一种肉桂油定量灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种肉桂油定量灌装机。

背景技术：

目前的肉桂油在生产过程中需要采用灌装机对油进行灌装，但是目前的灌装机使用过程中依旧暴露一些问题需要改进，灌装机对被罐装瓶体注油完毕时，依旧有部分油脂从灌装针底端滴落，且灌装瓶体在被传送带驱动时油脂会滴落到瓶体外表面，需要工作人员对每个瓶体进行检查，并对瓶体进行擦拭，严重的影响了产品的生产效率，针对目前的灌装机使用过程中所暴露的问题，有必要对灌装机进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种肉桂油定量灌装机，具有有效的避免油脂滴落到瓶体外壁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉桂油定量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的一侧放置有传送带，所述传送带的上方放置有灌装瓶体，所述灌装瓶体的上方位于灌装机本体的侧面连接有灌装组件，灌装组件包括灌装针、气缸与同步板，气缸通过螺栓与灌装机本体侧表面相连接，所述气缸的伸缩端固定有同步板，所述同步板的侧面通过连接组件固定有灌装针，所述灌装针的底端设有隔油组件，隔油组件包括隔油套、增重块以及橡胶套，所述隔油套套接在灌装针的外侧表面，所述隔油套的上表面粘接设有增重块，所述隔油套的底面粘接设有橡胶套，所述橡胶套套接在灌装针的外侧表面，所述灌装瓶体的侧面位于灌装机本体的内壁设有调节组件。

作为本实用新型的一种肉桂油定量灌装机优选技术方案，连接组件包括卡套、稳定滑块与咬合齿，卡套为长方体构件，卡套的内侧开设有放置灌装针的凹槽，卡套的一端一体成型有稳定滑块，同步板的一侧表面开设有放置稳定滑块的滑轨槽，稳定滑块的一端放置在滑轨槽的内部，稳定滑块的一端下表面开设有咬合齿，滑轨槽的侧面位于稳定滑块的接触区域设有与咬合齿吻合的啮合齿。

作为本实用新型的一种肉桂油定量灌装机优选技术方案，稳定滑块为T型构件，咬合齿为三棱柱构件，且咬合齿的截面为等腰直角三角形。

作为本实用新型的一种肉桂油定量灌装机优选技术方案，调节组件包括旋转杆、连接块以及调节臂，所述旋转杆通过套环设在灌装机本体的侧面，且旋转杆与传送带保持平行，旋转杆的侧面均匀套接有连接块，连接块的侧表面一体成型有调节臂，调节臂的一侧表面开设有弧形槽，所述旋转杆的一端与驱动电机的输出轴相连接。

作为本实用新型的一种肉桂油定量灌装机优选技术方案，所述灌装针为空心的圆柱体构件，所述灌装针的外侧表面均匀开设有滑槽，滑槽与隔油套嵌合连接。

作为本实用新型的一种肉桂油定量灌装机优选技术方案，所述同步板的两端对称设有气缸，所述同步板的侧面通过连接组件均匀设有灌装针，灌装针的外侧表面均一体成型有膨胀环，卡套的侧表面开设有放置膨胀环的凹面槽。

作为本实用新型的一种肉桂油定量灌装机优选技术方案，所述旋转杆的外侧表面均匀设有凸条，旋转杆通过凸条与连接块咬合，连接块的外侧表面贯穿设有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备中灌装针的外侧表面增设有隔油套，当注油完成灌装针高度上升时，隔油套因为增重块的重力在灌装针的外侧表面滑动，隔油套底端的橡胶套与灌装针接触，并将灌装针底端的油滴刮下，同时使得灌装针内部的油脂与灌装针底端的油脂分离，避免油脂继续积存导致油滴滴落，该组件有效的避免了过量的油滴滴落在灌装瓶体的外侧表面，不需要工作人员对灌装瓶体的外侧表面进行检查以及擦拭，提升产品的加工速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的隔油套结构示意图；

图3为本实用新型中沿图1中A-A线结构示意图；

图4为本实用新型中的灌装针俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的灌装针截面连接结构示意图；

图6为本实用新型中的灌装针连接结构示意图；

图7为本实用新型中的咬合齿连接结构示意图；

图中：1、灌装机本体；11、气缸；12、同步板；13、卡套；14、稳定滑块；15、咬合齿；2、灌装针；21、滑槽；3、灌装瓶体；4、传送带；5、隔油套；51、增重块；52、橡胶套；6、旋转杆；61、连接块；62、调节臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种肉桂油定量灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的一侧放置有传送带4，传送带4的上方放置有灌装瓶体3，灌装瓶体3的上方位于灌装机本体1的侧面连接有灌装组件，灌装组件包括灌装针2、气缸11与同步板12，气缸11通过螺栓与灌装机本体1侧表面相连接，气缸11的伸缩端固定有同步板12，同步板12的侧面通过连接组件固定有灌装针2，灌装针2的底端设有隔油组件，隔油组件包括隔油套5、增重块51以及橡胶套52，隔油套5套接在灌装针2的外侧表面，隔油套5的上表面粘接设有增重块51，隔油套5的底面粘接设有橡胶套52，橡胶套52套接在灌装针2的外侧表面，灌装瓶体3的侧面位于灌装机本体1的内壁设有调节组件，本实施方案中，隔油套5通过底面的橡胶套52对灌装针2的底端的油脂进行刮擦，使得灌装针2底端的油脂与灌装针2内部的油脂分离，避免灌装针2底端的油脂过多而滴落。

具体的，连接组件包括卡套13、稳定滑块14与咬合齿15，卡套13为长方体构件，卡套13的内侧开设有放置灌装针2的凹槽，卡套13的一端一体成型有稳定滑块14，同步板12的一侧表面开设有放置稳定滑块14的滑轨槽，稳定滑块14的一端放置在滑轨槽的内部，稳定滑块14的一端下表面开设有咬合齿15，滑轨槽的侧面位于稳定滑块14的接触区域设有与咬合齿15吻合的啮合齿，本实施例中卡套13能够通过稳定滑块14在同步板12的侧面滑动。

具体的，稳定滑块14为T型构件，咬合齿15为三棱柱构件，且咬合齿15的截面为等腰直角三角形，本实施例中咬合齿15通过自身的结构与同步板12咬合，使得灌装针2的位置保持相对固定。

具体的，调节组件包括旋转杆6、连接块61以及调节臂62，旋转杆6通过套环设在灌装机本体1的侧面，且旋转杆6与传送带4保持平行，旋转杆6的侧面均匀套接有连接块61，连接块61的侧表面一体成型有调节臂62，调节臂62的一侧表面开设有弧形槽，旋转杆6的一端与驱动电机的输出轴相连接，本实施例中驱动电机通过带动旋转杆6的旋转来带动连接块61以及调节臂62发生偏转。

具体的，灌装针2为空心的圆柱体构件，灌装针2的外侧表面均匀开设有滑槽21，滑槽21与隔油套5嵌合连接，本实施例中滑槽21能够保持隔油套5的稳定，避免隔油套5从灌装针2上脱离。

具体的，同步板12的两端对称设有气缸11，同步板12的侧面通过连接组件均匀设有灌装针2，灌装针2的外侧表面均一体成型有膨胀环，卡套13的侧表面开设有放置膨胀环的凹面槽，本实施例中膨胀环与卡套13接触时能够避免灌装针2在卡套13上滑动，保持灌装针2的结构稳定。

具体的，旋转杆6的外侧表面均匀设有凸条，旋转杆6通过凸条与连接块61咬合，连接块61的外侧表面贯穿设有固定螺栓，本实施例中固定螺栓能够使得连接块61稳定的与旋转杆6连接；凸条能够使得旋转杆6旋转时连接块61与其保持同样的角速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中灌装瓶体3放置在传送带4的上表面，传送带4在运行过程中带动灌装瓶体3滑行，当灌装瓶体3滑行到一定位置时驱动电机运行，驱动电机运行过程中通过其输出轴带动旋转杆6转动，旋转杆6在转动过程中使得连接块61转动，连接块61转动过程中使得调节臂62发生偏转，调节臂62偏转并与传送带4保持平行，调节臂62侧面的弧形槽与灌装瓶体3的侧表面接触，调节臂62将各个灌装瓶体3摆好；

此时气缸11运行伸长，气缸11运行时使得同步板12的高度下沉，同步板12高度下滑下沉时带动灌装针2的高度下沉，灌装针2的底端嵌进灌装瓶体3的内部，此时肉桂油液体从灌装针2的内部流进灌装瓶体3的内部，在注油完毕时气缸11收缩，同步板12的高度上升带动灌装针2的高度上升，隔油套5因为增重块51的重力在灌装针2的外侧表面滑动，隔油套5底端的橡胶套52与灌装针2接触，并将灌装针2底端的油滴刮下，同时使得灌装针2内部的油脂与灌装针2底端的油脂分离，避免油脂继续积存导致油滴滴落；

灌装机本体1在使用过程中工作人员可以根据灌装瓶体3的规格对灌装针2的数量进行更换，稳定滑块14通过咬合齿15与同步板12保持稳定连接，工作人员可以转动连接块61侧表面的固定螺栓对连接块61在旋转杆6上的位置进行调节，使得设备兼容不同规格的灌装瓶体3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。