专利的缺点是物料直接落入自动称重器上，对称重器造成冲击，影响称重结果的准确性。

专利号CN204185224U的中国专利公开了一种液体定量装置，由备料器、秤体、计量器、称重传感器、夹带装置、输送带、驱动箱、控制仪表和截料装置组成，备料器连接秤体、秤体上安装有称重传感器与计量器，夹带装置位于计量器的下端，夹带装置由夹带机构、气动元件组成，驱动器连机器控制仪表，控制仪表通过接线盒与称重传感器连接。该专利的缺点是液体称重后包装的精度不够高，没有充分考虑液体出口与待包装容器入口的定位对准问题，容易造成液体外流浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自动称重包装装置，提高液体外加剂包装生产效率，减少人为误差，确保包装精准。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

自动称重包装装置，包括储料箱和驱动箱，所述储料箱和驱动箱设置于一架体上，所述储料箱上端设有进料口，储料箱下端设有出料口，出料口下端设有过滤网，过滤网下端设有秤体，秤体两端设有称重传感器，所述秤体下端设有计量器，所述驱动箱下端设有控制仪表，控制仪表左侧设有截料装置，所述架体两侧之间设有连接杆，所述连接杆上设有滑块，所述滑块上设有漏斗，所述架体一侧设有液压汽缸，所述液压汽缸通过伸缩杆与所述滑块相连；所述滑块两端设有接近开关，所述漏斗下端设有包装口，所述包装口内侧设有光电传感器，所述包装口下端对应位置设有包装瓶，包装瓶下端设有输送装置。

进一步地，所述储料箱为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个均匀的物料流。

优选地，所述储料箱底部设有振动板，所述振动板连接有振动电机。

优选地，所述输送装置包括输送带、传动齿轮和输送电机，所述架体架设在所述输送带的两侧。

优选地，所述包装口连接有自动送膜机，所述自动送膜机连接有加热封头机。

优选地，所述控制仪表上设有称重显示控制按钮、对准控制按钮、包装控制按钮、电器元件控制按钮和紧急停止按钮。

优选地，所述控制仪表连接有液晶显示屏。

优选地，所述自动送膜机和加热封头机设置在所述输送装置一侧。

优选地，所述截料装置连接有称重传感器。

进一步地，所述截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门组成。所述截料装置在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求，补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差，提高计量的准确性，也提高了液体包装的可靠性；

优选地，所述计量器出口处设有控制阀。

优选地，所述储料箱右侧设有语音提示器。所述语音提示器与控制仪表连接。

进一步地，所述控制仪表内设有PLC控制单元，所述PLC控制单元与接近开关、光电传感器相连，所述PLC控制单元与控制仪表上的多个按钮相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)本实用新型通过在计量器出口与包装瓶之间设置漏斗作为引流装置，既利于液体流入包装瓶，又能防止液体外漏造成液体浪费和工作场所污染；2)本实用新型通过接近开关检测到包装瓶接近，然后通过液压汽缸、伸缩杆和滑块调整漏斗的位置，调整的同时利用漏斗下端包装口内侧的光电传感器检测包装瓶的准确位置，使之与漏斗包装口对准，实现精确定位并完成包装，提高液体外加剂包装生产效率，减少人为误差，确保包装精准；3)本实用新型在储料箱里设置的振动板使储料箱内的液体原料充分搅匀，减小了沉淀物被大量包装在某一包装瓶的几率，提高了包装质量。

附图说明

图1为本实用新型的自动称重包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中包装瓶与漏斗包装口对准结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种自动称重包装装置，包括储料箱2和驱动箱13，所述储料箱2为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个均匀的物料流，所述储料箱2和驱动箱13设置于一架体1上，所述储料箱2上端设有进料口3，储料箱2下端设有出料口5，出料口5下端设有过滤网6，过滤网6下端设有秤体7，秤体7两端设有称重传感器8，所述秤体7下端设有计量器9，所述驱动箱13下端设有控制仪表14，控制仪表14左侧设有截料装置16，所述架体1两侧之间设有连接杆15，所述连接杆15上设有滑块18，所述滑块18上设有漏斗17，所述架体1一侧设有液压汽缸11，所述液压汽缸11通过伸缩杆21与所述滑块18相连；所述滑块18两端设有接近开关24，所述漏斗17下端设有包装口22，所述包装口22内侧设有光电传感器23，所述包装口22下端对应位置设有包装瓶20，包装瓶20下端设有输送装置19。

作为一种优选方案，本实用新型在所述储料箱2底部设有振动板，所述振动板连接有振动电机4，振动电机4与电源连接。所述振动板在振动电机4的驱动下，能够将储料箱2内的液体外加剂原料充分搅匀，避免液体外加剂长期静置后产生大量沉淀物，影响包装质量。这样的设置减小了沉淀物被大量包装在某一包装瓶20的几率，提高了包装质量。

本实用新型中，所述输送装置19包括输送带、传动齿轮和输送电机，所述架体1架设在所述输送带的两侧。

本实用新型中，所述包装口22连接有自动送膜机，所述自动送膜机连接有加热封头机。所述自动送膜机和加热封头机设置在所述输送装置19一侧。计量好的液体外加剂经包装口22注入包装瓶20后，自动送膜机对包装瓶20的瓶口进行封膜，然后加热封头机对封膜后的瓶口进行密封，完成液体外加剂的包装。

本实用新型中，所述控制仪表14上设有称重显示控制按钮、对准控制按钮、包装控制按钮、电器元件控制按钮和紧急停止按钮。所述控仪表与液晶显示屏连接，液晶显示屏用于显示装置的工作状态。所述称重显示控制按钮用于对装置的称重过程进行控制。所述对准控制按钮与液压气缸连接，所述包装控制按钮与自动送膜机和加热封头机连接。所述对准控制按钮和包装控制按钮用于对包装瓶20与包装口22对准以及包装瓶20包装的过程进行控制。所述紧急停止按钮用于在发生紧急情况下手动停止装置工作。所述电器元件控制按钮用于对装置进行操作控制。

本实用新型中的控制仪表14内设有PLC控制单元，所述PLC控制单元与接近开关24、光电传感器23相连，所述PLC控制单元与控制仪表14上的多个按钮相连。接近开关24接收到包装瓶20接近的信号，发送给PLC控制单元，PLC控制单元控制输送装置19停止工作，液压汽缸11驱动伸缩杆21工作，带动滑块18上的漏斗17移动，漏斗17内的光电传感器23检测到包装瓶20后，发送信号给PLC控制单元，PLC控制单元控制计量器9出口处的控制阀打开，计量号的液体外加剂通过漏斗17引流进入包装瓶20。

优选地，所述截料装置16连接有称重传感器8。所述截料装置16由截料斗、截料门、气动元件、补气门组成。所述截料装置16在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求，补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差，提高计量的准确性，也提高了液体包装的可靠性。

本实用新型中，所述储料箱2右侧设有语音提示器12，所述语音提示器12与PLC控制单元连接。用于语音提示本实用新型中装置的工作状态，如，备料提示、称重提示、包装提示等。

所述自动称重包装装置，结构简单，成本低，计量准确，工作时，通过进料口32往储料箱21内送液体外加剂，储料箱21有快、慢两级的给料，其快慢给料的物流均可单独进行调整，从而保证定量包装时满足计量的准确度要求和速度要求，物料重量达到快备料设定值时，停止快备料，保持慢备料，当物料重量达到最终设定值时，关闭进料口3，完成称重过程，此时接近开关24处于预定状态，到包装瓶20接近漏斗17包装口22时，PLC发出控制信号，停止输送装置19的工作，开启光电传感器23检测，当检测到包装瓶20位于包装口22下方时，PLC发出控制信号打开计量器9出料口10的控制阀，液体外加剂进入包装瓶20中，物料放完后自动关闭计量器9出料口10的控制阀，启动自动送膜机和加热封头机进行包装瓶20密封包装，然后包装瓶20输送到下一工位，如此循环往复自动运行。所述截料装置16中设有的补气门使得在称重过程中平衡系统内的空气压差，大大提高了计量的准确性，提高了液体包装机的可靠性，所设储料箱2内的振动板使液体外加剂原料充分搅匀，避免液体外加剂长期静置后产生大量沉淀物，减小了沉淀物被大量包装在某一包装瓶20的几率，提高了包装质量，所设语音提示器12对装置工作的各个过程进行语音提示，方便对称重和包装的过程进行监督管理。

本实用新型通过秤体7、称重传感器8和计量器9进行液体外加剂的自动称重，并通过在计量器9出口与包装瓶20之间设置漏斗17作为引流装置，既利于液体流入包装瓶20，又能防止液体外漏造成液体浪费和工作场所污染；另外，本实用新型通过接近开关24检测到包装瓶20接近，然后通过液压汽缸11、伸缩杆21和滑块18调整漏斗17的位置，调整的同时利用漏斗17下端包装口22内侧的光电传感器23检测包装瓶20的准确位置，使之与漏斗17包装口22对准，实现精确定位并完成包装，提高液体外加剂包装生产效率，减少人为误差，确保包装精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。