一种灌装机用持瓶旋转机构的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体是涉及一种灌装机用持瓶旋转机构。

背景技术：

随着经济的飞速发展，我们对饮料的需求也随之增加，在饮料灌装的过程中，需要对灌装机上饮料瓶进行移动，将其移动至灌装位置，目前对饮料瓶移动主要是通过传送带进行，这种方式不能保证对饮料瓶的有效夹持，并且灌装时容易倾倒，不利于灌装操作的进行，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。

中国专利CN101704495B公开了一种灌封机的真空定量灌装的方法及设备，一个以上的持瓶板，将复数个持瓶板固定于传动链条之上，但是其上的持瓶板并不具备持瓶旋转移动的功能，并且不能保证持瓶的稳定性，无法将饮料瓶稳定卡住，在卡住饮料瓶及将饮料瓶脱离操作上，操作不便，不能够满足灌装的持瓶的需求，因此我们提供灌装机用持瓶旋转机构，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机用持瓶旋转机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装机用持瓶旋转机构，包括转动平台、支撑杆、缸筒、持瓶夹板和稳瓶档杆，所述支撑杆固定在转动平台上，支撑杆上套设有滑动导套,滑动导套一侧与缸筒相焊接，滑动导套另一侧焊接有两根平行的稳瓶档杆，缸筒内部滑动设置有活塞，活塞固定在连接管上部，缸筒上端焊接有上端盖，上端盖连接持瓶夹板，持瓶夹板上开设有瓶颈口和瓶盖口，持瓶夹板上安装有第一电动推杆和第二电动推杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑杆竖直设置且支撑杆顶端焊接有挡块。

作为本实用新型进一步的方案，所述稳瓶档杆之间的距离大于饮料瓶的瓶颈,饮料瓶置入两根平行的稳瓶档杆之间时，饮料瓶与稳瓶档杆之间的缝隙为3mm±0.5mm。

作为本实用新型进一步的方案，所述活塞上方的缸筒设为气压腔，气压腔与连接管内部连通，连接管为中空结构金属管，连接管底端连通供气管，供气管连通气泵；所述连接管底端与锁紧螺母连接并安装在转动平台上，气泵安装在转动平台，转动平台底部连接旋转轴，旋转轴连接旋转电机。

作为本实用新型进一步的方案，所述缸筒底部连接下端盖，下端盖中部设有供连接管穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述缸筒顶部内部设有密封塞，密封塞固定在上端盖内侧，密封塞和上端盖上安装有泄压阀，泄压阀与气压腔连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述上端盖上设有支撑杆穿过的通孔，上端盖沿支撑杆滑动设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述瓶颈口和瓶盖口相互连通，瓶颈口与瓶盖口连通处宽度等于饮料瓶瓶颈的宽度；其中瓶颈口的直径大于饮料瓶瓶颈的直径且小于饮料瓶瓶盖的直径，瓶盖口的直径大于饮料瓶瓶盖的直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一电动推杆和第二电动推杆沿所述瓶颈口和瓶盖口的圆心相连的直线方向设置，第一电动推杆设置于瓶盖口一侧，第一电动推杆包括第一驱动电机和第一推杆，第二电动推杆设置于瓶颈口一侧，第二电动推杆包括第二驱动电机和第二推杆。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的灌装机用持瓶旋转机构，通过气泵加压使缸筒相对于连接管向上运动并沿支撑杆滑动，利于对持瓶夹板以及稳瓶档杆的升降，若此时饮料瓶的瓶颈卡在瓶颈口内，则持瓶夹板和稳瓶档杆带动饮料瓶提升，便于对饮料瓶进一步的移动；若此时第二电动推杆将饮料瓶的瓶颈从瓶颈口推到瓶盖口内，则持瓶夹板和稳瓶档杆向上运动，饮料瓶从瓶盖口露出并与持瓶夹板分离，从而实现饮料瓶的放置；配合转动平台使用，持瓶旋转方便快捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为一种灌装机用持瓶旋转机构的结构示意图。

图2为一种灌装机用持瓶旋转机构中持瓶夹板的结构示意图。

图3为一种灌装机用持瓶旋转机构中稳瓶档杆的结构示意图。

附图标记：1-旋转电机、2-旋转轴、3-转动平台、4-支撑杆、5-锁紧螺母、6-供气管、 7-气泵、8-阻挡片、9-下端盖、10-连接管、11-缸筒、12-活塞、13-气压腔、14-密封塞、 15-上端盖、16-泄压阀、17-挡块、18-第一驱动电机、19-第一推杆、20-瓶颈口、21-第二驱动电机、22-第二推杆、23-持瓶夹板、24-稳瓶档杆、25-滑动导套、26-瓶盖口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，本实施例中，一种灌装机用持瓶旋转机构，包括转动平台3、支撑杆 4、缸筒11、持瓶夹板23和稳瓶档杆24，所述支撑杆4固定在转动平台3上，支撑杆4 竖直设置且支撑杆4顶端焊接有挡块17，支撑杆4上套设有滑动导套25，滑动导套25一侧与缸筒11相焊接，滑动导套25另一侧焊接有两根平行的稳瓶档杆24，稳瓶档杆24之间的距离大于饮料瓶的瓶颈，当饮料瓶置入两根平行的稳瓶档杆24之间后，饮料瓶与稳瓶档杆24之间的缝隙为3mm±0.5mm；便于饮料瓶的置入，也有效对饮料瓶进行限位阻挡，避免饮料瓶的瓶体剧烈晃动。

所述缸筒11内部滑动设置有活塞12，活塞12固定在连接管10上部，活塞12上方的缸筒11设为气压腔13，气压腔13与连接管10内部连通，连接管10为中空结构金属管，连接管10底端连通供气管6，供气管6连通气泵7；所述连接管10底端与锁紧螺母5连接并安装在转动平台3上，气泵7也安装在转动平台3上。

所述缸筒11底部连接下端盖9，下端盖9中部设有供连接管10穿过的通孔，对连接管10进行限位，也避免连接管10及活塞12从缸筒11内滑脱；所述缸筒11顶部内部设有密封塞14，密封塞14固定在上端盖15内侧，上端盖15焊接在缸筒11上端，密封塞 14和上端盖15上安装有泄压阀16，泄压阀16与气压腔13连通，优选的，在本实施例中，泄压阀16为电磁阀，泄压阀16打开便于将气压腔13内气体排出，降低气压腔13内压强。

所述上端盖15上设有支撑杆4穿过的通孔，上端盖15沿支撑杆4滑动设置，上端盖 15连接持瓶夹板23，持瓶夹板23上开设有瓶颈口20和瓶盖口26，如图2所示，瓶颈口 20和瓶盖口26相互连通，瓶颈口20与瓶盖口26连通处宽度等于饮料瓶瓶颈的宽度；其中瓶颈口20的直径大于饮料瓶瓶颈的直径且小于饮料瓶瓶盖的直径，便于瓶颈口20将饮料瓶瓶颈卡住；瓶盖口26的直径大于饮料瓶瓶盖的直径，便于饮料瓶瓶盖直接穿过瓶盖口26，利于持瓶夹板23套设住饮料瓶的瓶颈。

所示持瓶夹板23上安装有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆沿所述瓶颈口20和瓶盖口26的圆心相连的直线方向设置，第一电动推杆设置于瓶盖口26一侧，第一电动推杆包括第一驱动电机18和第一推杆19，第二电动推杆设置于瓶颈口20一侧，第二电动推杆包括第二驱动电机21和第二推杆22；当持瓶夹板23的瓶盖口 26套设在饮料瓶的瓶颈位置时，第一电动推杆启动并由其第一推杆19推动瓶盖使瓶子整体向瓶颈口20一侧移动，并使瓶颈口20卡住饮料瓶瓶颈，从而将饮料瓶卡住便于进一步的提升及移动操作；反之，当第二电动推杆启动并由其第二推杆22推动瓶盖使瓶子整体向瓶盖口26一侧移动，使瓶子从瓶颈口20移动至瓶盖口26，便于将饮料瓶从持瓶夹板 23上脱离。

当气泵7启动并通过供气管6、连接管10相气压腔13内供气时，气压腔13内气压增加，使得缸筒11相对于连接管10向上运动并沿支撑杆4滑动，同时带动持瓶夹板23和稳瓶档杆24运动，若此时饮料瓶的瓶颈卡在瓶颈口20内，则持瓶夹板23和稳瓶档杆24 带动饮料瓶提升，便于对饮料瓶进一步的移动；若此时第二电动推杆将饮料瓶的瓶颈从瓶颈口20推到瓶盖口26内，则持瓶夹板23和稳瓶档杆24向上运动，饮料瓶从瓶盖口26 露出并与持瓶夹板23分离，从而实现饮料瓶的放置。

为了进一步提高对饮料瓶的转运，优选的，在本实施例中，所述转动平台3底部连接旋转轴2，旋转轴2连接旋转电机1，旋转电机1启动后通过旋转轴2带动转动平台3转动，从而实现转动平台3上整个持瓶机构的转动，便于对夹持的饮料瓶转运并旋转放置在不同位置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。