一种具有夹瓶的脱帽装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶帽领域，具体来说，涉及一种具有夹瓶的脱帽装置。

背景技术：

现有的瓶灌装装置在脱帽时存在一定的缺陷，由于灌装瓶需要脱帽，而灌装瓶较小，通过手工的话，效率不高，而采用单个的机械开启，所以存在较为耗电的问题，并且脱帽时不容易控制，容易出现罐装瓶内液体外泄的情况，灌装完成后还需要人工手动对罐装瓶进行脱帽，在拿取时难免会出现液体与工作人员皮肤接触的情况，存在一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种具有夹瓶的脱帽装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有夹瓶的脱帽装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有夹瓶的脱帽装置，包括底架，所述底架的上端设置有高架，所述底架与所述高架之间通过焊接固定连接，所述底架的一端设置有电器控制箱，所述底架的支腿中部设置有支撑架，所述底架上设置有若干瓶放口，所述底架与所述高架之间设置有与所述瓶放口相对应的套筒，所述底架上且位于所述瓶放口的上端均设置有夹瓶装置，所述夹瓶装置的中部设置有与所述底架内部的电动伸缩杆相配合连接的连接凸块，所述套筒内设置有与所述夹瓶装置相配合的罐装瓶，所述罐装瓶的上端设置有瓶帽，所述高架的上端一侧设置有升降装置，所述高架的内部且位于所述底架的上方设置有与所述升降装置相配合连接的横杆，所述横杆的下端设置有若干脱帽装置。

进一步的，所述底架的支腿的底端均设置有支撑脚，并且，所述支撑脚的下端均设置有防滑垫。

进一步的，所述罐装瓶的顶端设置有出液口。

进一步的，所述升降装置包括位于所述高架的一侧上端的电机，所述电机的前端设置有转动轮，所述高架的上端一侧设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有扇形连杆，并且，所述扇形连杆的顶端设置有弧形齿条，所述扇形连杆的一端中部与所述支撑块之间设置有相配合的连接轴一，所述扇形连杆远离所述弧形齿条的顶端一侧与所述转动轮的中部一侧之间相配合设置有连动杆，所述连动杆与所述扇形连杆之间通过连接轴二相配合连接，所述高架靠近所述支撑块的一侧设置有贯穿所述高架一侧的升降杆，并且，所述升降杆的底端与所述横杆相连接，所述升降杆的中部设置有与所述弧形齿条相配合的齿杆。

进一步的，所述脱帽装置包括位于横杆下端的竖杆，所述竖杆的一侧下端设置有连接杆，所述连接杆的顶端且位于所述底架的上方设置有与所述瓶帽相配合的伸缩夹臂，所述伸缩夹臂的内设置有相配合的驱动装置。

本实用新型提供了一种具有夹瓶的脱帽装置，有益效果如下：本实用新型通过升降装置配合脱帽装置，同时夹瓶装置固定罐装瓶，从而对瓶帽在罐装瓶上进行脱帽时更容易控制，并防止罐装瓶内液体外泄的情况，完成后不需要人工手动对罐装瓶进行脱帽，从而能脱帽时也能会避免出现液体与工作人员皮肤接触的情况，避免了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有夹瓶的脱帽装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有夹瓶的脱帽装置的夹瓶装置示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有夹瓶的脱帽装置的升降装置示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种具有夹瓶的脱帽装置的脱帽装置示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种具有夹瓶的脱帽装置的罐装瓶示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种具有夹瓶的脱帽装置的瓶帽示意图。

图中：

1、底架；2、高架；3、电器控制箱；4、支撑架；5、瓶放口；6、套筒；7、夹瓶装置；8、连接凸块；9、罐装瓶；10、瓶帽；11、升降装置；12、横杆；13、脱帽装置；14、支撑脚；15、电机；16、转动轮；17、支撑块；18、扇形连杆；19、弧形齿条；20、连接轴一；21、连动杆；22、连接轴二；23、升降杆；24、齿杆；25、竖杆；26、连接杆；27、伸缩夹臂。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有夹瓶的脱帽装置。

实施例一：

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的具有夹瓶的脱帽装置，包括底架1，所述底架1的上端设置有高架2，所述底架1与所述高架2之间通过焊接固定连接，所述底架1的一端设置有电器控制箱3，所述底架1的支腿中部设置有支撑架4，所述底架1上设置有若干瓶放口5，所述底架1与所述高架2之间设置有与所述瓶放口5相对应的套筒6，所述底架1上且位于所述瓶放口5的上端均设置有夹瓶装置7，所述夹瓶装置7的中部设置有与所述底架1内部的电动伸缩杆相配合连接的连接凸块8，所述套筒6内设置有与所述夹瓶装置7相配合的罐装瓶9，所述罐装瓶9的上端设置有瓶帽10，所述高架2的上端一侧设置有升降装置11，所述高架2的内部且位于所述底架1的上方设置有与所述升降装置11相配合连接的横杆12，所述横杆12的下端设置有若干脱帽装置13。

借助于上述技术方案，通过升降装置11配合脱帽装置13，同时夹瓶装置7固定罐装瓶9，从而对瓶帽10在罐装瓶9上进行脱帽时更容易控制，并防止罐装瓶9内液体外泄的情况，完成后不需要人工手动对罐装瓶9进行脱帽，从而能脱帽时也能会避免出现液体与工作人员皮肤接触的情况，避免了安全隐患。

实施例二：

如图1-6所示，所述底架1的支腿的底端均设置有支撑脚14，并且，所述支撑脚14的下端均设置有防滑垫。所述罐装瓶9的顶端设置有出液口。所述升降装置11包括位于所述高架2的一侧上端的电机15，所述电机15的前端设置有转动轮16，所述高架2的上端一侧设置有支撑块17，所述支撑块17的上端设置有扇形连杆18，并且，所述扇形连杆18的顶端设置有弧形齿条19，所述扇形连杆18的一端中部与所述支撑块17之间设置有相配合的连接轴一20，所述扇形连杆18远离所述弧形齿条19的顶端一侧与所述转动轮16的中部一侧之间相配合设置有连动杆21，所述连动杆21与所述扇形连杆18之间通过连接轴二22相配合连接，所述高架2靠近所述支撑块17的一侧设置有贯穿所述高架2一侧的升降杆23，并且，所述升降杆23的底端与所述横杆12相连接，所述升降杆23的中部设置有与所述弧形齿条19相配合的齿杆24。所述脱帽装置13包括位于横杆12下端的竖杆25，所述竖杆25的一侧下端设置有连接杆26，所述连接杆26的顶端且位于所述底架1的上方设置有与所述瓶帽10相配合的伸缩夹臂27，所述伸缩夹臂27的内设置有相配合的驱动装置。

工作原理：使用时，通过罐装瓶9放入到底架1上的套筒6内，进而通过电器控制箱3驱动底架1内的电动伸缩杆，推动夹瓶装置7上的连接凸块8，使得夹瓶装置7上的卡块随着电动伸缩杆的推动在卡环内转动，进而将罐装瓶9的上端锥形处进行夹住，达到固定罐装瓶9的效果，进而通过启动电机15带动转动轮16转动，使得转动轮16偏心一侧的连动杆21随着转动轮16的转动，带动扇形连杆18一端的连接轴二22使得扇形连杆18进行摆动，从而使得扇形连杆18顶端的弧形齿条19啮合升降杆23上的齿杆24进行运动，进而随着升降杆23的升降带动横杆12和横杆12下的脱帽装置13进行升降运动，当脱帽装置13下降到罐装瓶9上的瓶帽10下，在通过伸缩夹臂27上的驱动装置进行收紧，进而在升降装置11中的升降杆23进行上升，将瓶帽10与罐装瓶9进行分离，从而达到对脱帽的效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过升降装置11配合脱帽装置13，同时夹瓶装置7固定罐装瓶9，从而对瓶帽10在罐装瓶9上进行脱帽时更容易控制，并防止罐装瓶9内液体外泄的情况，完成后不需要人工手动对罐装瓶9进行脱帽，从而能脱帽时也能会避免出现液体与工作人员皮肤接触的情况，避免了安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。