1.一种炼油厂油管路事故防凝伴热蒸汽的自动控制装置，其中油管路包括油泵的入口油管和泵出口管路，入口油管与炼油设备的油出口相连接，泵出口管路分两路：一路经第二流量计、第一油管返回设备，另一路，经第一流量计、产品出装置管路，输送油品出生产车间、途经系统管网区，再进入油罐区管路，分两路去不同的油罐内贮存，其特征在于：所述自动控制装置包括生产车间伴热控制、单台油泵伴热控制和仪表导压管伴热防冷凝装置三部分，其中生产车间伴热控制包括一条伴热专用蒸汽总管路和原料泵流量与多台伴热蒸汽阀门开闭之间的第一连锁自动控制器，蒸汽总管路上引出有多条蒸汽伴热支管，每条蒸汽伴热支管上均设有控制阀，第一连锁自动控制器通过信号线与各个控制阀相连接，并通过原料泵的出口流量计的流量变化对控制阀进行开闭控制，当生产车间出现较大的事故停产、原料泵停止运行、原料泵的出口流量计显示值下降至零时，第一连锁控制器自动发出指令给蒸汽伴热支管上的控制阀，控制阀打开，与原料泵对应的蒸汽伴热支管打开给原料泵的入油管和出油管伴热，同时，其余蒸汽伴热支管打开给其他油泵出入口管路伴热，当车间生产恢复正常、出口流量计显示值正常时，第一连锁自动控制器发出指令，控制阀关闭伴热；
单台油泵伴热控制包括从蒸汽总管上引出的蒸汽支线，蒸汽支线经第二连锁自控阀流出后分三路：第一路经第一蒸汽管路给产品出装置油管伴热至油罐区管路处止，伴热冷凝热水经第一疏水器排出；第二路伴热经第二蒸汽管路先给泵出口管路伴热，之后再给第一油管伴热，至炼油设备处向下进入第二疏水器；第三路伴热蒸汽经第三蒸汽管路，途经蒸汽阀一进入伴热汽管给入口油管伴热，至油泵入口处进入第三疏水器，当生产正常时，连锁自控阀关闭，三路伴热关闭；当油泵因事故停止运行时，油泵流量计的流量低于设定值时，第二连锁自控阀开启，三路伴热开启进行伴热；
仪表导压管伴热防冷凝装置包括一水套以及与水套相连接的循环水管，水套及循环水管内灌满水，水套紧贴在主管路上位于仪表的一侧，循环水管与用于传输仪表压力信号的导压管捆绑在一起，主管路内的热量通过水套传递至循环水管内的循环水，对导压管进行伴热。
2.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于：所述蒸汽总管路上引出的蒸汽伴热支管的数目与油泵数目相同，每条蒸汽伴热支管对应一个油泵。
3.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于：所述原料泵的出口流量计设定值为正常流量的0-50％，油泵流量计的流量设定值为正常流量的0-50％。
4.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于：所述单台油泵伴热控制中的产品出装油管、第一油管上分别安装有第一流量计、油泵出口流量计和第二流量计，第一蒸汽管路、第二蒸汽管路上分别设有第一流量计、供油泵流量计和第二流量计的导压管伴热的分支管，当第一连锁自动控制器开启时，该三个伴热分支管同时开启伴热。
5.根据权利要求4所述的自动控制装置，其特征在于：所述三个伴热分支管流经导压管后向下进入第四疏水器。
6.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于：所述水套为截面呈半月型的环状水套，水套的内径与主管路的外径相同，水套套设在主管路上、内壁紧贴主管路外表面，水套的内壁与主管路的外壁之间形成了一个紧密贴合的传热接触面。
7.根据权利要求6所述的自动控制装置，其特征在于：所述水套外增设有保温层，循环水管的两端分别与水套的两侧相连接形成o型循环水管，水管外有保温层。
8.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于：所述仪表为流量计或压力表，管路为输油管或蒸汽管，仪表通过导压管与压力变送器相连接。