一种有机硅密封胶的机械式自动包装机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种有机硅密封胶的机械式自动包装机。

背景技术：

有机硅密封胶为单组份的，可室温硫化型，非腐蚀性有机硅粘合密封胶。它利用空气中的水份，硫化形成弹性硅像胶。对于金属包括铜，塑料，陶瓷，玻璃等具有优异的非腐蚀性粘接，且无需使用底漆；有机硅密封胶为中性固化硅酮胶，对绝大多数材料均具有较好的粘接强度和密封性能，并具有良好的耐高低温性能，耐温范围为-45℃～350℃，电气性能优良，防潮防电晕、抗震耐老化，广泛用于工业与电子电器粘接和密封；有机硅密封胶生产完毕后需要进行包装，而现有技术中大多数为半自动话包装设备，需要通过人工辅助的方式进行包装，人工劳动强度大，效率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种有机硅密封胶的机械式自动包装机。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的而现有技术中大多数为半自动话包装设备，需要通过人工辅助的方式进行包装，人工劳动强度大，效率较低的技术问题，本发明提出一种有机硅密封胶的机械式自动包装机，本发明无需人工参与，通过设备自动化运行完成包装，减少了人工劳动量，大大提高了生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种有机硅密封胶的机械式自动包装机，包括底座、安装架、第一输送装置、活动座、储胶罐和封口装置；

第一输送装置设置在底座上；活动座等间距设置多个，且均安装在第一输送装置上；第一输送装置带动活动座朝向出料方向运行；活动座上安装有套管；底座上竖直设置多个支撑架；安装架设置在支撑架上，并位于底座的上方；储胶罐设置在安装架上，储胶罐上设置有盖板，盖板上设置有驱动电机；驱动电机的输出端安装有丝杆，驱动电机驱动丝杆沿着竖直方向上下运动；丝杆的底部伸入储胶罐内部，且丝杆的底部安装有压板；储胶罐的底部设置有出料管，出料管上安装有出料头；出料头与出料管滑动连接，出料头的顶部设置有接触板，出料头的中部设置有限位板；出料头的外周上设置有弹性件，弹性件的顶部与出料管的底部连接，弹性件的底部与限位板连接，弹性件沿着竖直方向上下伸缩；出料头的中部设置有通槽，通槽延伸至接触板处，并与接触板导通连接；

封口装置设置在底座上，封口装置包括第二输送装置、气缸、顶杆和限位挡板；顶杆设置在气缸上，气缸驱动顶杆沿着竖直方向上下运动；第二输送装置上放置多个第一密封盖，第二输送装置朝向顶杆的安装位置输送第一密封盖；限位挡板设置在顶杆的一侧，限位挡板底部的水平高度与第二输送装置的水平高度相同。

优选的，储胶罐的一端设置有注胶管，储胶罐内胶体的高度低于注胶管的水平高度。

优选的，安装架的底部设置有滑轨，滑轨上滑动设置有驱动装置，驱动装置的底部设置有连杆，连杆的底部设置有吸头。

优选的，驱动装置沿着滑轨滑动，驱动装置内部设置有吸气装置；连杆的内部中空。

优选的，底座上设置有支撑台，支撑台设置呈“7”字形。

优选的，支撑台上设置有第三输送装置，第三输送装置上设置多个第二密封盖。

优选的，活动座中部中空，套管的底部设置有螺纹头，螺纹头从活动座的中空部伸出。

优选的，螺纹头配套设置有楔形的胶头。

优选的，安装架为铝合金框架结构。

优选的，第二密封盖与第一密封盖形状相同，第二密封盖的尺寸大小为第一密封盖尺寸大小的4倍。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明中，生产完毕的胶体通过注胶管进入储胶罐内，储胶罐中胶体的高度低于注胶管的高度；同时压板位于注胶管之上；进行包装时，套管安装在活动座上，活动座等间距设置；活动座通过第一输送装置运行至储胶罐出料管的正下方；同时封口装置位于活动座的正下方，第二输送装置带动第一密封盖运动至顶杆上方，限位挡板对第一密封盖起到限位作用；此时，启动气缸，气缸带动顶杆向上运动，将第一密封盖向上顶与套管凸出活动座底部的螺纹头进行连接，将螺纹头底部的开口封堵柱；之后驱动电机带动丝杆向下运动，从而使得压板压着胶体从出料管中进入出料头出料头上设置有接触板，胶体带动接触板向下运动，从而带动整个出料头向下运动，此时弹性件呈拉伸状态，出料头伸入套管内部，出料头上的限位板与套管的顶部接触，对出料头进行限位；之后胶体从通槽中被挤压入套管内部；完成下胶之后弹性件带动出料头复位同时驱动电机带动丝杆向上运动；之后在第一输送装置的驱动下，活动座和装满胶体的套管朝向出料方向运动；驱动装置带动连杆沿着滑轨运动，驱动装置内的吸气装置启动，通过吸头将第二密封盖吸附起来，之后驱动装置沿着滑轨滑动至套管的正上方，驱动装置带动连杆向下运动，将第二密封盖扣在套管的顶部；之后吸气装置停止吸气，驱动装置带动连杆复位；完整胶体的包装过程。本发明无需人工参与，通过设备自动化运行完成包装，减少了人工劳动量，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机的结构示意图。

图2为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机中储胶罐的内部结构示意图。

图3为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机中出料管和出料头的结构示意图。

图4为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机中套管的结构示意图。

图5为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机中封口装置的结构示意图。

图6为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机中支撑台的主视图。

图7为本发明提出的有机硅密封胶的机械式自动包装机中支撑台的右视图。

附图标记：1、底座；2、第一输送装置；3、活动座；4、套管；5、注胶管；6、储胶罐；7、盖板；8、驱动电机；9、丝杆；10、安装架；11、滑轨；12、驱动装置；13、封口装置；131、气缸；132、顶杆；133、第一密封盖；134、第二输送装置；135、限位挡板；14、压板；15、出料管；16、出料头；17、通槽；18、接触板；19、限位板；20、弹性件；21、螺纹头；22、胶头；23、第三输送装置；24、连杆；25、吸头；26、第二密封盖；27、支撑台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种有机硅密封胶的机械式自动包装机，包括底座1、安装架10、第一输送装置2、活动座3、储胶罐6和封口装置13；

第一输送装置2设置在底座1上；活动座3等间距设置多个，且均安装在第一输送装置2上；第一输送装置2带动活动座3朝向出料方向运行；活动座3上安装有套管4；底座1上竖直设置多个支撑架；安装架10设置在支撑架上，并位于底座1的上方；储胶罐6设置在安装架10上，储胶罐6上设置有盖板7，盖板7上设置有驱动电机8；驱动电机8的输出端安装有丝杆9，驱动电机8驱动丝杆9沿着竖直方向上下运动；丝杆9的底部伸入储胶罐6内部，且丝杆9的底部安装有压板14；储胶罐6的底部设置有出料管15，出料管15上安装有出料头16；出料头16与出料管15滑动连接，出料头16的顶部设置有接触板18，出料头16的中部设置有限位板19；出料头16的外周上设置有弹性件20，弹性件20的顶部与出料管15的底部连接，弹性件20的底部与限位板19连接，弹性件20沿着竖直方向上下伸缩；出料头16的中部设置有通槽17，通槽17延伸至接触板18处，并与接触板18导通连接；

封口装置13设置在底座1上，封口装置13包括第二输送装置134、气缸131、顶杆132和限位挡板135；顶杆132设置在气缸131上，气缸131驱动顶杆132沿着竖直方向上下运动；第二输送装置134上放置多个第一密封盖133，第二输送装置134朝向顶杆132的安装位置输送第一密封盖133；限位挡板135设置在顶杆132的一侧，限位挡板135底部的水平高度与第二输送装置134的水平高度相同。

本发明中，生产完毕的胶体通过注胶管5进入储胶罐6内，储胶罐6中胶体的高度低于注胶管5的高度；同时压板14位于注胶管5之上；进行包装时，套管4安装在活动座3上，活动座3等间距设置；活动座3通过第一输送装置2运行至储胶罐6出料管15的正下方；同时封口装置13位于活动座3的正下方，第二输送装置134带动第一密封盖133运动至顶杆132上方，限位挡板135对第一密封盖133起到限位作用；此时，启动气缸131，气缸131带动顶杆132向上运动，将第一密封盖133向上顶与套管4凸出活动座3底部的螺纹头21进行连接，将螺纹头21底部的开口封堵柱；之后驱动电机8带动丝杆9向下运动，从而使得压板14压着胶体从出料管15中进入出料头16，出料头16上设置有接触板18，胶体带动接触板18向下运动，从而带动整个出料头16向下运动，此时弹性件20呈拉伸状态，出料头16伸入套管4内部，出料头16上的限位板19与套管4的顶部接触，对出料头16进行限位；之后胶体从通槽17中被挤压入套管4内部；完成下胶之后弹性件20带动出料头16复位同时驱动电机8带动丝杆9向上运动；之后在第一输送装置2的驱动下，活动座3和装满胶体的套管4朝向出料方向运动；驱动装置12带动连杆24沿着滑轨11运动，驱动装置12内的吸气装置启动，通过吸头25将第二密封盖26吸附起来，之后驱动装置12沿着滑轨11滑动至套管4的正上方，驱动装置12带动连杆24向下运动，将第二密封盖26扣在套管4的顶部；之后吸气装置停止吸气，驱动装置12带动连杆24复位；完整胶体的包装过程。本发明无需人工参与，通过设备自动化运行完成包装，减少了人工劳动量，大大提高了生产效率。

在一个可选的实施例中，储胶罐6的一端设置有注胶管5，储胶罐6内胶体的高度低于注胶管5的水平高度。

需要说明的是，以免胶体从注胶管5中倒流。

在一个可选的实施例中，安装架10的底部设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有驱动装置12，驱动装置12的底部设置有连杆24，连杆24的底部设置有吸头25。驱动装置12沿着滑轨11滑动，驱动装置12内部设置有吸气装置；连杆24的内部中空。

需要说明的是，连杆24的内部中空便于气体的流通，吸气装置吸气从而能够将第二密封盖26通过吸头25吸附住。

在一个可选的实施例中，底座1上设置有支撑台27，支撑台27设置呈“7”字形。

在一个可选的实施例中，支撑台27上设置有第三输送装置23，第三输送装置23上设置多个第二密封盖26。

在一个可选的实施例中，活动座3中部中空，套管4的底部设置有螺纹头21，螺纹头21从活动座3的中空部伸出。

需要说明的是，螺纹头21从活动座3的中空部伸出，便于第一密封盖133安装在螺纹头21底部的开口处。

在一个可选的实施例中，螺纹头21配套设置有楔形的胶头22。

需要说明的是，楔形的胶头22便于出胶，使用更加方便。

在一个可选的实施例中，安装架10为铝合金框架结构。

需要说明的是，铝合金材料质地较强，强度较强。

在一个可选的实施例中，第二密封盖26与第一密封盖133形状相同，第二密封盖26的尺寸大小为第一密封盖133尺寸大小的4倍。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。