气体终端箱的制作方法

本发明涉及一种减压阀技术领域，特别涉及一种用于高压减压阀内的气体终端箱。

背景技术：

目前，现有技术中气瓶的使用都是直接裸露在外面，由于环境的不同使得气瓶的使用寿命差异很大。

技术实现要素：

本发明提出一种气体终端箱，本发明采取的技术方案是：

一种气体终端箱，包括水平放置的气瓶、防尘箱体、截止阀和多个安装在气瓶上的计量气体输出量的流量计，

防尘箱体包括箱体本体和防尘箱门，气瓶通过气瓶支架设置在箱体本体内，多个流量计并排设置在气瓶上，流量计与气瓶瓶身上的气瓶出气套接连接，流量计的出气口向下外凸伸出箱体本体的底部；气瓶上方焊接接杆螺帽，截止阀一端与接杆螺帽连接，截止阀上安装有压力表。

本气体终端箱，为低压侧组件，在应用时请确保气瓶入口管内输入压力在0.99mpa以下。

对本发明技术方案的优选，气瓶支架呈“u”型，气瓶与气瓶支架焊接，气瓶支架通过螺栓固定在箱体本体底部。此种气瓶支架的结构设计以及与防尘箱体的连接方式，都是方便更换和重复安装。

对本发明技术方案的优选，防尘箱门与箱体本体之间通过合页铰接，在防尘箱门上开设观察窗。

对本发明技术方案的优选，流量计包括透明外管，

透明内管，位于透明外管内部，透明内管与透明外管之间形成气道，气道与透明内管的内腔相通；

内管基座，透明内管下端套入内管基座上，内管基座上沿轴向开设内管基座进气通道，在内管基座进气通道的末端活动放置一个铝珠，铝珠直径小于透明内管的内径并大于内管基座进气通道的内径；

流量计本体，流量计本体开设进气口和出气口，进气口内插入进气接杆，进气接杆套设进气螺帽，进气接杆与气瓶瓶身上的气瓶出气套接连接；内管基座装入流量计本体，透明外管固定在流量计本体上且将内管基座和透明内管固定；进气口与内管基座进气通道相通，出气口与气道相通；

阀体，阀体上开设阀室和缓冲室，阀室和缓冲室之间的阀体上开设使阀室与缓冲室相通的通道；阀室内设置活塞组，在缓冲室上设置膜片组件，通过膜片组件推动活塞组实现流量计的打开或关闭；阀体外表面外凸设置一段连接柱伸入出气口内，出气口通过阀体上开设的阀体进气气道与阀室相通；阀体上开设阀体出气气道，阀体出气气道与缓冲室相通，在阀体出气气道的出口端设置出气接杆，在出气接杆上套设出气螺帽；

活塞组包括高压凡尔轴、高压凡尔弹簧和固定螺帽，固定螺帽将高压凡尔轴和高压凡尔弹簧装配在阀室内，固定螺帽与阀室内壁之间螺纹副连接，高压凡尔轴和高压凡尔弹簧都装入固定螺帽内，高压凡尔轴的长轴段伸入通道内，高压凡尔弹簧一端顶住固定螺帽，高压凡尔弹簧另一端套入高压凡尔轴的短轴段并顶住；

膜片组件包括膜盘、膜片、膜片垫片、弹簧定位轴、低压弹簧、弹簧支轴、阀盖、调压螺帽和调压螺栓，膜盘、膜片、膜片垫片、弹簧定位轴、低压弹簧和弹簧支轴顺序位于阀盖内，阀盖安装在阀体上，膜盘位于靠近高压凡尔轴的长轴段所在侧；调压螺栓螺纹连接阀盖并顶住弹簧支轴的端面，调压螺帽螺纹连接调压螺栓并与阀盖端部螺纹连接，调压螺帽将调压螺栓与阀盖锁固，防止误操作，影响流量计的稳定输出。

对本发明技术方案的优选，透明外管与流量计本体之间的接合处设置透明外管与流量计本体密封的第一o型密封圈，有效地保证了透明外管与流量计本体之间的密封性能。

对本发明技术方案的优选，透明外管与流量计本体之间螺纹连接。

对本发明技术方案的优选，在高压凡尔轴长轴段的根部设置第二o型密封圈。第二o型密封圈的设置保证了流量计在关闭时，阀室和缓冲室完全隔断，不会造成漏气。

对本发明技术方案的优选，固定螺帽与阀室内壁之间设置第三o型密封圈。第三o型密封圈的设置保证了活塞组与阀室之间的密封性能。

本发明与现有技术相比的优点：

本气体终端箱，防尘箱体的设置有效地保护了气瓶，延长了气瓶的使用寿命，同时单支流量计独立拆装且独立工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例的结构主示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中流量计的剖视图。

图4是图1中流量计的爆炸视图。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，一种气体终端箱，包括水平放置的气瓶1、防尘箱体2、截止阀7和安装在气瓶1上的六个计量气体输出量的流量计3。

如图1和2所示，防尘箱体2包括箱体本体和防尘箱门，防尘箱门与箱体本体之间通过合页铰接，在防尘箱门上开设观察窗，观察窗对应六个流量计3。

本实施例防尘箱体2，采用304不锈钢制成。

如图2所示，气瓶1通过气瓶支架4设置在箱体本体内，气瓶支架4呈“u”型，气瓶1与气瓶支架4焊接，气瓶支架4通过螺栓固定在箱体本体底部。此种气瓶支架的结构设计以及与防尘箱体的连接方式，都是方便更换和重复安装。

如图1所示，六个流量计3并排设置在气瓶1上，流量计3与气瓶1瓶身上的气瓶出气套接5连接，流量计3的出气口向下外凸伸出箱体本体的底部；气瓶1上方焊接接杆螺帽6，截止阀7一端与接杆螺帽6连接，截止阀7上安装有压力表8。

本气体终端箱，为低压侧组件，在应用时请确保气瓶入口管内输入压力在0.99mpa以下。本实施例中本实施例中六个流量计3可选配，六个流量计3独立拆装且独立工作。

如图3和4所示，本实施例中采用的流量计3包括透明外管3-08、透明内管3-04、内管基座3-03、流量计本体3-01、阀体3-29、活塞组和膜片组件。

如图3和4所示，透明内管3-04和透明外管3-08均是顶端密封低端敞口，透明内管3-04位于透明外管3-08内部，在透明外管3-08顶端内壁上设置挡块3-06，透明内管3-04与透明外管3-08之间形成气道，气道与透明内管3-04的内腔相通；透明内管3-04下端套入内管基座3-03上，内管基座3-03上沿轴向开设内管基座进气通道，在内管基座进气通道的末端活动放置一个铝珠3-05，铝珠3-05直径小于透明内管3-04的内径并大于内管基座进气通道的内径；流量计本体3-01开设进气口3-01-1和出气口3-01-2，进气口3-01-1内插入进气接杆3-10，进气接杆3-10套设进气螺帽3-11，进气接杆3-10与气瓶1瓶身上的气瓶出气套接5连接；内管基座3-03装入流量计本体3-01，透明外管3-08固定在流量计本体3-01上且将内管基座3-03和透明内管3-04固定；透明外管3-08与流量计本体3-01之间螺纹连接，透明外管3-08与流量计本体3-01之间的接合处设置透明外管3-08与流量计本体3-01密封的第一o型密封圈3-07。进气口3-01-1与内管基座进气通道相通，出气口3-01-2与气道相通。

如图3和4所示，阀体3-29上开设阀室3-29-1和缓冲室3-29-4，阀室3-29-1和缓冲室3-29-4之间的阀体3-29上开设使阀室3-29-1与缓冲室3-29-4相通的通道；阀室3-29-1内设置活塞组，在缓冲室3-29-4上设置膜片组件，通过膜片组件推动活塞组实现流量计的打开或关闭；阀体3-29外表面外凸设置一段连接柱伸入出气口3-01-2内，出气口3-01-2通过阀体3-29上开设的阀体进气气道3-29-2与阀室3-29-1相通；阀体3-29上开设阀体出气气道3-29-3，阀体出气气道3-29-3与缓冲室3-29-4相通，在阀体出气气道3-29-3的出口端设置出气接杆3-26，在出气接杆3-26上套设出气螺帽3-27。

如图3和4所示，活塞组包括高压凡尔轴3-22、高压凡尔弹簧3-23和固定螺帽3-25，固定螺帽3-25将高压凡尔轴3-22和高压凡尔弹簧3-23装配在阀室3-29-1内，固定螺帽3-25与阀室3-29-1内壁之间螺纹副连接，固定螺帽3-25与阀室3-29-1内壁之间设置第三o型密封圈3-24。高压凡尔轴3-22和高压凡尔弹簧3-23都装入固定螺帽3-25内，高压凡尔轴3-22的长轴段伸入通道内，在高压凡尔轴3-22长轴段的根部设置第二o型密封圈3-21。高压凡尔弹簧3-23一端顶住固定螺帽3-25，高压凡尔弹簧3-23另一端套入高压凡尔轴3-22的短轴段并顶住。

如图3和4所示，膜片组件包括膜盘3-12、膜片3-13、膜片垫片3-14、弹簧定位轴3-15、低压弹簧3-16、弹簧支轴3-17、阀盖3-18、调压螺帽3-19和调压螺栓3-20，膜盘3-12、膜片3-13、膜片垫片3-14、弹簧定位轴3-15、低压弹簧3-16和弹簧支轴3-17顺序位于阀盖3-18内，阀盖3-18安装在阀体3-29上，膜盘3-12位于靠近高压凡尔轴3-22的长轴段所在侧；调压螺栓3-20螺纹连接阀盖3-18并顶住弹簧支轴3-17的端面，调压螺帽3-19螺纹连接调压螺栓3-20并与阀盖3-18端部螺纹连接。

本实施例的流量计的工作过程：

流量计的进气接杆10与气瓶1上的气瓶出气套接5连接，流量计的出气接杆3-26外接用气设备。

本气体终端箱，为低压侧组件，在应用时请确保气瓶入口管内输入压力在0.99mpa以下。在使用时，气瓶1上的截止阀7与主管道上的球阀出口侧连接。

在流量计未使用时，高压凡尔轴3-22长轴段的根部设置第二o型密封圈3-21隔断了阀室3-29-1和缓冲室3-29-4，阀体出气气道3-29-3无气体排出。

在流量计使用时，转动调压螺栓3-20，调压螺栓3-20推动低压弹簧3-16进而带动膜盘3-12运动，膜盘3-12推动高压凡尔轴3-22长轴段，阀室3-29-1和缓冲室3-29-4贯通，阀室3-29-1内气体进入缓冲室3-29-4，阀体出气气道3-29-3排出气体。

本实施例气体终端箱，有毒性、易燃、助燃气体不可用，使用温度-20℃到45℃之间。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。