一种瓶盖和放液装置的制作方法

本发明涉及智能设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖和放液装置。

背景技术：

在餐厅、饭店、酒吧里的啤酒一般是盛放在一个体积较大的储酒罐中，在储酒罐的底部设有放酒阀和放酒管，用于直接取酒。该储酒罐存在的问题是放酒操作由人工完成，用户取酒需要专人负责，否则取酒量无法控制，容易造成浪费，特别是储酒罐盛装价格昂贵的酒时，该现象更为明显。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种根据自动放液的瓶盖，不需要专人负责即可放出液体。

本发明的目的之二在于提供一种使用上述瓶盖的放液装置。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种瓶盖，用于盖合在容器的开口处，所述瓶盖包括：

出液口，所述出液口用于连通容器的开口；

瓶盖执行机构，所述瓶盖执行机构用于控制出液口出液；

瓶盖控制模块，所述瓶盖控制模块连接瓶盖执行机构以控制瓶盖执行机构的运行。

在一个实施例中，所述瓶盖执行机构包括出液阀，所述出液阀连接出液口并用于控制出液口是否打开。

在一个实施例中，所述瓶盖还包括用于连通容器内部的进气口，所述瓶盖执行机构包括进气组件，所述进气组件连接进气口并用于向进气口供气。

在一个实施例中，所述进气组件包括进气阀和充气泵，所述进气阀用于控制进气口是否打开，所述充气泵用于通过进气阀向进气口供气。

在一个实施例中，所述瓶盖还包括用于锁紧容器的瓶盖锁。

在一个实施例中，所述瓶盖控制模块包括连接瓶盖锁的瓶盖感应芯片，所述瓶盖感应芯片用于控制瓶盖锁是否锁紧容器。

在一个实施例中，所述瓶盖控制模块包括用于接收指令的瓶盖通讯模块。

在一个实施例中，所述瓶盖还包括用于接通电源并向瓶盖供电和/或用于通讯的瓶盖接电口。

在一个实施例中，所述瓶盖接电口是瓶盖通电感应线圈。

一种放液装置，所述放液装置包括用于安装容器的瓶盖和用于安装瓶盖的智能机身，所述瓶盖为上述的瓶盖。

在一个实施例中，所述放液装置还包括用于向瓶盖控制模块发送指令的远程控制模块。

在一个实施例中，所述智能机身包括：

出液管，所述出液管用于连通瓶盖的出液口；

机身控制模块，所述机身控制模块用于向瓶盖发出是否放液的指令。

在一个实施例中，所述智能机身还包括流量传感器，所述流量传感器连接出液管以获取出液管放出的液体量并将液体量反馈至机身控制模块。

在一个实施例中，所述智能机身还包括用于锁紧瓶盖的机身锁。

在一个实施例中，所述机身控制模块包括用于接收和发送指令的机身通讯模块，所述机身通讯模块与瓶盖控制模块通讯。

在一个实施例中，所述放液装置还包括与机身通讯模块通讯的远程控制模块。

在一个实施例中，所述智能机身还包括与智能机身唯一对应的识别码，所述识别码用于经移动终端识别并由移动终端向远程控制模块发送放液指令，远程控制模块获取放液指令并将放液指令发送给机身通讯模块，所述机身控制模块根据获取的放液指令进行放液。

在一个实施例中，所述瓶盖还包括用于向瓶盖供电和/或用于通讯的瓶盖接电口，所述智能机身还包括机身出电口，所述机身出电口对接瓶盖接电口并向瓶盖接电口供电和/或与瓶盖接电口通讯。

在一个实施例中，所述瓶盖接电口是瓶盖通电感应线圈，所述机身出电口是机身通电感应线圈。

在一个实施例中，所述智能机身还包括开盖感应芯片，所述开盖感应芯片用于与瓶盖通讯并解除瓶盖对容器的锁定。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：瓶盖控制模块能够控制瓶盖执行机构自动打开瓶盖的出液口，放出容器内的液体，放液过程自动完成，不需要专人负责。

附图说明

图1是本发明实施例的放液装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的放液装置的连接框图。

图3是本发明实施例放液装置的放酒流程图。

图中：1、放液装置；10、瓶盖；11、出液口；12、瓶盖控制模块；121、瓶盖通讯模块；122、瓶盖感应芯片；13、进气口；14、瓶盖锁；15、瓶盖接电口；16、出液阀；17、进气阀；18、充气泵；20、智能机身；21、出液管；22、机身控制模块；221、机身通讯模块；222、机身电源模块；23、流量传感器；24、机身锁；25、识别码；26、机身出电口；27、开盖感应芯片；30、容器。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。

参照图1和图2，本发明提供一种放液装置1，放液装置1包括瓶盖10和智能机身20，还可以包括远程控制模块(未示出)，瓶盖10用于安装容器30，例如用于盖合在容器30的开口处，智能机身20用于安装瓶盖10。容器30例如是玻璃瓶、塑料瓶、储酒罐、储油罐、储液罐等，容器30可以用于盛装水、饮料、啤酒、白酒、油等。

瓶盖10包括出液口11、瓶盖执行机构和瓶盖控制模块12，还可以包括进气口13、瓶盖锁14、瓶盖接电口15。智能机身20包括出液管21和机身控制模块22，还可以包括流量传感器23、机身锁24、识别码25、机身出电口26、开盖感应芯片27。

瓶盖10盖合在容器30的开口处时，瓶盖10的出液口11连通容器30的开口，容器30的开口朝下时，容器30内的液体通过出液口11流出和放液。瓶盖10的进气口13连通容器30内部，本实施例的瓶盖10的进气口13连通容器30的开口，通过进气口13可以向容器30内部供气，以便顺畅放出容器30内的液体。

瓶盖执行机构用于控制出液口11出液。瓶盖执行机构包括出液阀16，还可以包括进气组件。

具体地说，出液阀16连接出液口11，出液阀16能够控制出液口11是否打开，出液阀16可通过瓶盖控制模块12控制。进气组件连接瓶盖10的进气口13，通过进气组件可以向进气口13供气，本实施例的进气组件包括进气阀17和充气泵18，其中，进气阀17用于控制进气口13的打开和关闭，充气泵18用于通过进气阀17向进气口13供气。

瓶盖锁14可以设置在瓶盖10与容器30的接合处，在瓶盖10盖合在容器30的开口处后，通过启动瓶盖锁14，可以将容器30锁紧在瓶盖10上，瓶盖锁14可以是电磁阀锁，电磁阀锁在弹簧的作用下锁紧容器30。在一个实施例中，瓶盖控制模块12包括连接瓶盖锁14的瓶盖感应芯片122，容器30安装到位后，瓶盖感应芯片122可以通过密钥控制瓶盖锁14锁紧容器30。在一个实施例中，智能机身20上设置有开盖感应芯片27，开盖感应芯片27用于与瓶盖感应芯片122通讯，并解除瓶盖10对容器30的锁定，例如，安装有容器30的瓶盖10靠近开盖感应芯片27时，智能机身20上的开盖感应芯片27通过密钥计算控制瓶盖10的开盖感应芯片27解除瓶盖10对容器30的锁定，使瓶盖10可以重复利用，降低成本和减少浪费。

瓶盖控制模块12连接瓶盖执行机构，用于控制瓶盖执行机构的运行。瓶盖控制模块12可以包括用于接收指令的瓶盖通讯模块121，瓶盖执行机构根据接收的指令控制出液口11出液或停止出液，瓶盖通讯模块121可以是无线通讯模块。指令可以由远程控制模块直接向瓶盖控制模块12发送，也可以由智能机身20的机身控制模块22向瓶盖控制模块12发送。

瓶盖接电口15用于接通电源并向瓶盖10的各用电部件供电，也可以通过瓶盖接电口15与智能机身20通讯。本实施例中，智能机身20上设有机身出电口26，机身出电口26与瓶盖接电口15对接后，机身出电口26就能够向瓶盖接电口15供电，也可以通过机身出电口26与瓶盖接电口15的对接实现机身控制模块22与瓶盖控制模块12之间的通讯，机身出电口26与瓶盖接电口15的对接方式可以是戳碰对接方式。在一个实施例中，瓶盖接电口15是瓶盖通电感应线圈，机身出电口26是机身通电感应线圈，瓶盖通电感应线圈和机身通电感应线圈相配合实现智能机身20向瓶盖10供电。

在带容器30的瓶盖10安装智能机身20上后，智能机身20的出液管21连通瓶盖10的出液口11，容器30内的液体经瓶盖10的出液口11和智能机身20的出液管21流出和放液。

机身控制模块22用于向瓶盖10发出是否放液的指令，机身控制模块22可以将指令发送至瓶盖10的瓶盖控制模块12。在一个实施例中，机身控制模块22包括用于接收和发送指令的机身通讯模块221，机身通讯模块221可以是无线通讯模块，如互联网通讯模块。

机身通讯模块221可以向瓶盖通讯模块121发送指令，还可以接收来自远程控制模块的指令。例如，智能机身20上设置与智能机身20唯一对应的识别码25，识别码25用于经移动终端识别并由移动终端向远程控制模块发送放液指令，如移动终端通过扫描等方式识别识别码25并输入控制信息，如带放酒量的放酒指令，移动终端将该指令发送至远程控制模块，远程控制模块获取放液指令并将放液指令发送给机身通讯模块221，机身控制模块22再将放液指令发送给瓶盖通讯模块121，瓶盖执行机构根据接收的指令进行放液。

机身控制模块22还进一步包括机身电源模块222，机身电源模块222可以是控制开关，用于控制智能机身20接通和断开外部电源。

智能机身20还可以设置流量传感器23，流量传感器23连接出液管21，通过流量传感器23获取出液管21放出的液体量并将液体量反馈至机身控制模块22，机身控制模块22判断完成放液时，机身控制模块22可通过机身通讯模块221向瓶盖通讯模块121发送停止放液指令，瓶盖执行机构根据接收的停止放液指令控制出液口11停止出液。或者，机身控制模块22判断容器30内的液体放完时，进行拆卸操作，换下容器30。

机身锁24可以设置在瓶盖10与智能机身20的接合处，在带有容器30的瓶盖10安装在智能机身20上后，通过启动机身锁24，可以将瓶盖10锁紧在智能机身20上，机身锁24可以是电磁阀锁。在一个实施例中，机身锁24连接机身控制模块22，并由机身控制模块22控制机身锁24的动作。

本发明还提供一种放液控制方法，该放液控制方法包括放液步骤，还可以包括在放液步骤之前的灌液安装步骤、在放液步骤之后的拆卸步骤。

具体地说，放液步骤包括：向瓶盖控制模块12发送是否放液的指令，瓶盖执行机构根据指令控制瓶盖10的出液口11是否出液。

其中，向瓶盖控制模块12发送是否放液的指令可以是：远程控制模块获取指令，并向瓶盖控制模块12发送是否放液的指令。远程控制模块获取的指令可以是来自移动终端的指令。例如，移动终端通过扫描等方式识别识别码25并输入控制信息，移动终端将该指令发送至远程控制模块，远程控制模块获取指令并将指令直接发送给瓶盖控制模块12，瓶盖执行机构根据接收的指令进行放液。

向瓶盖控制模块12发送是否放液的指令也可以是：智能机身20的机身控制模块22获取指令并向瓶盖控制模块12发送是否放液的指令。智能机身20的机身控制模块22获取的指令可以是来自移动终端的指令。例如，移动终端通过扫描等方式识别智能机身20上的识别码25并输入控制信息，移动终端将该指令发送至远程控制模块，远程控制模块获取指令并将指令发送给机身控制模块22，机身控制模块22获取指令并将指令发送给瓶盖控制模块12，瓶盖执行机构根据接收的指令进行放液。

放液步骤中，瓶盖执行机构根据指令控制瓶盖10的出液口11是否出液包括：指令为放液指令时，瓶盖执行机构打开瓶盖10的出液口11并向瓶盖10的进气口13供气，瓶盖10的出液口11出液。具体操作可以是：瓶盖执行机构的出液阀16打开出液口11，瓶盖执行机构的进气阀17打开进气口13，瓶盖执行机构的充气泵18向进气口13供气，瓶盖10的出液口11出液。

指令为停止放液指令时，瓶盖执行机构关闭瓶盖10的出液口11并停止向瓶盖10的进气口13供气，瓶盖10的出液口11停止出液。具体操作可以是：瓶盖执行机构的出液阀16关闭出液口11，瓶盖执行机构的进气阀17关闭进气口13，瓶盖执行机构的充气泵18停止向进气口13供气，瓶盖10的出液口11停止出液。

在一个实施例中，放液步骤还包括：根据放出的液体量判断是否完成放液，当完成放液时，向瓶盖控制模块12发送停止放液的指令。具体操作可以是：通过流量传感器23获取出液管21放出的液体量并将液体量反馈至机身控制模块22，机身控制模块22判断完成放液时，机身控制模块22向瓶盖控制模块12发送停止放液指令，瓶盖执行机构根据接收的停止放液指令控制出液口11停止出液。

灌液安装步骤包括：向容器30内灌装液体并将瓶盖10安装在容器30上，将瓶盖10安装在智能机身20上，将容器30锁紧在瓶盖10上，将瓶盖10锁紧在智能机身20上。具体操作可以是：机身控制模块22向瓶盖控制模块12发出指令，瓶盖感应芯片122根据指令通过密钥控制将容器30锁紧在瓶盖10上，机身控制模块22控制机身锁24将瓶盖10锁紧在智能机身20上。

拆卸步骤包括：解除瓶盖10对容器30的锁定，解除智能机身20对瓶盖10的锁定，卸下瓶盖10和容器30。具体操作可以是：机身控制模块22根据流量传感器23的反馈判断容器30内的液体放完时，机身控制模块22向瓶盖控制模块12发出指令，瓶盖执行机构根据指令控制出液阀16关闭瓶盖10的出液口11，控制进气阀17关闭进气口13，机身控制模块22控制机身锁24解除智能机身20对瓶盖10的锁定，卸下瓶盖10和容器30，瓶盖控制模块12解除瓶盖10对容器30的锁定，完成拆卸步骤。

参照图3，以灌酒和放酒为例，本发明放液装置1的一个具体操作过程如下，

灌酒安装步骤s11：酒瓶灌好酒以后，拧紧瓶盖10，启动瓶盖锁14，瓶盖锁14将在弹簧作用下，将酒瓶锁紧在瓶盖10上，此时，出液阀16关闭瓶盖10的出液口11，进气阀17关闭瓶盖10的进气口13。

将带瓶盖10的酒瓶倒置，使酒瓶开口朝下，将瓶盖10和酒瓶安装在智能机身20上，机身出电口26与瓶盖接电口15通过戳碰对接方式向瓶盖10供电，机身控制模块22通过无线通讯向瓶盖控制模块12发送指令，并启动机身锁24，使安装酒瓶的瓶盖锁14紧在智能机身20上。

放酒步骤s12：用户用手机或其他移动终端扫描智能机身20上的识别码25，向远程控制模块发送放酒指令，远程控制模块获取放酒指令并将放酒指令发送给机身控制模块22，机身控制模块22再将放酒指令发送给瓶盖控制模块12，瓶盖执行机构根据接收的指令，控制出液阀16打开瓶盖10的出液口11，同时控制进气阀17打开进气口13，充气泵18向进气口13供气，酒从出液口11流向智能机身20的出液管21，实现放酒。放酒过程中，出液管21上的流量传感器23向机身控制模块22反馈放酒量。

机身控制模块22判断完成放酒时，机身控制模块22向瓶盖控制模块12发送停止放酒指令，瓶盖执行机构根据接收的指令，控制出液阀16关闭瓶盖10的出液口11，同时控制进气阀17关闭进气口13，充气泵18停止向进气口13供气，瓶盖10的出液口11停止放酒。

拆卸步骤s13：机身控制模块22根据流量传感器23的反馈判断酒瓶内的酒放完时，机身控制模块22向瓶盖控制模块12发送指令，瓶盖执行机构根据指令控制出液阀16关闭瓶盖10的出液口11，控制进气阀17关闭进气口13，同时，机身控制模块22控制机身锁24解除智能机身20对瓶盖10的锁定，卸下瓶盖10和酒瓶。

将酒瓶上的瓶盖10靠近智能机身20上的开盖感应芯片27，开盖感应芯片27用于与瓶盖感应芯片122通讯，打开瓶盖锁14并解除瓶盖10对酒瓶的锁定，将瓶盖10从酒瓶上卸下，完成拆卸步骤。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。