一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构的制作方法

本实用新型涉及热力检测技术领域，尤其涉及一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构。

背景技术：

一些大型的钢铁企业和热力企业其蒸汽管网规模庞大，系统复杂，容易造成蒸汽管网损失增加。为了能够及时准确掌握蒸汽管网的损耗情况，开发一种合理有效的连接便携式检测蒸汽管道设备的装置显得尤为重要，也是解决蒸汽管道不能进行便携式测量温度、压力和损耗的关键难题。

目前，便携式测量蒸汽管网温度、压力和损耗的设备的推广和应用存在较大的制约，主要影响其使用的因素是缺少合理有效的与管道连接的装置。如果管道和便携式检测设备连接不合理，将影响到检测结果的真实性和准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构，用于实现蒸汽管道进行便携式温度、压力和损耗的在线检测。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构，包括蒸汽主管道、疏水主管道、检测支管道、检测支管道闸板阀、疏水支管道闸板阀、疏水总管道闸板阀、检测设备连接管，所述疏水主管道与蒸汽主管道相连通，在所述疏水主管道上依次安装疏水总管闸板阀和疏水支管道闸板阀，在疏水总管闸板阀和疏水支管道闸板阀之间的管道上连接一个检测支管道，在所述检测支管道上安装检测支管闸板阀，检测支管闸板阀的另一端连接检测设备连接管，所述检测设备连接管的端部设有螺纹。

所述的疏水主管道与蒸汽主管道相互垂直，所述疏水总管道闸板阀距离蒸汽主管道50～100mm。

所述检测支管道与疏水主管道相互垂直，所述检测支管道距离疏水总管道闸板阀50～100mm，检测支管道的直径为50～100mm，检测支管道的长度为20～30mm。

所述检测设备连接管的长度为20～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构，可以解决蒸汽管道不能采用便携式检测设备在线测量管道温度、压力和损耗的问题。便于蒸汽管网操作人员、点检人员及时掌握管网动态。

附图说明

图1是本实用新型一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构的结构示意图。

图中：1—蒸汽主管道，2—疏水主管道，3—检测支管道，4—检测支管闸板阀，5—螺纹，6—检测设备连接管，7—疏水支管闸板阀，8—疏水总管闸板阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种便携式检测蒸汽管道损耗设备的连接结构，包括蒸汽主管道1、疏水主管道2、检测支管道3、检测支管道闸板阀4、疏水支管道闸板阀7、疏水总管道闸板阀8、检测设备连接管6，所述疏水主管道2与蒸汽主管道1相连通，在所述疏水主管道2上依次安装疏水总管闸板阀8和疏水支管道闸板阀7，在疏水总管闸板阀8和疏水支管道闸板阀7之间的管道上连接一个检测支管道3，在所述检测支管道3上安装检测支管闸板阀4，检测支管闸板阀4的另一端连接检测设备连接管6，所述检测设备连接管6的端部设有螺纹5。

所述的疏水主管道2与蒸汽主管道1相互垂直，所述疏水总管道闸板阀8距离蒸汽主管道50～100mm。

所述检测支管道3与疏水主管道2相互垂直，所述检测支管道3距离疏水总管道闸板阀50～100mm，检测支管道3的直径为50～100mm，检测支管道3的长度为20～30mm。

所述检测设备连接管6的长度为20～30mm。

为了在线测量蒸汽主管道1的压力、温度和损耗，需要通过测量疏水支管闸板阀7和疏水总管闸板阀8之间的蒸汽压力、温度等参数推算出来。疏水主管道2垂直连接在蒸汽主管道1上。在距离疏水总管闸板阀8后大约50～100mm处的地方连接一个分支是检测支管道3，检测支管道3与疏水主管道2垂直，检测支管道3的直径不能太粗，其范围在50～100mm之间。在检测支管道3上安装有检测支管闸板阀4，检测支管道3和检测设备连接管6的长度不应过长，应为20～30mm之间。疏水支管闸板阀7后与疏水支管道相连。检测蒸汽主管道1时，首先将检测设备通过检螺纹5固定在检测设备连接管6上，然后将检测支管闸板阀4打开，将检测设备的探头送至疏水总管闸板阀8后面。此时疏水支管闸板阀7打开，将蒸汽主管道1和疏水主管道2内的水排净，到只有蒸汽溢出为止，关闭疏水支管闸板阀7，开始测试。检测结束后，首先将检测设备移出检测支管道3，然后关闭检测支管闸板阀4，最后将检测设备与螺纹5松开。