限位支撑组件的制作方法

本实用新型涉及限位支撑组件，尤其是适用于鹤管的一限位支撑组件，所述限位支撑组件通过被安装于或一体地形成于所述鹤管，以配合实现对所述鹤管的方便操作。

背景技术：

目前，鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。

鹤管拉断阀多是被安装在外臂上使用的，可以保护鹤管，确保流体装卸过程中人身和财产安全，减小事故损失，避免环境污染。而现在将拉断阀安装在垂管上使用也能达到保护鹤管的效果，还比被安装在外臂上使用时拉断螺栓所需要的力矩更小，更容易操作。但是，由于垂管被安装了拉断阀导致重量变重，在实际使用中安装了拉断阀的一端很容易下垂，此时垂管接车使用时工人需要将垂管重新抬起来，操作不方便，给工人造成了非常大的劳动负担。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一限位支撑组件，其中由所述限位支撑组件和一带拉断阀的垂管组成的鹤管能够限定所述垂管在被驱动时仅在一定角度旋转而避免所述垂管出现重量不平衡而下垂的现象，以使所述鹤管更方便被操作，容易将所述鹤管接车使用。

本实用新型的另一目的在于提供一限位支撑组件，其中所述限位支撑组件设计结构更加的灵活和方便安装使用。

本实用新型的另一目的在于提供一限位支撑组件，其中所述限位支撑组件更易与现有技术的鹤管融合，并能够保证所述鹤管的安全使用，通过这样的方式，能够降低所述鹤管的制造成本以及所述鹤管的应用成本，以便于推广使用。

为实现本实用新型的以上实用新型目的，本实用新型提供一限位支撑组件，被用于连接垂管以在鹤管中使用，以支撑并限制所述垂管的最大旋转角度，所述限位支撑组件包括：

一旋转支撑机构；和

一限位机构；

其中所述限位机构被设置于所述旋转支撑机构。

根据本实用新型的一实施例，其中所述旋转支撑机构包括一旋转部和一支撑部，其中所述旋转部连接于所述支撑部，当所述旋转部被驱动旋转时，所述限位机构限制所述旋转部的最大旋转角度。

根据本实用新型的一实施例，其中所述限位支撑组件应用于鹤管中，所述垂管被设置于所述旋转部，所述垂管与所述旋转部之间存在联动作用。

根据本实用新型的一实施例，其中所述限位机构包括一定限位元件和一动限位元件，所述动限位元件被设置于所述旋转部，所述定限位元件被设置于所述支撑部。

根据本实用新型的一实施例，其中所述动限位元件形成一限位开口，并且所述动限位元件通过所述限位开口受所述定限位元件的限制可活动地在一定角度内旋转，通过所述定限位元件和所述动限位元件相互配合以限制所述旋转部被驱动时的最大旋转角度。

根据本实用新型的一实施例，其中所述限位开口的截面形状选自弧形。

根据本实用新型的一实施例，其中所述定限位元件具有一限位凸端，其中所述限位凸端被贯穿于所述限位开口处时，当所述旋转部在转动的同时，得以施力带动所述动限位元件旋转，而所述动限位元件的旋转受限于所述限位开口的开口弧度和所述限位凸端的位置限制。

根据本实用新型的一实施例，其中所述定限位元件的厚度与所述动限位元件的厚度一致，并且所述限位开口的宽度与所述限位凸端的厚度一致。

可以理解都是，当所述限位开口的任意一宽边到达所述限位凸端的位置时，所述限位凸端阻止所述动限位元件继续运动，从而限位所述旋转部的转动范围。

根据本实用新型的一实施例，其中所述旋转部和所述支撑部的表面分别具有至少一螺母，所述定限位元件和所述动限位元件分别具有至少一螺孔，所述螺孔的形状相适应于所述螺母。

根据本实用新型的一实施例，其中所述旋转部和所述支撑部的表面分别具有一卡接式套头得以用于连接不锈钢抛光管，所述旋转部和所述支撑部通过所述不锈钢抛光管连接。

根据本实用新型的一实施例，其中所述定限位元件通过所述螺孔套接于所述支撑部的所述螺母，所述动限位元件通过所述螺孔固定套接于所述旋转部底端的所述螺母。

根据本实用新型的一实施例，其中所述定限位元件和所述动限位元件分别具有两个所述螺孔，两所述螺孔之间的距离和两个所述螺母之间的距离相一致，以便于所述螺孔和所述螺母的相互匹配套接。

根据本实用新型的一实施例，其中所述动限位元件的两个螺孔之间的距离小于所述限位开口的两所述宽边之间的距离，也即两所述螺孔之间的弧度小于两所述宽边之间的弧度。

根据本实用新型的一实施例，其中所述动限位元件具有一小弧形边缘和一大弧形边缘，其中靠近所述小弧形边缘处被设置两个所述螺孔，所述小弧形边缘接触于所述旋转部，所述小弧形边缘的弧度小于两所述螺孔的弧度，靠近所述大弧形边缘处被设置所述限位开口，所述大弧形边缘的弧度大于所述限位开口的弧度。

根据本实用新型的一实施例，其中所述定限位元件由三个部分组成，分别为与所述支撑部接触的顶板，梯形板以及长方形的限位凸端，其中所述顶板具有一小弧形边缘，靠近所述小弧形边缘处被设置有两个所述螺孔。

根据本实用新型的一实施例，其中所述定限位元件的两个螺孔之间的距离大于所述限位凸端的长度，所述定限位元件的长度大于所述旋转部的长度。

附图说明

图1所示为本实用新型限位支撑组件的一优选实施例的一立体结构示意图。

图2所示为本实用新型限位支撑组件的一优选实施例的动限位元件的一正视图。

图3所示为本实用新型限位支撑组件的一优选实施例的定限位元件的一正视图。

图4所示为本实用新型限位支撑组件在鹤管中使用的部分结构的一工作状态示意图。

图中：

旋转支撑机构100，旋转部1，支撑部2，螺母11，卡接式套头12，不锈钢抛光管13；

限位机构200，动限位元件21，限位开口210，宽边211，小弧形边缘212，大弧形边缘213，定限位元件22，限位凸端220，顶板230，梯形板240，弧形小边缘231；

垂管300，拉断阀3，外臂400。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本实用新型的说明书附图1至图4，依本实用新型的一个较佳实施例的一限位支撑组件被阐明，当所述限位支撑组件被用于连接垂管300以在鹤管中使用，以支撑并限制所述垂管300的最大旋转角度，避免所述垂管出现重量不平衡而下垂的现象，以使所述鹤管更方便被操作，容易将所述鹤管接车使用。

具体地说，如图1至图3所述限位支撑组件设计结构更加的灵活和方便安装使用，其包括：一旋转支撑机构100；和一限位机构200；其中所述限位机构200被设置于所述旋转支撑机构100。

具体地，其中所述旋转支撑机构100包括一旋转部1和一支撑部2，其中所述旋转部1 连接于所述支撑部2。当所述旋转部1被驱动顺时针或逆时针旋转时，所述限位机构200限制所述旋转部1的最大旋转角度。

具体地，其中所述限位机构200包括一定限位元件22和一动限位元件21，所述动限位元件21被设置于所述旋转部1，所述定限位元件22被设置于所述支撑部2。

具体地，其中所述旋转部1和所述支撑部2的表面分别具有八个螺母11和一个卡接式套头12，所述卡接式套头12以连接不锈钢抛光管13用，所述旋转部1和所述支撑部2通过所述不锈钢抛光管13连接。所述定限位元件22和所述动限位元件21分别具有两个螺孔 23，所述螺孔23的形状相适应于所述螺母11。

具体地，其中所述定限位元件22通过所述螺孔23套接于所述支撑部2的所述螺母11，所述动限位元件21通过所述螺孔23固定套接于所述旋转部1底端的所述螺母11。

具体地，其中所述定限位元件22和所述动限位元件21分别具有两个所述螺孔23，两所述螺孔23之间的距离和所述螺母11之间的距离相一致，以便于所述螺孔23和所述螺母 11的相互匹配套接。

如图2所示，其中所述动限位元件21形成一限位开口210，并且所述动限位元件21通过所述限位开口210受所述定限位元件22的限制可活动地在一定角度内旋转，其中所述定限位元件22和所述动限位元件21相互配合以限制所述旋转部1被驱动时的最大旋转角度。

具体地，其中所述限位开口210的截面形状选自弧形。

具体地，其中所述动限位元件21的两个螺孔23之间的距离小于所述限位开口210的两所述宽边211之间的距离，也即两所述螺孔23之间的弧度小于两所述宽边211之间的弧度。

具体地，其中所述动限位元件21具有一小弧形边缘212和一大弧形边缘213，其中靠近所述小弧形边缘212处被设置两个所述螺孔23，所述小弧形边缘212接触于所述旋转部1，所述小弧形边缘212的弧度小于两所述螺孔23的弧度，靠近所述大弧形边缘213处被设置所述限位开口210，所述大弧形边缘213的弧度大于所述限位开口210的弧度。

如图3所示，其中所述定限位元件22具有一限位凸端220，其中当所述限位凸端220 被贯穿于所述限位开口210处时，所述旋转部1在转动的同时，得以施力带动所述动限位元件21旋转，而所述动限位元件21的旋转受限于所述限位开口210的开口弧度和所述限位凸端220的位置限制。

值得一提的是，其中所述定限位元件22的厚度与所述动限位元件21的厚度一致，并且所述限位开口210的宽度与所述限位凸端220的厚度一致。在其他实施例中，所述限位凸端 220的厚度与所述动限位元件21的厚度也可以不一致，只要所述限位凸端220能够贯穿于所述限位开口210处都能够达到本实用新型的目的，本实用新型在此不做限制。

可以理解都是，当所述限位开口210的任意一宽边211到达所述限位凸端220的位置时，所述限位凸端220阻止所述动限位元件21继续运动，从而限位所述旋转部1的转动范围。

具体地，其中所述定限位元件22由三个部分组成，分别为与所述支撑部2接触的顶板 230，梯形板240以及长方形的限位凸端220，其中所述顶板230具有一弧形小边缘231，靠近所述弧形小边缘231处被设置两个所述螺孔23。

具体地，其中所述定限位元件22的两个螺孔23之间的距离大于所述限位凸端220的长度，所述定限位元件22的顶板230到所述限位凸端220的垂直长度大于所述旋转部1的横向长度。

如图4中是鹤管部分结构的一工作状态的示意图，所述支撑2连接于所述外臂400，所述垂管300被设置于所述旋转部1，所述垂管300与所述旋转部1之间存在联动作用，所以不管是所述垂管300还是所述旋转部1进行旋转过程中，都受限制于所述限位机构200的限位作用。

本领域技术人员应理解，上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。