一种单向压力输送控制系统的制作方法

本实用新型涉及控制系统领域，具体涉及一种单向压力输送控制系统。

背景技术：

在现有乳化剂输送过程中，控制系统常常不能很好的在控制好乳化速率的同时，控制乳化剂排出量多少的调控，导致乳化剂排出量过多造成浪费或排出量过少影响后续工艺的质量和进程。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种单向压力输送控制系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种单向压力输送控制系统，包括电机、壳体、轴承座腔体、乳化腔体、端盖、第一空腔、第二空腔、进料孔、进料管、左轴承、右轴承、乳化轴、剪切页片、第一出料口、第一出料管、流量计、输送泵、储料箱、温度计、第二出料口、密封座、端盖、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第一弹簧、第二弹簧、第一导向孔、第二导向孔、第一导向轴、第二导向轴、第一螺帽、第二螺帽。

所述壳体由轴承座腔体、乳化腔体两部分组成，所述乳化腔体位于轴承座腔体右侧，所述轴承座腔体、乳化腔体内分别设有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔和第二空腔互相连通；所述第一空腔上设有进料孔，所述第一空腔内安装有左轴承和右轴承，所述乳化轴通过左轴承、右轴承安装在第一空腔内，所述乳化轴左端穿过第一空腔与电机的输出轴相连，所述乳化轴的右端伸入第二空腔内部，所述乳化轴的右端安装有两个剪切页片；所述第二空腔的右侧设有第一出料口，所述第一出料口与第一出料管左端相连通，所述第一出料管上设有输送泵与流量计，所述第一出料管的右端伸入至储料箱内，所述储料箱上侧设有控制盒，所述储料箱下侧设有温度计，所述储料箱的右侧设有密封座，所述密封座的中心设有第二出料口，所述密封座右侧安装有端盖，所述密封座上下两侧分别设有第一固定板、第二固定板，所述端盖上下两侧设有与密封座相对应的第三固定板、第四固定板，所述第一固定板与第三固定板之间通过第一弹簧相连，所第二固定板与第四固定板之间通过第二弹簧相连，所述端盖上设有第一导向孔、第二导向孔，所述第一导向轴、第二导向轴的一端分别穿过第一导向孔、第二导向孔安装在密封座上，所述第一导向轴、第二导向轴的另一端分别安装有第一螺帽、第二螺帽；所述控制盒的输入端与温度计、流量计电连接，所述控制盒的输出端与电机、输送泵电连接。

进一步的，所述端盖与密封座相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机带动乳化轴转动，使得第二腔内的剪切页片旋转剪切，使水油混合液混合的更加均匀，乳化程度更加高。油水相原材料和乳胶体从第一空腔经轴承间隙直接进入第二空腔中，不仅对轴承起到润滑效果，而且能够带走机械旋转时产生的热量。通过流量计与温度计反馈信息给控制盒，控制盒控制电机的转速与输送泵的功率，来达到自由调控的目的。同时通过乳化后的产品通过不断增加压力挤压将端盖，使得端盖沿着第一导向轴、第二导向轴慢慢与密封座分离，当压力减小时，第一弹簧、第二弹簧便会恢复形变使得端盖与密封座重新黏合，从而达到控制原料输送排出的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1.电机，2.壳体，3.轴承座腔体，4.乳化腔体，5.控制盒，6.第一空腔，7.第二空腔，8.进料孔，9.左轴承，10.右轴承，11.乳化轴，12.剪切页片，13.联轴器，14.第一出料口，15.第一出料管，16.进料管，17.流量计，18.六角螺栓，19.输送泵，20.储料箱，21.温度计，22.第一固定板，23.第二出料口，24.密封座，25.端盖，26.第二固定板，27.第三固定板，28.第四固定板，29.第一弹簧，30.第二弹簧，31.第一导向孔，32.第二导向孔，33.第一导向轴，34.第二导向轴，35.第一螺帽，36.第二螺帽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种单向压力输送控制系统，电机1、壳体2、轴承座腔体3、乳化腔体4、端盖25、第一空腔6、第二空腔7、进料孔8、进料管16、左轴承9、右轴承10、乳化轴11、剪切页片12、联轴器13、第一出料口14、第一出料管15、流量计17、输送泵19、六角螺栓18、储料箱20、温度计21、第二出料口23、密封座24、端盖25、第一固定板22、第二固定板26、第三固定板27、第四固定板28、第一弹簧29、第二弹簧30、第一导向孔31、第二导向孔32、第一导向轴33、第二导向轴34、第一螺帽35、第二螺帽36。

所述壳体2由轴承座腔体3、乳化腔体4通过六角螺栓18连接而成，所述乳化腔体4位于轴承座腔体3右侧。所述轴承座腔体3、乳化腔体4内分别设有第一空腔6、第二空腔7，所述第一空腔6和第二空腔7互相连通，所述第一空腔6上设有进料孔8，所述第一空腔6内安装有左轴承9和右轴承10，所述乳化轴11通过过盈配合的方式安装在左轴承9、右轴承10的内圈，所述乳化轴11左端穿过第一空腔6与电机1的输出轴通过联轴器13相连。所述乳化轴11的右端伸入第二空腔7内部，所述乳化轴11的右端安装有两个剪切页片12。

所述第二空腔7的右侧设有第一出料口14，所述第一出料口14与第一出料管15左端相连通，所述第一出料管15上安装有输送泵19与流量计17，所述第一出料管15的右端伸入至储料箱20内，所述储料箱20上侧通过螺栓固定安装有控制盒5，所述储料箱20下侧安装有温度计21。所述控制盒5的输入端与温度计21、流量计17电连接，所述控制盒5的输出端与电机1、输送泵19电连接。所述储料箱20的右侧通过焊接或螺栓连接的方式安装有密封座24，所述密封座24的中心设有第二出料口23，所述密封座24右侧安装有端盖25，所述端盖25与密封座24相适配。

所述密封座24上下两侧分别焊接安装有第一固定板22、第二固定板26，所述端盖25上下两侧焊接安装有与密封座24相对应的第三固定板27、第四固定板28。所述第一固定板22与第三固定板27之间通过第一弹簧29相连，所第二固定板26与第四固定板28之间通过第二弹簧30相连。所述端盖25上设有第一导向孔31、第二导向孔32，所述第一导向轴33、第二导向轴34的一端分别穿过第一导向孔31、第二导向孔32通过螺纹连接或焊接的方式安装在密封座24上，所述第一导向轴33、第二导向轴34的另一端设有螺纹，所述第一导向轴33、第二导向轴34分别通过螺纹旋合的方式安装有第一螺帽35、第二螺帽36。

本实用新型通过电机1带动乳化轴11转动，使得第二腔内的剪切页片12旋转剪切，能够让水油混合液混合的更加均匀，乳化程度更加高。油水相原材料和乳胶体能够从第一空腔6经轴承间隙直接进入第二空腔7中，不仅对轴承起到润滑效果，而且能够带走机械旋转时产生的热量。通过流量计17与温度计21反馈信息给控制盒5，控制盒5控制电机1的转速与输送泵19的功率，来达到自由调控的目的。同时通过乳化后的产品通过不断增加压力挤压端盖25，使得端盖25沿着第一导向轴33、第二导向轴34慢慢与密封座24分离，当压力减小时，第一弹簧29、第二弹簧30便会恢复形变使得端盖25与密封座24重新黏合，达到自由控制原料输送的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。