一种酒坛封口用设备的制作方法

本发明属于酒坛封口技术领域，尤其是涉及一种酒坛封口用设备。

背景技术：

酒坛，是用来盛酒的容器，最常用酒坛的酒包括白酒和黄酒。众所周知，酒是陈的香，优质酿造酒必须有适当的储存期。酿造酒在漫长的储存过程中，酒坛坛口的封坛材料也至关重要，对酿造酒的保存起到非常重要的作用。传统的黄酒坛封口过程为先在酒坛口放上棕榈叶，然后盖上草纸最后在草纸上涂上黄泥进行封口，一个酒坛需要较多的黄泥才能完成封口，黄泥涂抹的均匀程度对酒坛的封口效果起着关键作用，现有的基本采用人工抹上黄泥的方式将黄泥涂抹在酒坛上，在量化包装酒坛时劳动量过大，封口效率低，对黄泥抹平操作所耗时间较长。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种酒坛封口用设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种酒坛封口用设备，包括箱体、活动连接于所述箱体上的第一连接杆及设于所述第一连接杆一端的固定盘，所述箱体上设有肩带，所述箱体上设有容纳腔，所述固定盘底部设有第一压板，所述固定盘侧壁上设有第一围板，所述第一围板侧壁上设有第二压板，所述固定盘上设有用于驱动所述第一压板和所述第二压板转动的驱动电机；所述固定盘上还设有固定组件；箱体可在肩带的作用下背在使用者身上，使设备随着使用者的移动而移动，便于对不同位置上的酒坛进行封口作用；在将黄泥涂在酒坛口上后，将固定盘罩在酒坛上，直至第一围板底部与酒坛侧壁相接触，由于酒坛中部突出，第一围板底部落在酒坛中部突出位置上，在固定组件的作用下，使第一围板与酒坛形成固定配合，将固定盘固定在酒坛顶部，对固定盘起固定作用，使第一压板和第二压板与黄泥相互接触；在驱动电机的作用下，驱动第一压板和第二压板转动，第一压板和第二压板在转动过程中与黄泥相接触，在压板的作用下对顶部和侧壁的黄泥起压平作用，对黄泥进行塑形，使黄泥与酒坛口形成更好的配合，提升黄泥对酒坛的封口效果；在完成一个酒坛的封口作业后将固定盘移动至另一个酒坛上，便于连续的对酒坛进行封口操作；将传统的对酒坛的手动封口转换成半自动形式操作，可采用流水线的方式对酒坛进行封口操作，将黄泥的涂抹和抹匀分开操作，便于对大量的酒坛进行封口作业，提升对酒坛的封口效率，降低工人劳动量，使封口操作更为简易；通过使用者背着封口设备移动对酒坛封口的设置，便于对不规则摆放的酒坛统一进行封口操作，增加封口设备的适用范围；无需大型设备配合即可单独完成封口作业，适用于更多种的应用环境内。

所述固定盘上设有第一安装腔，所述驱动电机设于所述第一安装腔内，所述第一安装腔内穿设有连接轴，所述第一压板设于所述连接轴底部，所述连接轴可在第一安装腔内做纵向运动；将驱动电机单独设置在第一安装腔内，避免固定盘在对酒坛进行封口作业时时黄泥飞溅至驱动电机上，对驱动电机起保护作用，确保驱动电机为第一压板和第二压板提供稳定的动力支持；在第一压板与黄泥相接触时，往下压动固定盘，使固定盘对第一压板产生压力，第一压板在转动的过程中挤压黄泥，使黄泥在压力作用下更加紧致，将黄泥之间的空隙排空，使黄泥对酒坛起到良好的封口效果，便于完成对酒坛的封口作业。

所述第一安装腔底部设有第一连接管，所述第一连接管内设有传动板，所述连接轴穿设于所述传动板内；所述传动板侧壁上设有第一限位板，所述第一连接管内壁上设有与所述第一限位板相配合的第一活动槽，所述第一限位板与所述驱动电机传动配合；在第一活动槽与第一限位板的相互配合下，对传动板起限位作用，使传动板无法从第一连接管内脱出，增加传动板与第一连接管的连接效果；在传动板与连接轴的相互配合下，使驱动电机在驱动传动板转动时带动连接轴转动，为第一压板提供驱动动力，便于在第一压板的作用下对黄泥起抹平效果。

所述第一安装腔内设有第二连接管，所述连接轴穿设于所述第二连接管内，所述第二连接管内设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有支撑板，所述连接轴顶部设有第一连接板，所述第一连接板底部设有与所述支撑板相配合的第二连接板；第一压板在与黄泥相接触后，在驱动电机的作用下产生转动，在支撑弹簧的作用下使第二连接板置于支撑板上转动；在第一连接板和支撑弹簧的相互配合下，对第一压板产生拉力，防止第一连接板与第一安装腔顶部相接触影响第一压板的转动，使第一压板稳定的转动，便于酒坛顶部的黄泥抹匀。

所述固定盘底部设有与所述第一压板相配合的第一电磁铁；所述第一连接管侧壁上设有第一传动槽，所述驱动电机的输出轴穿设于所述第一安装腔内，所述驱动电机的输出轴上套设有第一传动轮，所述第一传动轮穿设于所述第一传动槽内；当第一压板与黄泥相接触后，第一电磁铁通电，使第一电磁铁对第一压板产生磁力作用，在第一电磁铁的作用下推动第一压板往下运动，从而使压板产生往下运动的趋势，第二连接板挤压支撑板进入到第一活动腔内，增加第一压板对黄泥的挤压效果，使第一压板在转动抹匀黄泥时对黄泥产生压力，增加黄泥与酒坛的配合效果，推升对酒坛的封口效果；在完成对酒坛的封口操作后将固定盘从酒坛上取下，第一电磁铁断电，在支撑弹簧的作用下将第二连接板从第一活动腔内脱出，使第一压板自动复位；在第一传动轮与第一限位板的相互配合下，将驱动电机的动能稳定的传递给传动板，便于传动板带哦东第一压板转动，对酒坛上的黄泥起抹匀操作，在传动板与连接轴的相互配合下，使连接轴在传动板内做纵向运动时也能通过传动板带动连接轴转动，提升第一压板转动的稳定性，便于对酒坛进行封口作业。

所述第二压板侧壁上设有第二限位板，所述第一围板内壁上设有与所述第二限位板相配合的第二活动槽，所述第二压板另一侧侧壁上设有第二传动槽，所述固定盘底部设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第二传动轮穿设于所述第二传动槽内；在第二限位板与第二活动槽的相互配合下，对第二压板起固定作用，将第二压板固定在第一围板上，增加第二压板与第一围板的连接效果；在第二传动轮的作用下，使第一传动轮在带动传动板转动的同时带动第二传动板转动，通过第二传动轮将动力传递给第二压板，从而使第一压板和第二压板同步转动，对顶部和侧部的黄泥同时起抹匀作用，使黄泥被均匀的涂抹在酒坛口上，提升黄泥对酒坛的密封效果。

所述第一围板内设有第二活动腔，所述固定组件包括设于所述第二活动腔内的第三连接板和设于所述第三连接板下方的第四连接板，所述第三连接板上设有第一输气腔，所述第四连接板上设有与所述第一输气腔相配合的第二输气腔，所述第四连接板顶部设有与所述第三连接板相配合的第三限位板；第四连接板可沿着第二活动腔内壁运动，在固定盘套入到酒坛上时，第四连接板沿着第二活动腔往下运动，使第三连接板底部与酒坛侧壁相接触，在第三限位板的作用下，使第四连接板在往下运动后仍能使第一输气腔与第二输气腔处于连通状态，使气流能够稳定的传输到第二输气腔内；第三限位板对第四连接板的运动起限位作用，使第四连接板只能沿着第三连接板表面做纵向运动，便于第四连接板与酒坛表面相接触；在第四连接板底部与酒坛侧壁相接触后，第一输气腔内产生气流，传递至第二输气腔内，使第二输气腔内产生吸力，在吸力的作用下使第四连接板与酒坛侧壁相固定，对固定盘起固定作用，将固定盘固定在酒坛上便于第一压板与第二压板对黄泥的操作。

所述第一安装腔内设有罩壳，所述罩壳与所述第一安装腔底面相互形成第三输气腔，所述第一输气腔与所述第三输气腔相通；所述罩壳上设有第一通孔，所述第一安装腔顶部设有与所述第一通孔相配合的第二通孔；在第一通孔和第二通孔的配合下，将外界产生的气流导入到第三输气腔内，从而使气流进入到第一输气腔和第二输气腔内，便于在第二输气腔内产生吸力，将第四连接板吸附在酒坛上，使第四连接板与酒坛相互形成固定配合，提升固定盘与酒坛的配合效果，便于将酒坛上的黄泥抹匀。

所述第四连接板侧壁上设有第四限位板，所述第四限位板上设有与所述第二活动腔内壁相接触的限位弹簧；所述第二活动腔顶部设有与所述第四连接板相配合的第二电磁铁；所述第四连接板底部设有第一连接套，所述第一连接套为弹性材料制成；限位弹簧对第四限位板起支撑作用，使第四连接板在不使用时处于第二活动腔内，减小固定盘的体积，便于对封口设备的存储；当固定盘在套入到酒坛上后，第二电磁铁通电，在第二电磁铁的作用下对第四连接板产生排斥力，将第四连接板往下推动，使第四连接板往下运动，增加第一围板的长度，便于第四连接板底部与酒坛侧壁接触，使固定盘与酒坛形成固定配合；当第四连接板底部与酒坛侧壁相接触后，第一连接套与酒坛侧壁接触，在第一连接套的作用下，增加第二输气腔与酒坛侧壁上的接触效果，减小第二输气腔与酒坛侧壁接触的缝隙，增大第二输气腔内的吸力，便于在气流的作用下使第四连接板与酒坛侧壁相互形成固定配合。

所述第一连接杆一端活动连接有第一连接块，所述固定盘设于所述第一连接块上；所述第一连接杆上设有第五输气腔，所述第五输气腔侧壁上设有多个第三通孔；所述固定盘顶部设有第二围板，所述第二围板顶部设有与所述第一连接杆相配合的第二连接套，所述第二连接套为弹性材料制成；通过第一连接块与固定盘的活动连接，可根据需要对固定盘的角度进行调整，使固定盘更好的与酒坛口相适配，便于对酒坛进行封口操作；在第二连接套的作用下，对第二围板内部起密封作用，防止第五输气腔内的气流从第三通孔处泄露，保证第二输气腔内的吸力大小，使固定盘在吸力的作用下与酒坛形成固定配合；第二连接套采用弹性材料制成，使第二连接套在对第三通孔起密封效果的同时不影响第一连接块与固定盘的连接效果，避免第二连接套对第一连接块的转动造成影响。

本发明具有以下优点：将传统的对酒坛的手动封口转换成半自动形式操作，可采用流水线的方式对酒坛进行封口操作，将黄泥的涂抹和抹匀分开操作，便于对大量的酒坛进行封口作业，提升对酒坛的封口效率，降低工人劳动量，使封口操作更为简易；通过使用者背着封口设备移动对酒坛封口的设置，便于对不规则摆放的酒坛统一进行封口操作，增加封口设备的适用范围；无需大型设备配合即可单独完成封口作业，适用于更多种的应用环境内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的a处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的b处放大图。

图6为本发明的剖面示意图三。

图7为图6中的c处放大图。

图8为本发明的剖面示意图四。

图9为图8中的d处放大图。

图10为本发明的剖面示意图五。

图11为图10中的e处放大图。

图12为本发明的剖面示意图六。

图13为图12中的f处放大图。

图14为本发明的剖面示意图七。

图15为本发明固定盘的结构示意图。

图16为本发明固定盘的剖面示意图一。

图17为图16中的h处放大图。

图18为图16中的i处放大图。

图19为本发明固定盘的剖面示意图二。

图20为图19中的j处放大图。

图21为图19中的k处放大图。

图22为本发明固定盘的剖面示意图三。

具体实施方式

如图1-22所示，一种酒坛封口用设备，包括箱体1、活动连接于所述箱体1上的第一连接杆15及设于所述第一连接杆15一端的固定盘2，所述箱体1上设有肩带11，为提升箱体背负的舒适度，箱体设置肩带的一侧侧壁上设有软垫，软垫为皮质材料制成，避免箱体直接与使用者后背接触对后背造成抵触感；所述箱体1上设有容纳腔12，容纳腔可用于放置杂物，在使用过程中，可把所需的工具放置在容纳腔内便于一同携带；所述固定盘2底部设有第一压板23，所述固定盘2侧壁上设有第一围板，所述第一围板侧壁上设有第二压板24，第一压板为圆盘形结构，第二压板为圆环形结构，第一压板和第二压板的侧壁相接触，第一压板与酒坛顶部的黄泥相接触，第二压板与酒坛侧壁的黄泥相接触；所述固定盘2上设有用于驱动所述第一压板23和所述第二压板24转动的驱动电机230；所述固定盘2上还设有固定组件。

箱体可在肩带的作用下背在使用者身上，使设备随着使用者的移动而移动，便于对不同位置上的酒坛进行封口作用；在将黄泥涂在酒坛口上后，将固定盘罩在酒坛上，直至第一围板底部与酒坛侧壁相接触，由于酒坛中部突出，第一围板底部落在酒坛中部突出位置上，在固定组件的作用下，使第一围板与酒坛形成固定配合，将固定盘固定在酒坛顶部，对固定盘起固定作用，使第一压板和第二压板与黄泥相互接触；在驱动电机的作用下，驱动第一压板和第二压板转动，第一压板和第二压板在转动过程中与黄泥相接触，在压板的作用下对顶部和侧壁的黄泥起压平作用，对黄泥进行塑形，使黄泥与酒坛口形成更好的配合，提升黄泥对酒坛的封口效果；在完成一个酒坛的封口作业后将固定盘移动至另一个酒坛上，便于连续的对酒坛进行封口操作；将传统的对酒坛的手动封口转换成半自动形式操作，可采用流水线的方式对酒坛进行封口操作，将黄泥的涂抹和抹匀分开操作，便于对大量的酒坛进行封口作业，提升对酒坛的封口效率，降低工人劳动量，使封口操作更为简易；通过使用者背着封口设备移动对酒坛封口的设置，便于对不规则摆放的酒坛统一进行封口操作，增加封口设备的适用范围；无需大型设备配合即可单独完成封口作业，适用于更多种的应用环境内。

所述固定盘2上设有第一安装腔，所述驱动电机230设于所述第一安装腔内，所述第一安装腔内穿设有连接轴29，所述第一压板23设于所述连接轴29底部，所述连接轴29可在所述第一安装腔内做纵向运动；将驱动电机单独设置在第一安装腔内，避免固定盘在对酒坛进行封口作业时时黄泥飞溅至驱动电机上，对驱动电机起保护作用，确保驱动电机为第一压板和第二压板提供稳定的动力支持；在第一压板与黄泥相接触时，往下压动固定盘，使固定盘对第一压板产生压力，第一压板在转动的过程中挤压黄泥，使黄泥在压力作用下更加紧致，将黄泥之间的空隙排空，使黄泥对酒坛起到良好的封口效果，便于完成对酒坛的封口作业。

所述第一安装腔底部设有第一连接管240，第一连接管固连于固定盘底部，所述第一连接管240内设有传动板2401，传动板圆环形结构，所述连接轴29穿设于所述传动板2401内，传动板与连接轴传动配合；所述传动板2401侧壁上设有第一限位板，所述第一连接管240内壁上设有与所述第一限位板相配合的第一活动槽，所述第一限位板与所述驱动电机230传动配合；在第一活动槽与第一限位板的相互配合下，对传动板起限位作用，使传动板无法从第一连接管内脱出，增加传动板与第一连接管的连接效果；在传动板与连接轴的相互配合下，使驱动电机在驱动传动板转动时带动连接轴转动，为第一压板提供驱动动力，便于在第一压板的作用下对黄泥起抹平效果。

所述第一安装腔内设有第二连接管210，第一连接管和第二连接管同轴设置，所述连接轴29穿设于所述第二连接管210内，所述第二连接管210内设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有支撑弹簧2102，所述支撑弹簧2102顶部设有支撑板220，所述连接轴29顶部设有第一连接板291，所述第一连接板291底部设有与所述支撑板220相配合的第二连接板292；支撑板顶部设有多个滚珠220，通过滚珠使第二连接板与支撑板相接触，减小第二连接板与支撑板凳摩擦力，避免支撑板对第一压板的转动造成阻碍；第一压板在与黄泥相接触后，在驱动电机的作用下产生转动，在支撑弹簧的作用下使第二连接板置于支撑板上转动；在第一连接板和支撑弹簧的相互配合下，对第一压板产生拉力，防止第一连接板与第一安装腔顶部相接触影响第一压板的转动，使第一压板稳定的转动，便于酒坛顶部的黄泥抹匀。

所述固定盘2底部设有与所述第一压板23相配合的第一电磁铁270，第一压板为磁性材料制成，且第一压板的磁性与第一电磁铁的磁性相斥；所述第一连接管240侧壁上设有第一传动槽，所述驱动电机230的输出轴穿设于所述第一安装腔内，所述驱动电机230的输出轴上套设有第一传动轮2301，所述第一传动轮2301穿设于所述第一传动槽内；当第一压板与黄泥相接触后，第一电磁铁通电，使第一电磁铁对第一压板产生磁力作用，在第一电磁铁的作用下推动第一压板往下运动，从而使压板产生往下运动的趋势，第二连接板挤压支撑板进入到第一活动腔内，增加第一压板对黄泥的挤压效果，使第一压板在转动抹匀黄泥时对黄泥产生压力，增加黄泥与酒坛的配合效果，推升对酒坛的封口效果；在完成对酒坛的封口操作后将固定盘从酒坛上取下，第一电磁铁断电，在支撑弹簧的作用下将第二连接板从第一活动腔内脱出，使第一压板自动复位；在第一传动轮与第一限位板的相互配合下，将驱动电机的动能稳定的传递给传动板，便于传动板带哦东第一压板转动，对酒坛上的黄泥起抹匀操作，在传动板与连接轴的相互配合下，使连接轴在传动板内做纵向运动时也能通过传动板带动连接轴转动，提升第一压板转动的稳定性，便于对酒坛进行封口作业；通过支撑板对支撑弹簧与第二连接板起阻断作用，避免第二连接板直接与支撑弹簧相接触，防止第二连接板在转动时推动支撑弹簧弯折对支撑弹簧造成损坏，使第二连接板进入到第一活动腔内也能正常转动。

所述第二压板24侧壁上设有第二限位板241，所述第一围板内壁上设有与所述第二限位板241相配合的第二活动槽，所述第二压板24另一侧侧壁上设有第二传动槽242，所述固定盘2底部设有与所述第一传动轮2301相配合的第二传动轮260，所述第二传动轮260穿设于所述第二传动槽242内；在第二限位板与第二活动槽的相互配合下，对第二压板起固定作用，将第二压板固定在第一围板上，增加第二压板与第一围板的连接效果；在第二传动轮的作用下，使第一传动轮在带动传动板转动的同时带动第二传动板转动，通过第二传动轮将动力传递给第二压板，从而使第一压板和第二压板同步转动，对顶部和侧部的黄泥同时起抹匀作用，使黄泥被均匀的涂抹在酒坛口上，提升黄泥对酒坛的密封效果。

所述第一围板内设有第二活动腔，所述固定组件包括设于所述第二活动腔内的第三连接板26和设于所述第三连接板26下方的第四连接板27，所述第三连接板26上设有第一输气腔，所述第四连接板上设有与所述第一输气腔相配合的第二输气腔，所述第四连接板27顶部设有与所述第三连接板26相配合的第三限位板271;第四连接板可沿着第二活动腔内壁运动，在固定盘套入到酒坛上时，第四连接板沿着第二活动腔往下运动，使第三连接板底部与酒坛侧壁相接触，在第三限位板的作用下，使第四连接板在往下运动后仍能使第一输气腔与第二输气腔处于连通状态，使气流能够稳定的传输到第二输气腔内；第三限位板对第四连接板的运动起限位作用，使第四连接板只能沿着第三连接板表面做纵向运动，便于第四连接板与酒坛表面相接触；在第四连接板底部与酒坛侧壁相接触后，第一输气腔内产生气流，传递至第二输气腔内，使第二输气腔内产生吸力，在吸力的作用下使第四连接板与酒坛侧壁相固定，对固定盘起固定作用，将固定盘固定在酒坛上便于第一压板与第二压板对黄泥的操作。

所述第一安装腔内设有罩壳25，所述罩壳25与所述第一安装腔底面相互形成第三输气腔，所述第一输气腔与所述第三输气腔相通；所述罩壳25上设有第一通孔251，所述第一安装腔顶部设有与所述第一通孔251相配合的第二通孔250，为确保第二输气腔内的吸力强度，第一通孔和第二通孔通过一第三连接套相连，第三连接套为橡胶制成，提升第一通孔与第二通孔的连接效果;在第一通孔和第二通孔的配合下，将外界产生的气流导入到第三输气腔内，从而使气流进入到第一输气腔和第二输气腔内，便于在第二输气腔内产生吸力，将第四连接板吸附在酒坛上，使第四连接板与酒坛相互形成固定配合，提升固定盘与酒坛的配合效果，便于将酒坛上的黄泥抹匀。

所述第四连接板27侧壁上设有第四限位板272，所述第四限位板272上设有与所述第二活动腔内壁相接触的限位弹簧273；所述第二活动腔顶部设有与所述第四连接板27相配合的第二电磁铁28；第四连接板为磁性材料制成，第四连接板的磁性与第二电磁铁的磁性相斥；所述第四连接板27底部设有第一连接套274，所述第一连接套274为橡胶制成；限位弹簧对第四限位板起支撑作用，使第四连接板在不使用时处于第二活动腔内，减小固定盘的体积，便于对封口设备的存储；当固定盘在套入到酒坛上后，第二电磁铁通电，在第二电磁铁的作用下对第四连接板产生排斥力，将第四连接板往下推动，使第四连接板往下运动，增加第一围板的长度，便于第四连接板底部与酒坛侧壁接触，使固定盘与酒坛形成固定配合；当第四连接板底部与酒坛侧壁相接触后，第一连接套与酒坛侧壁接触，在第一连接套的作用下，增加第二输气腔与酒坛侧壁上的接触效果，减小第二输气腔与酒坛侧壁接触的缝隙，增大第二输气腔内的吸力，便于在气流的作用下使第四连接板与酒坛侧壁相互形成固定配合。

所述第一连接杆15一端铰接有第一连接块152，所述固定盘2设于所述第一连接块152上；所述第一连接杆15上设有第五输气腔151，所述第五输气腔151侧壁上设有多个第三通孔153；所述固定盘2顶部设有第二围板21，所述第二围板21顶部设有与所述第一连接杆15相配合的第二连接套22，所述第二连接套22为橡胶制成；通过第一连接块与固定盘的活动连接，可根据需要对固定盘的角度进行调整，使固定盘更好的与酒坛口相适配，便于对酒坛进行封口操作；在第二连接套的作用下，对第二围板内部起密封作用，防止第五输气腔内的气流从第三通孔处泄露，保证第二输气腔内的吸力大小，使固定盘在吸力的作用下与酒坛形成固定配合；第二连接套采用弹性材料制成，使第二连接套在对第三通孔起密封效果的同时不影响第一连接块与固定盘的连接效果，避免第二连接套对第一连接块的转动造成影响。

所述箱体1内设有与所述固定组件相配合的导流组件，所述导流组件通过所述第五输气腔151与所述固定组件相互配合；导流组件通过第五输气腔将气流传递至固定组件上，使固定组件开始工作，在导流组件的作用下，使固定盘在固定组件的作用下与酒坛形成固定配合，使固定盘对酒坛产生一定的固定力，便于在固定盘的作用下将黄泥压平，使黄泥均匀的布在酒坛上，提升黄泥对酒坛的封口效果。

所述箱体1内设有第二安装腔，所述导流组件设于所述第二安装腔内；所述第一连接杆15一端设有第二连接块14，所述第二连接块14铰接于所述箱体1侧壁上，所述第二连接块14上设有与所述第五输气腔151相通的第六输气腔141，所述第六输气腔141与所述第二安装腔相通；通过第二连接块与箱体的活动连接，便于操控第一连接杆转动，第一连接杆转动时带动固定盘转动，便于对固定盘的位置进行调整，使固定盘更好的与酒坛相互配合，便于在固定盘的作用下对酒坛上的黄泥起抹匀作用，增加封口设备的适用范围；在第六输气腔的作用下，使导流组件与产生的气流通过第五输气腔作用在固定组件上，通过固定组件将固定盘固定在酒坛上，提升固定盘与酒坛的固定效果，提升封口设备对酒坛的封口效果。

所述第二安装腔内设有第一安装架17，所述第一安装架17内可拆卸连接有集尘箱3，所述第一安装架17一侧设有与所述第六输气腔141相配合的第四通孔，另一侧侧壁上设有第五通孔，所述集尘箱3内一侧侧壁上设有与所述第四通孔相配合的进料口320，另一侧侧壁上设有与所述第五通孔相配合的出料口330，所述导流组件设于所述集尘箱3一侧；在导流组件的作用下使第五输气腔内产生吸力，在吸力的作用下将部分的灰尘杂质等物质吸入到第二安装腔内，进入到第二安装腔内的杂质直接从第六输气管处进入到集尘箱内，通过集尘箱对吸入的灰尘杂质进行收集，避免杂质滞留在第二安装腔内，当封口设备使用完毕后，可将集成箱从第二安装腔内取出，对集尘箱内的杂质进行清理，保证集尘箱的容量。

所述导流组件包括设于所述第二安装腔内的第二安装架4、设于所述第二安装架4内的第二连接杆41及设于所述第二连接杆41上的导流扇42，所述第二连接杆41通过一第三连接杆43固连于第二安装架4上，所述第二安装腔内可拆卸连接有伺服电机110；伺服电机在安装时，将伺服电机的输出轴插入到第二连接杆上，在伺服电机的作用下驱动导流扇转动，导流扇在转动时带动气流定向流动，在气流的作用下使第五输气腔内产生吸力，为固定组件提供固定效果，便于将固定盘固定在酒坛上。

所述伺服电机110通过一安装座设于所述第二安装腔内，所述第二安装腔侧壁上设有与所述安装座相配合的第六通孔；所述第六通孔内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第五限位板19，所述安装座上设有与所述第五限位板19相配合的第一限位槽；第三活动腔侧壁上设有第三活动槽18，第五限位板上设有第三连接块，第三连接块穿设于第三活动槽内，在第三连接块与第三活动槽的配合下，便于控制第五限位板在第三活动腔内的运动；伺服电机在安装时，将伺服电机放置在安装座上，将安装座推入到第二安装腔内，使第一限位槽运动至第五限位板下方，当第一限位槽处于第五限位板正下方后，推动第五限位板往下运动，使第五限位板往下运动嵌入到第一限位槽内，在第一限位槽与第五限位板的相互配合下，对安装座起固定作用，防止安装座从第二安装腔内脱出，提升伺服电机与导流组件的配合效果。

第六通孔内壁上设有第四连接块140，第四连接块为两块，分别设于第六通孔两侧内壁上；第四连接块为三角形结构，第四连接块侧壁上设有固定弹簧1401，固定弹簧另一端设有固定块150，固定块与第四连接块相互配合；当将伺服电机推入到第六通孔内时，安装座与固定块相接触，在固定块的作用下，对安装座起定位作用，使安装座被安装在第六通孔中部位置，便于驱动电机与导流组件相互形成配合。

所述第二安装腔侧壁上设有与所述集尘箱3相配合的第七通孔，所述集尘箱3侧壁上设有第四活动腔34，所述第四活动腔34内设有第六限位板33，所述第六限位板33穿设于所述第四活动腔34内，所述第七通孔内壁上设有与所述第六限位板33相配合的第二限位槽；在对集尘箱进行安装时，将集尘箱从第七通孔内塞入，将集尘箱装入到第二安装腔内，在集成箱的作用下对进入到第二安装腔内的杂质进行收集；集尘箱在装入到第二安装腔内后，第六限位板嵌入到第二限位槽内，在第六限位板与第二限位槽的相互配合下，对集尘箱起固定作用，将集尘箱固定在第二安装腔内，便于对第二安装腔内的垃圾进行清理。

所述第四活动腔34内壁上设有第五活动腔36，所述第五活动腔36内设有与所述第六限位板33相配合的金属弹片35；所述第五活动腔36侧壁上设有第八通孔，所述第八通孔内穿设有螺纹杆37，所述螺纹杆37一端设有推板372，另一端设有第五连接板371，通过第五连接板便于驱动螺纹杆转动，所述螺纹杆37通过螺纹与所述第八通孔相配合；当集尘箱装入到第二安装腔内后，转动螺纹杆使螺纹杆与第八通孔相互配合，在第八通孔的作用下使螺纹杆在转动的过程中往下运动，从而使螺纹杆推动推板往下运动，在推板的作用下推动金属弹片产生形变，使金属弹片推动第六限位板从第四活动腔内伸出，直至第六限位板插入到第二限位槽内后，对集尘箱起固定作用，使集尘箱稳定的安装在第二安装腔内，便于对进入到第二安装腔内的垃圾进行收集。

所述集尘箱3顶部内壁上活动连接有盖板31，所述集尘箱3内壁上设有与所述盖板31相配合的支撑块32；在盖板的作用下对集尘箱起密封作用，使集尘箱在装入到第二安装腔内时处于密封状态，防止灰尘等杂质从集尘箱内飘出；支撑块对盖板起支撑作用，防止盖板往下翻折进入到集尘箱内部，确保集尘箱内的容积，便于通过集成箱对垃圾进行收集。

所述出料口330处可拆卸连接有滤网；在出料口处设置滤网，避免在气流的作用下将集尘箱内的灰尘从出料口处带出，将灰尘收集在集尘箱内，便于对灰尘进行清理，使出料口在保持通风的状态下使灰尘无法通过，便于对灰尘进行收集，降低对封口设备的维护难度；在将集尘箱从第二安装腔内取出后，可方便的将滤网从出料口处取出对滤网进行清理，保证滤网的过滤效果，防止滤网被灰尘堵塞影响滤网的过滤效果。

所述出料口330处设有安装槽，所述滤网设于所述安装槽内，所述安装槽内设有与所述滤网相配合的压板组件；安装槽为滤网提供安装位置，便于将滤网安装在出料口处；在压板组件的作用下，对滤网起固定作用，将滤网稳定的固定在安装槽内，防止滤网从安装槽内脱出，通过滤网对灰尘起良好的阻隔效果，避免灰尘进入到导流组件上对导流组件造成影响。

所述压板组件包括设于所述安装槽内的第一固定板340和可转动连接于所述第一固定板340上的第二固定板39，第二固定板上设有第八限位板391，第一固定板上设有与第八限位板相配合的第四活动槽，在第八限位板和第四活动槽的相互配合下，实现第二固定板与第一固定板的可转动连接，避免第二固定板从第一固定板上脱出；所述第二固定板39通过螺纹与所述安装槽内壁相配合；所述安装槽内壁上设有连接槽38，所述第一固定板340侧壁上设有与所述连接槽38相配合的第五连接块3401；在将滤网安装到安装槽内时，先将滤网铺设在安装槽内，随后在安装槽内盖入压板组件，使第一固定板与滤网相接触，在第一固定板的作用下对滤网产生挤压，转动第二固定板，第二固定板在螺纹的作用下沿着安装槽内壁安装槽内部运动，使第二固定板挤压第一固定板，增加第一固定板对滤网的压力作用，从而对滤网起固定作用；通过第二固定板的转动推动第一固定板往安装槽内部运动，避免第一固定板直接转动与滤网产生摩擦，对滤网起保护作用，防止第一固定板将滤网磨破，延长滤网的使用寿命。

所述箱体1侧壁上设有与所述第一连接杆15相配合的第一挡块13，所述第一挡块13一侧设有第六活动腔120，所述第六活动腔120内设有与所述第一连接杆15相配合的第二挡块130，所述第六活动腔120侧壁上设有第九通孔16，所述第二挡块130可沿着所述第六活动腔120内壁移动；第二挡块一端设有连接架1301，在连接架的作用下便于将第二挡块从第六活动腔内拉出；当封口设备不使用时，转动第一连接杆，使第一连接杆转动至竖直位置上，使第一连接杆与第一挡块相接触，在第一挡块的作用下使第一连接杆无法继续转动，随后从第六活动腔内将第二挡块拉出，使第二挡块与第一连接杆的另一侧相接触，在第一挡块和第二挡块的相互配合下，对第一连接杆起固定作用，使第一连接杆处于竖直状态上，减小封口设备所占空间，便于对封口设备的存储，对固定盘起保护作用，防止固定盘损坏。

所述第二挡块130一端设有与所述第六活动腔120相配合的第七限位板1303，所述第七限位板1303上设有第六连接块1302，所述第六连接块1302与所述第九通孔16通过螺纹相互配合；在第七限位板与第九通孔的相互配合下，使第二挡块无法从第六活动腔内脱出，提升第二挡块与第六活动腔的连接效果；在将第二挡块从第六活动腔内拉出后，使第六连接块运动至第九通孔位置处，转动第二挡块，使第二挡块带动第六连接块转动，通过第六连接块与第九通孔的螺纹配合，使第六连接块缓慢往外运动，直至第七限位板与第九通孔侧壁相接触后，在第七限位板和第六连接快的共同作用下，对第二挡块起固定作用，防止第二挡块自行缩入到第六活动腔内，便于在第一挡块和第二挡块的作用下对第一连接杆起固定作用，便于对封口设备的存储。

在对酒坛进行封口时，先在酒坛口上放上棕榈叶，然后盖上草纸，随后在草纸上铺上封口所需的黄泥；转动第二挡块，使第六连接块进入到第六活动腔内，将第二挡块推入到第六活动腔内后，将第一连接杆翻下，通过肩带将箱体背在身上，转动固定盘，使固定盘的位置调整至便于与酒坛相配合的角度；将固定盘套入到酒坛上，第二电磁铁通电，使第四连接板往下运动，伺服电机工作驱动导流扇转动，在第二输气腔内产生气流，使第四连接板吸附在酒坛上，驱动电机驱动第一压板和第二压板转动，将黄泥抹匀，第一电磁铁通电，使第一压板在转动的过程中产生往下的压力，提升对酒坛的封口效果；黄泥涂抹均匀后，第一电磁铁和第二电磁铁断电，驱动电机和伺服电机停止工作，可直接将固定盘从酒坛上取下，便于对下一个酒坛进行封口处理；在封口设备使用后，可方便的将集尘箱取出对其内部进行清理，避免筛网被堵塞影响第二储气腔内的吸力大小；封口装置使用一端时间后，可方便的将伺服电机拆出，对伺服电机进行维护，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。