一种化学制剂灌装装置的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种化学制剂灌装装置。

背景技术：

在化学药品的生产过程中，灌装是一个重要的环节，而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成，费时费力，导致灌装效率低下，由于化学液体带有较强的毒性和腐蚀性，对人体伤害较大，而且如果灌装环节操作失误，不仅容易造成化学液体的流失，造成资源的浪费，而且还污染环境，造成较大损失；对于容易挥发的化学制剂来说，在分装过程中会由于挥发造成浪费，同时一些易挥发的物质能够通过人的呼吸系统进入人体，或者某些挥发出的气体会损伤人的粘膜，对工作人员身体不利，且挥发还会造成制剂浪费的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种化学制剂灌装装置，以解决上述现有技术存在的问题，具有灌装效率高，结构稳定，且还能够有效防止灌装过程中易挥发性化学制剂对人体造成影响。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种化学制剂灌装装置，包括灌装防护箱和设置于所述灌装防护箱内的灌装系统，所述灌装系统包括传送带、支撑架、下料筒、推料杆、推料架、推料气缸、进料管、进料支管、传感器和电磁阀，制剂瓶设置于所述传送带上，由所述传送带输送到所述灌装防护箱内，所述支撑架上沿所述传送带的输送方向依次排列设置有多个所述下料筒，每个所述下料筒的顶部通过所述进料支管连接所述进料管，每个所述下料筒的底部出料口处还均设置有一所述电磁阀，所述推料架的顶部设置有多个伸入到所述下料筒的内筒腔内的所述推料杆，所述推料气缸底部的活塞杆与所述推料架的顶部连接，所述推料气缸的顶部与所述灌装防护箱的箱顶连接；所述传感器设置于所述灌装防护箱的箱体后侧壁上，所述传感器与所述下料筒的出料口相对，且每个所述下料筒的出料口处相对设置有一个所述传感器，所述传感器还与所述传送带、所述电磁阀电连接；所述灌装防护箱的顶部设有风机，所述风机通过输送管连接有液化箱，所述液化箱通过输送管连接有回收密封罐。

优选地，所述传送带上设置有制剂瓶安装槽。

优选地，所述灌装防护箱的两侧分别设置有进口和出口，所述传送带依次穿过所述进口和所述出口。

优选地，所述下料筒的出料口为锥体结构。

优选地，所述进料管上设有液压表。

优选地，每个所述进料支管上均设有一手动球阀。

优选地，所述推料杆的底部设置有推料活塞。

优选地，所述灌装防护箱的箱体为不锈钢箱体结构。

优选地，所述灌装防护箱的正面箱体壁上还设置有透明的观察窗。

优选地，所述支撑架为不锈钢架体结构。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的化学制剂灌装装置，可以对化学制剂进行准确灌装，灌装时可以通过液压表读数对外部进料进行压力调节，还可以通过手动球阀对各个分支进料管的液体压力进行调节，以使整个装置液体压力平衡，提高装置的可靠性。

2、本发明提供的化学制剂灌装装置，在灌装系统外设置防护箱，能够有效解决易挥发性制剂对工作人员的影响，并在防护箱顶部设置风机，将风机由防护罩中抽出的气体进行压缩储存在回收密封罐中，经过处理后能够再次回到生产线，有效减少了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中化学制剂灌装装置的结构示意图；

图中：1-灌装防护箱、2-传送带、3-支撑架、4-下料筒、5-推料杆、6-推料架、7-推料气缸、8-进料管、9-进料支管、10-电磁阀、11-制剂瓶、12-出料口、13-风机、14-输送管、15-液化箱、16-回收密封罐、17-进口、18-出口、19-液压表、20-手动球阀、21-推料活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种化学制剂灌装装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种化学制剂灌装装置，如图1所示，包括灌装防护箱1和设置于灌装防护箱1内的灌装系统，灌装系统包括传送带2、支撑架3、下料筒4、推料杆5、推料架6、推料气缸7、进料管8、进料支管9、传感器和电磁阀10；

制剂瓶11设置于传送带2上，由传送带2输送到灌装防护箱1内，支撑架3上沿传送带2的输送方向依次排列设置有多个下料筒4，每个下料筒4的顶部通过进料支管9连接进料管8，进料管8上设有液压表19，液压表19可以监测外部化学品输送的液体压力，进料支管9上设有手动球阀20，手动球阀20用于对各个进料支管9的液体压力进行调节，以使得灌装更均匀；

下料筒4底部的出料口12设置为椎体结构，且每个下料筒4的底部出料口12处还均设置有一电磁阀10，用以控制出料口12的开启和关闭；推料架6的顶部设置有多个伸入到下料筒4的内筒腔内的推料杆5，推料杆5的端部设置有推料活塞21；推料气缸7底部的活塞杆与推料架6的顶部连接，推料气缸7的顶部与灌装防护箱1的箱顶连接，推料气缸7的活塞杆的伸缩控制推料架6带动推料杆5进行推料；此外，在下料筒4的筒体顶部侧壁上开几个透气孔，在向下料筒4输送液体时，在下料筒4顶部被推料杆5封堵的前提下，方便筒内气体的排出。

传感器(图中未示出)设置于灌装防护箱1的箱体后侧壁上，传感器与下料筒4的出料口12相对，且每个下料筒4的出料口12处相对设置有一个传感器，传感器还与传送带2、电磁阀10电连接，当传送带2传送制剂瓶11到下料筒4的出料口12处时，传感器感应到制剂瓶11，进而给予传送带2和电磁阀10信号，传送带2按照额定时间停止后再继续运转，此过程中电磁阀10开启，出料口12打开，下料筒4在推料杆5的作用下推动化学制剂进行灌装；

本发明中，在传送带2上还设置有制剂瓶11安装槽，制剂瓶11限位于制剂瓶11安装槽内，能够稳定传送并灌装。在灌装防护箱1的两侧分别设置有进口17和出口18，传送带2依次穿过进口17和出口18。

灌装防护箱1的顶部设有风机13，风机13通过输送管14连接有液化箱15，液化箱15通过输送管14连接有回收密封罐16；风机13将灌装防护箱1内的气体抽出，使灌装防护箱1内的气压低于灌装防护箱1外的气压，使得灌装防护箱1外的空气会涌入灌装防护箱1内，但灌装防护箱1内的气体不会选出灌装防护箱1；以灌装的化学制剂为无水乙醇为例，无水乙醇是易挥发的制剂，灌装防护箱1内挥发的乙醇分子会随空气被风机13抽出，被抽出的气体进入液化箱15内，液化箱15为制冷压缩机，乙醇分子会被制冷压缩机液化，液化后的乙醇流入回收密封罐16内，回收密封罐16内的回收的乙醇经过处理后成为合格的产品。避免了乙醇任意挥发造成对资源的浪费。

为保证结构的稳定性，本发明中的，灌装防护箱1的箱体和支撑架3的架体均为不锈钢结构；在灌装防护箱1的正面箱体壁上还设置有透明的观察窗(图中未示出)，便于对内部的灌装系统进行观察。

本发明提供的化学制剂灌装装置，具体应用过程如下：

当推料杆5被拉起时，定量的化学制剂通过进料支管9进入到下料筒4中，待传送带2将制剂瓶11传送到下料筒4下方时，电磁阀10打开，推料气缸7驱动推料杆5向下移动，将化学制剂推入到制剂瓶11中，推入完毕，推料杆5上移，电磁阀10关闭，可以通过液压表19的度数对进料管8中的化学制剂压力进行调节，以及进料支管9上的手动球阀20对每个下料筒4的液体量进行调节，使得整体液体压力更均衡，整个装置通过外部控制器(图中未示出)可以进行精确控制，实现化学制剂的准确安全灌装。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。