无菌灌装装置及其净化方法与流程

本发明涉及无菌灌装装置以及通过清洗、杀菌对该无菌灌装装置进行净化的方法。

背景技术：

在无菌灌装装置中，设置沿一个方向输送瓶等容器的轮系(wheeltrain)，沿通过轮系的各轮的旋转而形成的容器的流向，从其上游侧向下游侧依次设置容器杀菌站、内容物灌装站、容器密封站。

在容器杀菌站中，配置向绕轮的周围移动的容器喷洒作为杀菌剂的过氧化氢溶液的雾的喷嘴。内容物灌装站构成为，内容物灌装喷嘴绕轮的周围旋绕移动的灌装机(filler)。容器密封站构成为使瓶盖螺固于瓶的口部的旋盖机(capper)。

此外，设置覆盖从轮系和容器杀菌站到容器密封站的部位的腔室(例如，参照专利文献1、2。)。

在无菌灌装装置内的内容物灌装站中，为了高速向大量的瓶灌装作为内容物的饮料，设置沿规定的轮的圆周以一定间距排列的大量的灌装喷嘴。

通过全体灌装喷嘴与轮共同一齐地高速进行旋绕运动，向每个与灌装喷嘴的移动同步地移动的瓶灌装一定量的饮料。

饮料从其调配装置通过饮料供给系统管道向内容物灌装站的灌装喷嘴来供给，定期地或者当切换饮料的种类时，在该饮料供给系统管道内部，施加cip(定置清洗，cleaninginplace)来去除残留物、异物，进一步地，施加sip(定置消毒，sterilizinginplace)来灭菌(例如，参照专利文献3、4、5。)。

cip通过使例如向水中添加氢氧化钠、氢氧化钾等碱性药剂或硝酸等酸性药剂而得到的清洗液流过从饮料供给系统管道的管路内部到灌装机的灌装喷嘴为止的流路来进行。由此，将附着于饮料供给系统管道路内的上次的饮料的残留物等去除(例如，参照专利文献3、4、5。)。

sip通过例如使蒸汽或热水等流过通过上述cip清洗后的管路内部来进行，并通过利用蒸汽或热水等进行的加热来对饮料供给系统管道内部进行杀菌处理(例如，参照专利文献5第0003段。)。

具体而言，针对饮料供给系统管道内部的cip和sip，以如下的方式实施。

由于需要使液体在饮料供给系统管道内部循环，或者回收废液，所以在静止的各灌装喷嘴的喷嘴口盖上帽。帽配置为能够与灌装喷嘴共转。绕灌装喷嘴的旋绕运动的旋绕轴的周围，预先设置与灌装喷嘴及帽共同进行旋绕运动的歧管。帽通过管路与歧管(manifold)连结，该歧管与清洗液的储存罐及泵通过可断开可连接的管路连结。清洗液的储存罐及泵被固定于内容物灌装站的机框或腔室中。

当实施cip、sip时，通过停止灌装喷嘴、歧管的旋绕运动，将上述帽自动地盖在喷嘴口，从而帽与歧管连通，歧管与清洗液的储存罐通过管路连接。

因此，清洗液从清洗液的储存罐流入上述饮料供给系统管道内部，进一步地流向灌装喷嘴内、喷嘴口、帽内以及歧管内，并仅在规定时间内循环。由此，进行饮料供给系统管道、灌装喷嘴的内部的cip。

此外，在进行sip的情况下，使热水等与上述cip的情况同样地在饮料供给系统管道内部、灌装喷嘴中流过，对饮料供给系统管道内部、灌装喷嘴的内部进行杀菌处理。

另一方面，在腔室内，为了净化内容物灌装站等的外表面、腔室内壁面，也进行cop(定置外清洗，cleaningoutofplace)和sop(定置外消毒，sterilizingoutofplace)(例如，参照专利文献6、7、8、9。)。

在腔室内的各处，为了进行cop和sop而配置各种喷射喷嘴，当进行cop和sop时，在腔室内从这些喷嘴以喷雾状或淋浴状依次喷射碱性清洗液、过氧乙酸(peraceticacid)清洗液、过氧化氢溶液等药液、无菌水等。通过该药液、水的喷雾、淋浴等来对腔室的内壁面、灌装机等机器的表面进行清洗、杀菌。

如以上所述，针对无菌灌装装置，在进行了cip、sip、cop、sop之后，开始通过无菌灌装装置灌装饮料，并在无菌的环境下将预先进行了杀菌处理的饮料灌装至进行了杀菌处理的瓶内，由此进行无菌的瓶装饮料的生产。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-39414号公报

专利文献2：日本特开2006-111295号公报

专利文献3：日本特开2007-331801号公报

专利文献4：日本特开2000-153245号公报

专利文献5：日本特开2007-22600号公报

专利文献6：日本专利第3315918号公报

专利文献7：日本特开2004-299723号公报

专利文献8：日本特开2010-189034号公报

专利文献9：日本专利第5582213号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

如上述所述，当针对饮料供给系统管道内部进行cip和sip时，歧管与清洗液的供给源通过管路连接，因此内容物灌装站中的轮的旋转停止，灌装喷嘴等的旋绕运动停止。此外，以往的轮系在容器杀菌站、内容物灌装站以及容器密封站之间始终以动力方式结合，因此若内容物灌装站中的轮停止，则容器杀菌站以及容器密封站中的轮也停止。

因此，如图6所示，当针对饮料供给系统管道进行cip或sip时，将cop、sop设为待机状态，在cip、sip完成后或即将完成前开始进行cop、sop。

其理由是，若想要在cip或sip的同时针对腔室内部进行cop、sop，则由于轮停止，所以清洗液、杀菌液不能遍及容器杀菌站、内容物灌装站以及容器密封站的每一个角落，容易发生清洗不良、杀菌不良。

特别是，由于内容物灌装站的灌装喷嘴具有复杂的形状、构造，因此即使对静止状态的内容物灌装站进行cop、sop，也容易发生清洗不良、杀菌不良。由于灌装喷嘴是向瓶灌装饮料的部分，因此若灌装喷嘴的表面残留有微生物、异物，则进入瓶内的危险性变高。

因此，以往，针对腔室内部的cop、sop是在针对饮料供给系统管道的cip和sip完成，歧管与清洗液的储存罐之间的管路被切断之后，轮系的所有轮都变为能够旋转，灌装喷嘴等变为能够进行旋绕运动的状态下进行的。

即，若驱动内容物灌装站，在灌装喷嘴正在进行旋绕运动的状态下，腔室内的各种喷嘴喷射清洗液等，则清洗液等的喷雾、淋浴遍及内容物灌装站的到处，特别是遍及灌装喷嘴的每一个角落，从而适当地对内容物灌装站进行清洗、杀菌。同样地，若在容器杀菌站的轮正在旋转的状态下，腔室内的各种喷嘴喷射清洗液等，则清洗液等的喷雾、淋浴遍及容器杀菌站的每一个角落，从而适当地对容器杀菌站进行清洗和杀菌，此外，若在容器密封站的轮正在旋转的状态下，腔室内的各种喷嘴喷射清洗液等，则清洗液等的喷雾、淋浴遍及容器杀菌站的每一个角落，从而适当地对容器杀菌站进行清洗和杀菌。

然而，若设为等待针对饮料供给系统管道的cip或sip完成再针对腔室内部进行cop和sop，则无菌灌装装置的停机时间(生产休止时间或生产间隔时间，downtime)变长，瓶装饮料的生产率降低。

此处，在图6中示出以往对无菌灌装装置进行的cip等的净化作业的一例。

如图6所示，当想要在某个瓶装饮料的制造结束之后开始其他瓶装饮料的制造的情况下，在上次的瓶装饮料的制造已结束的阶段使内容物灌装站停止运转，并针对饮料供给系统管道进行cip。

在cip结束之后，通过使内容物灌装站开始运转，并对旋绕运动的灌装喷嘴等依次喷洒过氧乙酸和无菌水来进行sop(或cop)。

若对于该内容物灌装站的sop(或cop)结束，则使内容物灌装站停止运转，并针对饮料供给系统管道进行sip。

如此在cip与sip之间插入sop，是因为存在如下的担忧，即，在cip中所使用的清洗液、其废液从上述的帽与喷嘴口的连接部位等漏出的情况下，该废液等附着于内容物灌装站的机器等，进而在后来的灌装作业中废液混入饮料、容器内。若在sip与cip之间插入sop，则能够将废液等从内容物灌装站的机器等冲走，在保持内容物灌装站的机器等的外部清洁的基础上通过sip进行杀菌处理。

此外，到针对饮料供给系统管道内部在完成cip之后进行sip为止，如图7所示，通过从cip的最后阶段向饮料供给系统管道内部供给水来开始进行管道内部的涮洗，并从饮料供给系统管道内部去除废液、清洗液等，同时管道内部被冷却，接下来开始向管道内部供给水，该水的温度逐渐升高到在下次sip中杀菌所需要的温度。

此外，与上述内容物灌装站的sop(或cop)同样的sop(或cop)也针对其他站来实施。此时，其他站也与内容物灌装站同样地处于驱动状态。在从上述内容物灌装站的cip的结束到sip的开始为止的期间，对于该驱动的其他站分阶段地实施sop(或cop)。

分阶段地进行该sop(或cop)，是因为准备要向所有站同时供给这样大量的过氧乙酸等杀菌剂、无菌水是很困难的。所以，在向各站分阶段地供给了过氧乙酸之后，分阶段地向各站供给无菌水。

根据如以上这样的事情，在对无菌灌装装置进行的净化作业中，就图6的例子而言需要大约6个小时。即，无菌灌装装置的停机时间是非常长的时间，成为导致瓶装饮料的生产率降低的原因。

此外，根据以往的sop(或cop)，作为杀菌剂而使用过氧乙酸等一个种类的杀菌剂，但是基于一个种类的杀菌剂进行的杀菌，要以达到其他站内的细节的程度可靠地进行杀菌是很难的，要求进一步提高杀菌能力。

因此，本发明的目的在于，提供能够消除上述问题点的无菌灌装装置及其净化方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明采用如下的结构。

即，本发明所涉及的无菌灌装装置的净化方法，沿预成型品或容器的流向，从其上游侧向下游侧依次设置包括内容物灌装站的各种站，通过由腔室覆盖各种站来构成无菌灌装装置，针对内容物灌装站，接着cip进行sip或者兼带cip进行sip而实施杀菌，并且去除在所述cip或sip中使用过的清洗液，针对所述各种站，以规定的顺序进行cop和sop中的一方或双方；所述无菌灌装装置的净化方法的特征在于，在从针对所述内容物灌装站进行的所述cip起至进行所述sip的期间，针对所述各种站，分阶段地进行利用第一杀菌剂的第一sop、以及利用第二杀菌剂的第二sop。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置的净化方法中，优选地，所述第一杀菌剂和所述第二杀菌剂分别从如下的组中选择，该组包括：含有1质量％以上的过氧化氢成分的过氧化氢溶液；和包含乙醇、过氧乙酸、乙酸、辛酸、过氧辛酸、臭氧、二氧化氯、氯化碱以及次氯酸钠的成分中的一种以上的物质，或者这些的组合。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置的净化方法中，优选地，所述第一sop和所述第二sop是通过喷洒所述第一杀菌剂或所述第二杀菌剂、以及喷洒无菌水来进行的。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置的净化方法中，能够始终朝向腔室内的内容物灌装站吹入无菌空气。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置的净化方法中，优选地，各种站中的除了内容物灌装站以外的其他站是容器成型站、容器杀菌站、容器密封站或盖杀菌站。

此外，本发明所涉及的无菌灌装装置，沿预成型品或容器的流向，从其上游侧向下游侧依次设置包括内容物灌装站的各种站，由腔室覆盖各种站，针对内容物灌装站，接着cip进行sip或者兼带cip进行sip而实施杀菌，并且去除在所述cip或sip中使用过的清洗液，针对所述各种站，以规定的顺序进行cop和sop中的一方或双方；所述无菌灌装装置的特征在于，在针对所述内容物灌装站从所述cip起至进行所述sip的期间，针对所述各种站，分阶段地进行利用第一杀菌剂的第一sop、以及利用第二杀菌剂的第二sop。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置中，优选地，所述第一杀菌剂和所述第二杀菌剂分别从如下的组中选择，该组包括：含有1质量％以上的过氧化氢成分的过氧化氢溶液；和包含乙醇、过氧乙酸、乙酸、辛酸、过氧辛酸、臭氧、二氧化氯、氯化碱以及次氯酸钠的成分中的一种以上的物质，或者这些的组合。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置中，优选地，所述第一sop和所述第二sop是通过喷洒所述第一杀菌剂或所述第二杀菌剂、以及喷洒无菌水来进行的。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置中，能够始终朝向腔室内的内容物灌装站吹入无菌空气。

此外，在本发明所涉及的无菌灌装装置中，优选地，各种站中的除了内容物灌装站以外的其他站是容器成型站、容器杀菌站、容器密封站或盖杀菌站。

发明效果

根据本发明，由于是如下的一种无菌灌装装置的净化方法，即，沿预成型品或容器的流向，从其上游侧向下游侧依次设置包括内容物灌装站的各种站，通过由腔室覆盖各种站来构成无菌灌装装置，针对内容物灌装站，接着cip进行sip或者兼带cip进行sip而实施杀菌，并且去除在所述cip或sip中使用过的清洗液，针对所述各种站，以规定的顺序进行cop和sop中的一方或双方；在无菌灌装装置的净化方法中，在从针对所述内容物灌装站进行的所述cip起进行所述sip的期间，针对所述各种站，分阶段地进行利用第一杀菌剂的第一sop、以及利用第二杀菌剂的第二sop，因此，能够在从针对内容物灌装站进行cip起进行sip的期间，进行各种站的cop和sop中的一方或双方，所以能够缩短无菌灌装装置的净化所需要的时间。

因此，当然能够提高内容物灌装站的清洗效果和杀菌效果，通过缩短净化作业的时间，能够提前着手进行饮料等内容物的灌装作业，缩短无菌灌装装置的生产休止时间、当切换饮料时的生产间隔时间，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所涉及的无菌灌装装置的概略俯视图。

图2是无菌灌装装置中的杀菌剂的汽化器的概略图。

图3是无菌灌装装置中的内容物灌装站的概略图，其左半部分示出正在灌装饮料的状态，右半部分示出正在进行清洗处理或杀菌处理的状态。

图4是示出无菌灌装装置的净化方法的流程图。

图5的(a)是示出图4中的在饮料供给系统管道内部从cip转换到sip的过程的说明图，图5的(b)是示出图4中的在饮料供给系统管道内部进行了兼带杀菌和cip的sip的情况下的过程的说明图。

图6是示出以往的无菌灌装装置的净化方法的流程图。

图7是示出图6中的在饮料供给系统管道内部从cip转换到sip的过程的说明图。

图8是关于灌装喷嘴的外表面的杀菌性，示出灌装喷嘴的温度与过氧化氢气体浓度的关系的曲线图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式，参照附图进行说明。

如图1所示，该无菌灌装装置具备：以规定的间隔依次供给预成型品(preform)1的预成型品供给站2、将预成型品1成型为容器即瓶3(参照图3)的容器成型站4、对所成型的瓶3进行杀菌的容器杀菌站5、向已杀菌的瓶3灌装饮料等内容物的内容物灌装站6、以及将已灌装了内容物的瓶3密封的容器密封站7。

另外，预成型品1是试管状的有底筒状体，是以例如pet(聚对苯二甲酸乙二酯)为材料通过注塑成型等制作的。预成型品1是在容器成型站4中通过吹塑成型而做成容器即瓶3的，但是与该瓶3同样的口部3a(参照图3)和外螺纹等是从预成型品1的最初成型起就赋予预成型品1的。

在从预成型品供给站2到容器密封站7之间，设置用于沿一个方向输送预成型品1的预成型品用输送路径、用于沿一个方向输送将预成型品1成型为瓶3的成型模8的成型模用输送路径、以及用于沿一个方向输送用成型模8成型后的瓶3的瓶用输送路径。

上述各种输送路径由各种输送部件构成，预成型品用输送路径由发射器(shooter)、轮等的组合构成，从成型模用输送路径到瓶用输送路径的输送路径通过由各种轮的组合组成的轮系构成。此外，绕规定的轮的周围，设置用于握持预成型品1、瓶3的口部3a对其进行输送、或者在轮间交接预成型品1、瓶3的抓取器(gripper)等(未图示)。

上述各种输送路径通过来自规定的动力源的动力的传递而一体地驱动，且输送路径内的轮等的驱动是彼此连动的。

其中，在该实施方式1中，例如，针对与内容物灌装站6对应的轮9，设置用于在动力的传递系统内将动力的传递断开或连接的离合器(clutch)(未图示)，通过切断该离合器，能够使得即使其他轮等被驱动，也使内容物灌装站6的轮9的旋转停止。

另外，也可以取代设置离合器，而是通过自转用伺服马达来将轮系的各轮设为能够各自独自地旋转。在这种情况下，能够通过使对应的自转用伺服马达停止来使内容物灌装站6内的轮9的旋转停止，而使其他自转用伺服马达和对应的其他轮旋转。

预成型品供给站2沿在上述预成型品用输送路径上移动的预成型品1的流向而配置，容器成型站4沿上述成型模用输送路径的规定的轮10的外周而配置，容器杀菌站5、内容物灌装站6以及容器密封站7沿基于轮系的各轮11、12、13、14、15、9、16、17、18的旋转的瓶3的流向从其上游侧向下游侧依次配置。

从预成型品供给站2到容器成型站4的部位在预成型品1等的每个输送路径上由作为保护罩的第一腔室19覆盖，容器杀菌站5在每个瓶用输送路径上由第二腔室20覆盖，内容物灌装站6和容器密封站7在每个瓶用输送路径由第三腔室21覆盖。

第一至第三腔室19、20、21彼此相连，但彼此间被分隔壁分隔。此外，第二腔室20与未图示的排气管连结，在该无菌灌装装置的运行中，始终将第二腔室20内的空气向第二腔室20外排出。进一步地，在第三腔室21内，内容物灌装站6与容器密封站7之间被分隔壁分隔。而且，在第三腔室21内的内容物灌装站6侧，在该无菌灌装装置的运行中，通过始终从未图示的无菌空气供给源供给无菌空气，从而将第三腔室21内部保持在正压下。供给至内容物灌装站6侧的无菌空气通过分隔壁中的用于使瓶通过的间隙来向容器密封站7侧流动。

在无菌灌装装置中，若从预成型品用输送路径和预成型品供给站2开始进行说明，则预成型品用输送部件由以规定的间隔依次供给预成型品1的发射器22、从发射器22的末端领受预成型品1并进行输送的轮23、以及从轮23领受预成型品1并使其移动的在水平方向上延伸得较长的环链24构成。

环链24架设于在水平面上相向配置的一对滑轮(pulley)24a、24b之间，上述发射器22经由轮23与一个滑轮24a连接。

在环链24上，以一定间距安装大量的预成型品1的保持构件(未图示)。各保持构件能够一边与环链24的移动共同移动，一边进行自转。保持构件形成为纺锤体，在其下部的外周面嵌设多个球状的弹性体。当将保持构件插入预成型品1的口部3a内时，通过这些弹性体的弹性变形来将预成型品1保持于保持构件。

将保持构件插入从轮23侧向环链24侧送出的预成型品1的口部3a内，由此将预成型品1以正立状态保持于保持构件。

绕上述环链24的周围被加热炉的炉壁包围，在炉壁的内表面布满放射红外线的加热器25。

预成型品1经由发射器22被安装于环链24上的保持构件所领受，一边伴随环链24的移动而移动，一边被加热器25加热到能够进行吹塑成型的温度。预成型品1最好是一边与保持构件的旋转共同进行自转，一边被均匀地加热，其口部3a以外升温到适合吹塑成型的温度即90℃～130℃。口部3a的温度被抑制在不会发生变形等的70℃以下的温度，以便不减损当盖上作为盖的瓶盖51(参照图1)时的密封性。

在环链24的一个滑轮24a中的与环链24的回程相接的部位连接轮26，该轮26领受通过加热器25加热了的预成型品1并交给第二输送路径上的成型模8。

接着，针对成型模用输送路径和容器成型站4进行说明，成型模输送路径具有由与预成型品用输送路径的滑轮24a相连的轮26、10、11组成的轮系。

绕轮10的周围以规定的间隔配置多套成型模8，该成型模8被设为领受通过上述加热器25加热了的预成型品1并吹塑成型为瓶3的分体模具。成型模8能够与轮10的旋转共同以一定速度绕轮10的周围进行旋绕运动。

当瓶3的完成品从开模后的成型模8中露出时，通过绕与轮10相接的轮11的周围的抓取器将瓶3取出到成型模8外，并交给下游侧的轮12的抓取器。

另外，在沿轮11的外周的部位设置摄像头55。通过该摄像头55拍摄瓶3的口部3a的顶面，并基于该图像判断顶面的平滑性是否良好。

接着，针对瓶用输送路径和容器杀菌站5进行说明，瓶用输送路径通过由轮11、12、13、14、15、9、16、17、18组成的轮系构成。

容器杀菌站5具备在上述轮系中绕轮12、13各自的周围而配置的杀菌剂喷雾用喷嘴27和空气冲洗用喷嘴28。

杀菌剂喷雾用喷嘴27配置为，喷嘴喷出孔正对着绕轮12的周围移动的瓶3的口部3a的开口，在杀菌剂喷雾用喷嘴27的上游侧连接图2所例示的杀菌剂的汽化器29。

作为杀菌剂，使用含有1质量％以上的过氧化氢成分的杀菌剂是有效的。除此以外，也可以是含有乙醇(ethanol)、过氧乙酸、臭氧、二氧化氯、氯类杀菌剂的成分中的一种以上，或者是这些的组合。

汽化器29具备喷射作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液的双流体喷雾器即过氧化氢供给部30、以及将从该过氧化氢供给部30供给的过氧化氢的喷雾加热到其沸点以上非分解温度以下来使其汽化的汽化部31。过氧化氢供给部30从过氧化氢供给路30a和压缩空气供给路30b分别导入过氧化氢的水溶液和压缩空气并使过氧化氢的水溶液在汽化部31内形成喷雾。汽化部31是在内外壁之间夹入加热器31a的管，并对被吹入该管内的过氧化氢的喷雾进行加热以使其汽化。汽化后的过氧化氢从杀菌剂喷雾用喷嘴27形成雾或气体或它们的混合物而向汽化器29外喷出，其一部分流入瓶3内，并且另一部分顺着瓶3的外表面而流动，由此在瓶3的内外表面形成并附着均匀的薄膜。

空气冲洗用喷嘴28配置为，喷嘴喷出孔正对着绕轮13的周围移动的瓶3的口部3a的开口。

绕例如轮13的周围配置一支或多支空气冲洗用喷嘴28。但是，空气冲洗用喷嘴28也能够取代轮13，而绕轮14或轮15的周围而配置。也能够绕轮13、14、15的周围而配置。

当被喷洒了杀菌剂的瓶3绕轮13的周围移动时，从空气冲洗用喷嘴28向瓶3的口部3a喷洒无菌空气。由此，残留在瓶3的内外表面的过氧化氢被分解去除。进行了杀菌处理的瓶3经由轮14、15而到达下个内容物灌装站6。

无菌空气也可以是加热后的空气。在这种情况下，由于附着于瓶3内外表面的过氧化氢被激活，因此瓶3的杀菌效果提高。

另外，在通过在预成型品1的移动部位设置预成型品杀菌站，从而在预成型品1的阶段进行杀菌处理的情况下，容器杀菌站5能够省略。虽未图示，但在预成型品杀菌站中，例如用于向预成型品喷洒过氧化氢溶液等杀菌剂的喷嘴设置于绕轮23的周围、或者绕环链24的周围、或者绕轮26的周围的规定部位。

内容物灌装站6与上述瓶用输送路径中的轮9一体地构成为灌装机。

内容物灌装站6绕轮9的周围具有大量的灌装喷嘴32。各灌装喷嘴32与轮9共同进行旋绕运动，瓶3同步地移动到灌装喷嘴32下方。由此，从各灌装喷嘴32向各瓶3灌装饮料。

如图3所示，内容物灌装站6与从饮料的调配罐(未图示)经由调压罐(surgetank)33伸出的饮料供给系统管道34连接。在调配罐中调配后的饮料在通过饮料供给系统管道34中的加热器(未图示)进行了杀菌处理的基础上被供给至内容物灌装站6。

作为内容物灌装站6的灌装机是以高速向大量的瓶3灌装饮料的装置，如图3所示，该灌装机具备构成瓶3的输送路径的一部分的上述轮9。该轮9安装于从无菌灌装装置的底面垂直立起的支撑轴35中的成为旋转轴35a的部分。在绕轮9的周围，以一定间距配置用于握持瓶3的颈部的抓取器36。抓取器36能够与轮9一体地沿一个方向进行旋绕运动。此外，在绕轮9的周围，安装以与抓取器36相同间距排列的大量的灌装喷嘴32。

上述支撑轴35的上部被固定于内容物灌装站6的机框，在该固定的上部与上述旋转轴35a的上端之间设置旋转接头35b。此外，在旋转轴35a中的、位于旋转接头35b的下方的部位设置上歧管37。从支撑轴35的上部到上歧管37的部分是中空的，上述支撑轴35的上部与上述饮料供给系统管道34连结。此外，上述饮料供给系统管道34从上歧管37向各灌装喷嘴32伸出。

通过内容物灌装站6的运行，轮9高速地旋转，并以高速在瓶用输送路径上输送与该旋转运动同步地通过抓取器36握持的瓶3。通过大量的瓶3排成一列在灌装喷嘴32的喷嘴口32a的正下方移动，从而向各瓶3内相继灌装一定量的饮料。

容器密封站7与瓶用输送路径中的轮17一体地构成为旋盖机，并与内容物灌装站6共同被覆盖上述内容物灌装站6的腔室21所覆盖。

瓶3一边在瓶用输送路径上移动，一边在上述内容物灌装站6中被灌装饮料，灌装了饮料后的瓶3一边绕该旋盖机的轮17的周围移动，一边其口部3a被瓶盖51螺固，由此无菌的瓶装饮料完成。

如图1所示，用于对盖进行杀菌的站即瓶盖杀菌站53附属于旋盖机。

用于关闭瓶3的口部3a的瓶盖51在被供给至容器密封站7之前，通过瓶盖杀菌站53预先进行灭菌处理。该瓶盖杀菌站53也为了维持无菌性而由腔室56所覆盖。

向瓶盖杀菌站53供给预先成型的大量的瓶盖。这些瓶盖通过一边移动至瓶盖杀菌站53内，一边被喷洒过氧化氢溶液等杀菌剂的喷雾，并被喷洒无菌的热空气来进行杀菌处理。杀菌后的瓶盖通过发射器等从瓶盖杀菌站53被供给至上述旋盖机。

另外，在上述瓶装饮料的制造中，始终从上述的无菌空气供给源向腔室21内的内容物灌装站6吹入无菌空气。由此，将腔室21内的环境气体设为正压，防止含有微生物、尘埃等的外部气体侵入腔室21内。此外，无菌空气也向相同腔室21内的容器密封站7、腔室20内的容器杀菌站5流动，因此也阻止外部气体侵入容器密封站7等。此外，也从未图示的其他无菌空气供给源向瓶盖杀菌站53的腔室56内始终供给无菌空气。

上述无菌灌装装置具备如下的净化装置，该净化装置用于针对各种腔室20、21、56内的容器成型站4、容器杀菌站5、内容物灌装站6、容器密封站7、瓶盖杀菌站53定期地或者当切换饮料的种类时，在饮料灌装作业停止的状态下，实施由cip、sip、cop、sop组成的净化处理。

另外，净化装置并不一定要设置在所有的站中，根据情况在不需要净化装置的站中可以省略。

首先，针对内容物灌装站6的净化装置进行说明。

如上述所述，饮料从其调配装置通过饮料供给系统管道34供给至内容物灌装站6的灌装喷嘴32，在该饮料供给系统管道34内定期地或者当切换饮料的种类时施加cip，接着施加sip。

在图3中，标号38表示作为在cip的实施中使用的清洗液、杀菌液即工作流体的供给源的储存罐，标号39表示输液泵。设置与规定的工作流体的种类相应的个数的储存罐38，但为了方便作图而仅示出了一个。针对蒸汽等杀菌用工作流体的供给源，省略图示。

此外，在图3中，标号40表示从储存罐38到上述调压罐33的去程管，标号41表示从各灌装喷嘴32到储存罐38的回程管。去程管40和回程管41与上述饮料供给系统管道34共同形成清洗液等的循环路径。

在上述回程管41的起始端具备能够相对于各灌装喷嘴32的喷嘴口32a各自连接或分离的帽42。在进行cip或sip时，通过未图示的致动器将各帽42盖在内容物灌装站6的灌装喷嘴32的前端的喷嘴口32a上，从而将回程管41的起始端与灌装喷嘴32的喷嘴口32a连接。各帽42通过构成回程管41的一部分的可挠性管与下歧管43连结。下歧管43安装于旋转轴35a，并能够与上述轮9、灌装喷嘴32等一体地进行旋绕运动。

在上述回程管41从下歧管43向储存罐38伸出的部位设置可自由断开或连接的接头44。当进行上述cip或sip时，连接该接头44。在这种情况下，轮9、灌装喷嘴32等不能进行旋绕。当cip或sip结束并切断接头44时，轮9、灌装喷嘴32等能够进行旋绕。

在本实施方式所涉及的无菌灌装装置的净化装置中，如图4所示，在未图示的控制部中针对内容物灌装站6进行编程，以使接着cip来执行sip，并且在正在执行cip和sip的期间执行第一sop和第二sop。

首先，当针对内容物灌装站6开始进行cip(步骤s1)时，切断无菌灌装装置的动力传递系统内的离合器从而仅停止内容物灌装站6的轮9的旋转，由此灌装喷嘴32停止旋绕运动。

接着，如图3的右半部分所示，用帽42堵住灌装喷嘴32的喷嘴口32a。此外，连接接头44。由此，形成流过用于cip的清洗液、杀菌液等规定的工作流体的循环路径。

因此，开始进行cip(步骤s1)，通过泵39将碱性清洗液、水等规定的工作流体以规定的顺序从储存罐38送出。清洗液等通过去程管40从储存罐38向上述调压罐33流动，并在通过饮料供给系统管道34流入上歧管37内之后流向各灌装喷嘴32，进一步地，通过回程管41返回至储存罐38。由此，清洗液等在循环路径内以规定的顺序流动仅规定的时间，从而对包括灌装喷嘴32的内部的饮料供给系统管道34内部进行清洗。

如图5(a)所示，清洗液等工作流体被加热到例如80℃左右并且在饮料供给系统管道34内循环例如20分钟。然后，在cip中途，例如从最后阶段的时候起升高到在后面的sip中所需要的杀菌温度即例如95℃。温度的使用范围最好是80～99℃。从cip的中途起使用的清洗液由于也要兼用于清洗液的涮洗，所以最好是水。工作流体也能够从cip的最初开始就升高到杀菌温度。

在cip(步骤s1)结束之后，继续使内容物灌装站6内的轮9保持停止旋转的状态，针对内容物灌装站6进行sip(步骤s2)。

该sip是通过将在上述cip中使用过的工作流体例如水保持在杀菌所需要的温度，并且通入饮料供给系统管道34内部来进行的。如图5(a)所示，该工作流体被加热到例如95℃左右，并且在饮料供给系统管道34内部循环例如10分钟。由此，对饮料供给系统管道34内部进行灭菌处理。在也兼带涮洗的sip的情况下，不必循环，而是以单程(oneway)的方式输送热水。

在对饮料供给系统管道34内部进行了灭菌处理之后，如图5(a)所示，通过该管道内部的水逐渐冷却到常温。

如此，在从cip(步骤s1)的初始或从中途起将清洗液的温度升高到接着cip进行的sip(步骤s2)所需要的温度的基础上，能够立即转换到sip(步骤s2)，因此能够缩短停机时间。

在上述cip(步骤s1)和sip(步骤s2)的执行中，对内容物灌装站6进行第一sop(步骤s3)和第二sop(步骤s4)。

在图3中，标号45表示在腔室21内，与内容物灌装站6的各处相向配置的用于第一或第二sop(步骤s3和s4)的喷射喷嘴。这些喷射喷嘴45以与灌装喷嘴32分别相向的方式沿轮9的外周呈圆弧状配置多个，并被固定于腔室21内的规定部位。

此外，标号46表示作为碱性清洗液、过氧乙酸清洗液、过氧化氢溶液等药液、无菌水等规定的工作流体的供给源的储存罐。储存罐46是针对过氧化氢溶液等药液、无菌水等分别设置的，但为了方便作图而仅示出了一个。此外，标号47、48表示从各储存罐46到上述喷射喷嘴32的供给管。在各供给管47、48上各自设置泵49。

另外，也可以省略上述泵39、49等，将储存罐38、46置于高处，从而通过静水压向腔室21等中供给清洗液、药液等。

当上述内容物灌装站6中的饮料供给系统管道34内的sip(步骤s2)完成，切断接头44时，通过接入上述的离合器，从而轮9变为能够与其他轮13、17等的旋转连动地进行旋转。或者，通过针对轮9的自转用伺服马达的驱动，从而轮9变为能够旋转。

对于腔室21内的内容物灌装站6的第一sop(步骤s3)，在将例如过氧化氢溶液等作为第一杀菌剂从喷射喷嘴45喷洒到内容物灌装站6的外部后，通过无菌的热空气进行干燥。若在对杀菌剂进行喷雾之前通过无菌热空气使腔室内升温，则杀菌效果进一步地提高。此外，第二sop(步骤s4)是通过将例如过氧乙酸水溶液等作为与在第一sop(步骤s3)中喷射的杀菌剂不同的第二杀菌剂来从喷射喷嘴45喷洒在内容物灌装站6的外部之后，从相同喷射喷嘴45喷洒无菌水来进行的。由于如此分两个阶段执行sop，因此例如能够通过利用过氧乙酸水溶液的杀菌来对用过氧化氢溶液无法杀菌的部位进行补充杀菌，此外，由于在执行cip或sip的过程中进行sop，因此在伴随cip和sip的执行对饮料供给系统管道34进行加热的状态下进行杀菌剂的喷射，所以通过该加热使杀菌剂的杀菌效果提高。由此，通过向内容物灌装站6分别喷洒不同的杀菌剂来对内容物灌装站6的外表面进行杀菌，接着通过喷洒无菌水来将上次灌装作业所涉及的饮料的残渣、过氧乙酸等杀菌剂从内容物灌装站6的表面冲走。

此外，关于sip和sop的时机，在用85℃以上的热水、蒸汽或药剂进行sip的情况下，若sop的药剂碰到灌装阀，则sip的温度会降低，因此需要注意。在用蒸汽进行sip的情况下，在sip的灭菌处理结束，进入冷却步骤之后，开始进行sop即可。通过如此进行sip，能够利用sop的药剂喷雾使灌装阀的温度迅速下降。

当进行该第一sop(步骤s3)或第二sop(步骤s4)时，灌装喷嘴32等伴随轮9的停止而停止。在本实施方式所涉及的无菌灌装装置的净化装置中，与以往相比增加喷射喷嘴45的数量，并以与各个灌装喷嘴32相向的方式将喷射喷嘴45呈圆弧状配置多个，因此即使在使轮9停止的状态下，也能够可靠地将工作流体喷射到灌装喷嘴32等的外周面从而提高sop的杀菌效果。此外，通过如此配置喷射喷嘴45，可以高效地从具有特别复杂的形状、构造的灌装喷嘴32的外表面洗去异物等，此外，对灌装喷嘴32的表面高效地进行杀菌处理。

另外，在从上述cip(步骤s1)开始最初到第二sop(步骤s4)结束的期间，始终向腔室21内的内容物灌装站6吹入从上述的无菌空气供给源供给的无菌空气最好是无菌的热空气。由此，将腔室21内的环境气体设为正压，防止包括微生物、尘埃等的外部气体侵入腔室21内。此外，由于无菌空气也流向相同腔室21内的容器密封站7、腔室20内的容器杀菌站5，因此也阻止外部气体侵入容器密封站7等。

针对容器成型站4、容器密封站7、容器杀菌站5以及瓶盖杀菌站53的各净化装置进行说明，针对各站4、7、5、53，也与内容物灌装站6中的第一sop(步骤s3)和第二sop(步骤s4)同时地执行第一sop(步骤s3)和第二sop(步骤s4)。如图1所示，在腔室19内，将与上述喷射喷嘴45同样构造的喷射喷嘴57到处配置为面对容器成型站4，在腔室21内，将与上述喷射喷嘴45同样构造的喷射喷嘴52到处配置为面对容器密封站7，在腔室20内，将与上述喷射喷嘴45同样构造的喷射喷嘴50到处配置为面对容器杀菌站5，在腔室56内，将与上述喷射喷嘴45同样构造的喷射喷嘴54到处配置为面对瓶盖杀菌站53。

从上述储存罐46也向这些喷射喷嘴57、52、50、54伸出供给管(未图示)，在这些供给管上也设置用于抽送药液等的泵(未图示)。

当进行该第一sop(步骤s3)或第二sop(步骤s4)时，由于一边使除了轮9以外的其他轮10、12、13等旋转，一边向各站4、5、7、53喷洒作为工作流体的过氧化氢溶液和过氧乙酸水溶液，因此各站4、5、7、53的杀菌效果提高。

即，当进行cip(步骤s1)时，如上述那样通过切断离合器来使内容物灌装站6的轮9停止，而其他轮17等能够旋转。或者，即使内容物灌装站6的轮9的自转用伺服马达停止，其他轮17等也能够通过其他自转用伺服马达的驱动来旋转。因此，当针对内容物灌装站6进行cip(步骤s1)时，即使内容物灌装站6的轮9停止，也使与容器杀菌站5等对应的其他轮17旋转来针对除了内容物灌装站6以外的容器成型站4、容器杀菌站5、容器密封站7以及瓶盖杀菌站53的外表面更有效地进行第一sop(步骤s3)或第二sop(步骤s4)。

作为在第一sop中使用的杀菌剂，使用含有1质量％以上的过氧化氢成分的杀菌剂是有效的。此外，作为在第二sop中使用的杀菌剂，使用过氧乙酸水溶液是有效的。除此以外，也可以使用含有乙醇、乙酸、辛酸(octanoicacid)、过氧辛酸(peroxyoctanoicacid)、臭氧、二氧化氯、氯化碱、次氯酸钠的成分中的一种以上的杀菌剂，或者这些的组合。杀菌剂也可以不是液体状而是气体或雾。

另外，当实施上述第一sop(步骤s3)时，若从过氧化氢溶液的喷雾前开始向腔室19、20、21、56内吹入无菌的热空气，则腔室19、20、21、56内的环境气体温度上升，由此激活过氧化氢，第一sop(步骤s3)的杀菌效果提高。此外，在过氧化氢溶液的喷雾后，通过上述无菌的热空气来促进对剩余的过氧化氢溶液的干燥去除。

在第二sop(步骤s4)中，首先从喷射喷嘴52、50、54向容器密封站7、容器杀菌站5以及瓶盖杀菌站53分阶段地喷洒过氧乙酸的水溶液，来对各站7、5、53的外表面进行杀菌。

若过氧乙酸的水溶液的喷射结束，则接着同样分阶段地向各站7、5、53的外表面喷洒无菌水。由此，将上次灌装所涉及的饮料的残渣、上述过氧乙酸水溶液的剩余部分等从各站7、5、53的表面冲走。

如此，在第二sop中，通过分阶段地喷射过氧乙酸水溶液、无菌水，从而能够防止过氧乙酸等的杀菌剂、无菌水的供给不足。

另外，当实施该第一sop或第二sop(步骤s3、s4)时，也向腔室21、20、56内吹入上述无菌的热空气。

另外，当实施第二sop(步骤s4)时，若过氧乙酸等杀菌剂、清洗液与灌装阀32接触，则存在因热被从灌装阀32剥夺而导致灌装阀32灭菌不良的担忧。因此，最好是在内容物灌装站6与其他站之间设置用于阻止杀菌剂、清洗液向内容物灌装站6流动的隔壁。或者，在其他腔室内的sop或cop中，作为杀菌剂，最好是使用杀菌剂的气体或雾而不是杀菌液。

接着，针对上述无菌灌装装置的作用，与无菌灌装装置的净化方法共同进行说明。

(1)首先，针对无菌灌装装置的净化作业，基于图4的流程图进行说明。

在瓶装饮料的制造结束，将目前为止灌装的饮料的种类切换而开始制造其他瓶装饮料的情况下，针对无菌灌装装置进行cip(步骤s1)、sip(步骤s2)以及第一sop(步骤s3)以及第二sop(步骤s4)。

在从cip(步骤s1)开始最初到sip(步骤s2)或第二sop(步骤s4)结束的期间，始终向腔室21内的内容物灌装站6吹入最好是无菌的热空气。由此，将腔室21内的环境气体设为正压，防止包含微生物、尘埃等的外部气体侵入腔室21内。由于无菌空气也向相同腔室21内的容器密封站7、腔室20内的容器杀菌站5流动，因此也可以防止容器密封站7等的污染。也向瓶盖杀菌站53的腔室56内供给无菌空气。

(2)当针对内容物灌装站6开始进行cip(步骤s1)时，切断无菌灌装装置的动力传递系统内的离合器从而仅停止内容物灌装站6的轮9的旋转，由此灌装喷嘴32停止旋绕运动。此外，将调压罐33内部设为空的。

(3)如图3的右半部分所示，用帽42堵住灌装喷嘴32的喷嘴口32a。此外，连接接头44。由此，形成流过用于cip(步骤s1)的清洗液、杀菌液等规定的工作流体的循环路径。

(4)开始进行cip(步骤s1)，通过泵39将碱性清洗液，水等规定的工作流体以规定的顺序从储存罐38送出。清洗液等通过去程管40从储存罐38向上述调压罐33流动，并在通过饮料供给系统管道34流入上歧管37内之后流向各灌装喷嘴32，进一步地，通过回程管41而返回至储存罐38。由此，清洗液等在循环路径内以规定的顺序流动仅规定的时间，从而对包括灌装喷嘴32的内部的饮料供给系统管道34内部进行清洗。

此外，如图5(a)所示，从cip(步骤s1)的中途起，将保持例如80℃的温度而在饮料供给系统管道34内循环的水加热到下面的sip(步骤s2)中的杀菌所需要的温度例如95℃。在该阶段，cip(步骤s1)结束。

(5)在cip(步骤s1)结束之后，继续使内容物灌装站6内的轮9保持停止旋转的状态，针对内容物灌装站6进行sip(步骤s2)。该sip(步骤s2)是通过将上述95℃的热水通入饮料供给系统管道34内来进行的。通过通入热水，对包括灌装喷嘴32等的饮料供给系统管道34内部进行杀菌，同时将cip(步骤s1)中的残留清洗液、废液从饮料供给系统管道34内去除。从饮料供给系统管道34内去除废液等是通过例如在将废液回收到储存罐38的基础上从储存罐38抽取来进行的。

如此，由于在使温度从上述cip(步骤s1)中利用碱等药剂进行的清洗步骤、或在利用药剂进行清洗后的利用热水进行的涮洗步骤起上升的基础上，立即开始进行sip(步骤s2)，因此根据图5(a)与图7的对比也可以明确地知道，从某种饮料的灌装结束转换到下一饮料的灌装开始的生产间隔时间缩短。

当实施sip(步骤s2)时的热水的温度与时间的条件是根据产品的内容物的杀菌所需要的条件来决定的。例如，在ph小于4的产品的情况下，至少在60℃下10分钟，在ph4.0～4.6的产品的情况下，在85℃下30分钟，在ph是4.6以上的产品的情况下，在120℃下4分钟以上(一般而言，在130℃下30分钟以上)。在sip(步骤s2)中，在需要100℃以上的温度条件的情况下，不仅是热水，也可以用蒸汽。

(6)当针对内容物灌装站6的饮料供给系统管道34来进行上述cip(步骤s1)和sip(步骤s2)中的一方或双方时，与此并行地，针对(i)腔室19内的容器成型站4的各种机器的外表面、(ii)腔室20内的容器杀菌站5的各种机器的外表面、(iii)腔室21内的容器密封站7的各种机器的外表面、(iv)瓶盖杀菌站53中的腔室56内的各种机器的外表面、以及(v)内容物灌装站6的各种机器的外表面，进行第一sop(步骤s3)和第二sop(步骤s4)。

此时，内容物灌装站6的轮9停止，但容器成型站4、容器杀菌站5、容器密封站7、瓶盖杀菌站53中的轮10、12、13、17、18等机器正在驱动。

在该第一sop(步骤s3)中，从喷射喷嘴45、57、50、52、54将第一杀菌剂即过氧化氢溶液向容器成型站4、容器杀菌站5、内容物灌装站6、容器密封站7、瓶盖杀菌站53的外表面进行喷雾。

此时，由于容器成型站4、容器杀菌站5、容器密封站7、瓶盖杀菌站53正在驱动中，因此工作流体即过氧化氢溶液遍及这些机器的每一个角落，清洗效果、杀菌效果提高。此外，虽然内容物灌装站6的轮9停止，但由于喷射喷嘴45以与灌装喷嘴32分别相向的方式沿内容物灌装站6的外周呈圆弧状配置，因此即使轮9停止，工作流体即过氧化氢溶液也可遍及这些机器的每一个角落，清洗效果、杀菌效果提高。

根据本实施方式所涉及的无菌灌装装置的净化装置，能够与cip(步骤s1)同时地通过将过氧化氢进行喷雾，从而对形状复杂的灌装喷嘴32的外表面进行高效地杀菌。具体而言，即使灌装喷嘴32在130℃的状态下，由于在腔室21内为干燥状态的情况下进行干热杀菌，因此也难以对耐热性芽胞菌进行灭菌。然而，根据示出本发明的发明人等的实验结果的图8可以明确地知道，在cip(步骤s1)中，若将腔室21内的过氧化氢气体浓度设为5mg/l以上，且灌装阀的温度达到60℃以上的条件，则能够容易地对灌装阀的外表面进行灭菌。

当实施该第一sop(步骤s3)时，因被吹入上述的腔室21内的无菌的热空气引起腔室20内的环境气体升温，由此激活过氧化氢，基于第一sop(步骤s3)的杀菌效果提高，在过氧化氢溶液的喷雾后，通过无菌的热空气对剩余的过氧化氢溶液进行干燥去除。

在第一sop(步骤s3)结束后，实施第二sop(步骤s4)。在第二sop(步骤s4)中，从喷射喷嘴45将过氧乙酸水溶液向容器成型站4、容器杀菌站5、内容物灌装站6、容器密封站7、瓶盖杀菌站53的外表面进行喷雾。

第二sop(步骤s4)也可以是取代杀菌剂而通过用60℃以上且小于100℃的温水等来对细菌进行灭活的处理。

(7)于是，针对无菌灌装装置的特别不希望被污染的部位，通过实施cip(步骤s1)、sip(步骤s2)、第一sop(步骤s3)以及第二sop(步骤s4)来对无菌灌装装置进行净化。

此外，继续向腔室21内吹入无菌空气，将内容物灌装站6的周围设为正压。进一步地，该无菌空气流向容器成型站4、容器杀菌站5、容器密封站7。由此，维持腔室19、20、21内的无菌性。

针对瓶盖杀菌站53，通过从其他系统向腔室56内吹入无菌空气来维持腔室56内的环境气体的无菌性。

如图4所示，在上述(1)～(7)中描述的通过cip(步骤s1)、sip(步骤s2)、第一sop(步骤s3)以及第二sop(步骤s4)进行的无菌灌装装置的净化所需要的时间是大约2小时。如图6所示，以往的无菌灌装装置的净化所需要的时间是大约6小时，可见，采用本发明可减少停机时间。

(8)在上述cip(步骤s1)、sip(步骤s2)、第一sop(步骤s3)以及第二sop(步骤s4)完成之后，开始制造新的瓶装饮料。

针对新的瓶装饮料的制造进行说明，首先，在图1中，通过发射器22和轮23将预成型品1导入加热炉内，在加热炉内通过环链24来进行输送。

预成型品1一边通过环链24在加热炉内被输送，一边通过加热器25来加热到适合成型的温度区域。

(9)将加热后的预成型品1放入绕轮10的周围进行旋绕运动的成型模8内，并封闭成型模8。未图示的延伸杆向预成型品1内落下，并与预成型品1的底抵接，开始拉伸预成型品1。此外，通过吹入吹塑成型用空气，预成型品1在成型模8内膨胀成瓶3。当在成型模8内的瓶3的成型完成时，打开成型模8，通过绕轮11的周围的未图示的抓取器来将瓶3的完成品取出到成型模8外。

(10)从轮11侧送出的瓶3一边在已完成了第二sop(步骤s4)的腔室20内绕轮12的周围移动，一边被从容器杀菌站5的杀菌剂喷雾喷嘴27喷洒杀菌剂的雾。由此，在瓶3的内外表面形成杀菌剂的薄膜，对瓶3的内外表面进行杀菌。

接着，一边绕轮13的周围移动，一边被从容器杀菌站5的空气冲洗用喷嘴28喷洒加热后的无菌空气。由此，激活附着于瓶3的内外表面的杀菌剂来提高杀菌效果，此外，去除剩余的杀菌剂。

(11)进行了杀菌处理的瓶3一边在瓶用输送路径中被交接至轮14、15、9、16、17、18，一边在腔室21内移动。该腔室21内的第二sop(步骤s4)已经完成，始终向腔室21内吹入无菌空气。

(12)当瓶3绕轮9的周围移动时，通过饮料供给系统管道34向瓶3内灌装饮料等内容物。

饮料供给系统管道34内部已经通过cip(步骤s1)实施清洗以及通过sip(步骤s2)实施杀菌，从而被净化。

饮料等的内容物通过内容物灌装站6的净化后的饮料供给系统管道34从灌装喷嘴32被灌装至瓶3内。

内容物预先在调配装置中调配，在进行了杀菌处理之后，被储存于调压罐33中。

(13)灌装有饮料的瓶3从轮9侧的抓取器36依次被交接到下游侧的轮16、17的抓取器，在容器密封站7中用杀菌处理完的瓶盖51封闭了口部3a之后被排出到腔室21外。

瓶盖51在瓶盖杀菌站53中预先进行了杀菌处理之后，被供给至容器密封站7。在瓶盖杀菌站53内，通过上述第一sop或第二sop(步骤s3、s4)，已经对内部进行清洗和杀菌，从而被净化。

于是，针对新的饮料，进行无菌的瓶装饮料的制造。

本发明如以上说明的那样构成，但并不限定于上述实施方式，而是能够在本发明的宗旨的范围内进行各种变更。例如，在图4中，针对接着cip进行sip的情况，说明了内容物灌装站6的sip，但也可以是，sip兼带cip，如图5(b)所示，将清洗液等工作流体加热到80～150℃(在图5(b)中是95℃左右)，并且使其在饮料供给系统管道34内循环例如5～30分钟，从sip的中途起用水作为工作流体即清洗液。通过如这样的工作流体的循环，对饮料供给系统管道34内部进行清洗且进行杀菌处理。接着，在对饮料供给系统管道34内部进行了灭菌处理之后，如图5(b)所示，将通过该管道内部的水逐渐冷却到常温。如此，通过sip兼带cip，从而能够省略以往的cip来大幅度缩短停机时间。

此外，例如，容器不限于瓶，也可以是纸容器。内容物不限于饮料，也可以是流质食品等。

此外，容器(瓶、瓶盖)的杀菌方法也可以不是过氧化氢杀菌，而是过氧乙酸等药剂冲洗杀菌或电子线杀菌。也可以取代瓶的杀菌，而是对预成型品进行杀菌。进一步地，针对上述杀菌方法，也能够由使微生物灭活的方法来代替。

标号说明

3…容器(瓶)

5…容器杀菌站

6…内容物灌装站

7…容器密封站

9、12、13、17…轮

20、21、56…腔室

32…灌装喷嘴

51…盖(瓶盖)

53…盖杀菌站(瓶盖杀菌站)