本实用新型涉及报警线定位装置技术领域，尤其涉及喷涂缠绕保温管报警线定位装置。
背景技术：
喷涂缠绕保温管上设置报警线的目的是检测管道渗漏故障，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。但是保温管的长度较长，报警线布设完成之后，保温管两端的报警线不在同一角度上，影响相邻保温管之间报警线的连接。为解决保温管长度过长，保温管两端报警线的位置不在同一角度上，影响保温管之间的连接，本实用新型设计了此工装用于保温管道两端报警线的定位。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了喷涂缠绕保温管报警线定位装置，其结构简单，使用方便，适合不同管径的保温管两端报警线的定位。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷涂缠绕保温管报警线定位装置，包括支撑杆，所述支撑杆上设置有竖直板，所述竖直板上设置有相互平行的第一横板和第二横板，且所述竖直板将第一横板和第二横板垂直平分；所述第一横板的长度小于所述第二横板的长度，且所述第一横板和第二横板的端部均位于保温管道的圆周上，所述竖直板的中轴线与保温管道的端面圆直径相重合，其上固定设置有水平尺。
进一步地，所述支撑杆的两侧对称设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆固定设置在竖直板上，且所述辅助支撑杆与水平面成三角形。
进一步地，所述支撑杆和辅助支撑杆的底部均固定设置有橡胶座。
进一步地，所述竖直板上且位于第一横板和第二横板之间设置有可伸缩结构。
进一步地，所述可伸缩结构由外伸缩竖直板、内伸缩竖直板和限位结构构成，所述外伸缩竖直板上固定设置有第二横板，所述内伸缩竖直板上固定设置有第一横板，且所述外伸缩竖直板和内伸缩竖直板上分别设置有相匹配的滑槽和滑块，所述外伸缩竖直板和内伸缩竖直板可沿长度方向相对滑动。
进一步地，所述限位结构包括限位片，铰轴，扭簧和止退倒齿，所述限位片的一端设置有限位头，所述限位片的中部通过铰轴铰接在外伸缩竖直板的外表面上，所述扭簧套设在铰轴的外部。
进一步地，所述支撑杆为螺纹杆，所述竖直板的底端由端面向内开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述支撑杆螺纹连接在竖直板上。
进一步地，所述辅助支撑杆为可伸缩结构，由套筒和套杆构成，所述套筒的端部一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓限制套杆在套筒内的相对滑动。
进一步地，所述第一横板的两端均由端面向内开设有空腔，空腔内滑动套设有第一伸缩横板，且所述第一横板的两端均设置有第一伸缩旋钮；所述第二横板的两端均由端面向内开设有空腔，空腔内滑动套设有第二伸缩横板，且所述第二横板的两端均设置有第二伸缩旋钮。
进一步地，所述第一伸缩横板和第二伸缩横板上均设置有刻度值值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型为保温管两端报警线定位的专用定位装置，其结构简单，使用方便，能够有效防止保温管长度过长，保温管两端报警线的位置不在同一角度上，从而影响保温管之间的连接，进一步影响保温管报警系统的报警效果。
2)本实用新型适用于不同管径保温管的报警线定位，可根据不同管径保温管，调整竖直板的长度，第一横板和第二横板之间的距离，以及第一横板和第二横板的横向长度。使用时，将内伸缩竖直板从外伸缩竖直板中抽出，抽出到一定高度时，止退到齿能够防止内伸缩竖直板在重力作用下下落，操作方便；需要降低高度时，按压限位片，可将内伸缩竖直板收回到外伸缩竖直板内，结构稳定，操作方便。
3)本实用新型支撑杆的两侧对称设置有辅助支撑杆，辅助支撑杆固定设置在竖直板上，且辅助支撑杆与水平面成三角形，因三角形具有稳定性，使保温管报警线定位装置的定位效果好。
附图说明
图1为本实用新型保温管报警线定位装置实施例一的主视图；
图2为本实用新型保温管报警线的布设示意图；
图3为本实用新型保温管报警线定位装置实施例二的主视图；
图4为本实用新型保温管报警线定位装置的示意图；
图5为图4中a部的放大图；
图6为图4中沿a-a线的剖视图；
图7为图6中b部的放大图。
图中：1-支撑杆，2-竖直板，3-第一横板：31-第一伸缩横板、32-第一伸缩旋钮，4-第二横板：41-第二伸缩横板、42-第二伸缩旋钮，5-保温管道，6-水平尺，7-辅助支撑杆：71-套筒、72-套杆、73-限位螺栓，8-橡胶座，9-可伸缩结构；
9-可伸缩结构：91-外伸缩竖直板、92-内伸缩竖直板、93-限位结构：931-限位片、932-铰轴、933-扭簧、934-止退倒齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例一：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种喷涂缠绕保温管报警线定位装置，包括支撑杆1，该支撑杆1底部固定设置有橡胶座8，橡胶座8的横截面积大于支撑杆1的横截面积，增大支撑杆1与地面的接触面积，使支撑更稳定，且该支撑杆1的上端固定焊接有竖直板2，竖直板2上通过螺栓固定有相互平行的第一横板3和第二横板4，该竖直板2竖直位于保温管的端面圆上，且竖直板2的中轴线与保温管端面圆的直径相重合，竖直板2将第一横板3和第二横板4垂直平分，且第一横板3的长度小于第二横板4的长度，第一横板3和第二横板4的端部均位于保温管道5的圆周上，详见附图2，第一横板3的两端分别位于保温管道上沿直径对称的30°圆心角的延长线上，第二横板4的两端分别位于保温管道上沿直径对称的60°圆心角的延长线上，一般要求在保温管道对称30°和60°位置布置四根报警线，上述布设方式采用常用的布设方式，竖直板2上固定设置有水平尺6，水平尺6为现有技术，具体结构不做详细赘述，水平尺主要用来检测或测量水平和垂直度，确保竖直板2始终在竖直方向。
在本实施例一中，支撑杆1的两侧对称设置有辅助支撑杆7，辅助支撑杆7固定设置在竖直板2上，且辅助支撑杆7与水平面成三角形，因三角形具有稳定性，使保温管报警线定位装置的定位效果更好。
在本实用新型实施例一的工作过程：首先在保温管道的一端端面上画出如图2所示的报警线布设图，要求在管道端面圆的直径两侧对称30°和60°的位置布置四根报警线，报警线的位置为圆心角延长线与圆周的交点处；此时，竖直板2的中轴线与端面圆的直径相重合，竖直板2上的水平尺显示竖直板2处于竖直状态，第一横板3的两端位于30°圆心角延长线与端面圆圆周的交点a处；第二横板4的两端位于60°圆心角延长线与端面圆圆周的交点b处。按照上述方式调整好定位工装，然后将定位工装卡在相同管径的保温管道的两端定位报警线的位置，能够有效解决保温管长度过长(一般为12m)，保温管两端报警线的位置目测不在同一角度上，从而影响保温管之间的连接。此工装专用于同一管径的保温管道两端的报警线的定位。
本实用新型实施例二：
请参阅图2和图3-7，在本实用新型实施例一的基础上，为了使保温管报警线定位装置适应不同管径的保温管端面报警线的定位，将竖直板2的上下两端均设置为伸缩结构，具体地，支撑杆1与竖直板2的下端螺纹连接，支撑杆1为螺纹杆，竖直板2的下端面向内开设有盲孔，盲孔内设置有与螺纹杆上的螺纹相配合的内螺纹。支撑杆1螺纹连接在竖直板2上，通过旋转支撑杆1，调整支撑杆1与竖直板2的连接高度，以适应不同管径的保温管道。另外，辅助支撑杆7与支撑杆1相配合支撑，因此辅助支撑杆7也为可伸缩杆，其由套筒71和套杆72构成，套筒71的端部一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓73，限位螺栓73限制套杆72在套筒71内的相对滑动。辅助支撑杆7可以单独调节，从而可以微调竖直板2的竖直度。
另外，竖直板2上且位于第一横板3和第二横板4之间设置有可伸缩结构9，可伸缩结构9由外伸缩竖直板91、内伸缩竖直板92和限位结构93构成，第一横板3固定在内伸缩竖直板92上，第二横板4固定在外伸缩竖直板91上，且外伸缩竖直板91和内伸缩竖直板92上分别设置有相匹配的滑槽和滑块，图中未画出，因滑槽和滑块采用一般常用的即可，具体结构本领域技术人员清楚，因此在此不做赘述，外伸缩竖直板91和内伸缩竖直板92可沿长度方向相对滑动；为了方便将内伸缩竖直板92抽出，可在内伸缩竖直板92的上方设置拉环；具体地，上述限位结构93包括限位片931，铰轴932，扭簧933和止退倒齿934，限位片931的一端一体设置有限位头9311，限位片931的中部通过铰轴932铰接在外伸缩竖直板91的表面上，扭簧933套设在铰轴932的外部，限位头9311在扭簧933的作用下偏向内侧，不按压限位片931的情况下，限位头9311始终处于锁紧的状态，止退倒齿934沿内伸缩竖直板92的长度方向间隔等距设置在内伸缩竖直板92的侧壁上，止退倒齿934与限位头9311相配合。使用时，当需要增大第一横板3和第二横板4之间的距离时，可将内伸缩竖直板92抽出，止退倒齿934与限位头9311相配合锁紧防止内伸缩竖直板92因自身重力作用自动收回。当需要缩小第一横板3和第二横板4之间的距离时，只需要按压限位片931，即可将内伸缩竖直板92收入外伸缩竖直板91中，该结构新颖，根据不同管径的保温管端面上标记的保温线的位置，相应的调整第一横板3和第二横板4的端部在保温管道5的圆周上的位置。
再者，第一横板3和第二横板4同样设置为可伸缩的结构，即第一横板3与上述内伸缩竖直板92的连接处为实心，其靠近两端处由端面向内开设为空心腔，空心腔内设置有滑槽，图中未标出，滑槽上滑动套设有第一伸缩横板31，第一伸缩横板31上设置有刻度值值，方便第一伸缩横板31从第一横板3的空心腔中伸出的长度确认，确保第一横板3两侧的长度一致，且第一横板3的两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一伸缩旋钮32，当第一伸缩横板31需要伸出时，将第一伸缩旋钮32拧松，按照刻度值上的数字调整第一伸缩横板31的长度，调整完成之后，锁紧第一伸缩旋钮32。第二横板4和第一横板3的伸缩结构一样，同样第二横板4与上述外伸缩竖直板91的连接处为实心板，靠近两端处由端面向内开设为空心腔，空心腔内设置有滑槽，图中未画出，滑槽上滑动连接有第二伸缩横板41，第二伸缩横板41上设置有刻度值值，方便第二伸缩横板41从第二横板4的空心腔中伸出的长度确认，确保第二横板4两端的长度一致，且第二横板4的两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二伸缩旋钮42，当第二伸缩横板41需要伸出时，将第二伸缩旋钮42拧松，按照刻度值上的数字调整第二伸缩横板41的长度，调整完成之后，锁紧第二伸缩旋钮42。
本实用新型施例二中，因竖直板2的长度，第一横板3和第二横板4之间的距离，以及第一横板3和第二横板4的横向长度均可以调节，因此可以按照不同的保温管管径来进行调整，方便该定位装置对多种不同管径的保温管两端的报警线位置进行定位。
在本实用新型实施例二的工作过程：与上述实施例一相比，本实施例二不仅仅专用于同一种管径的保温管两端报警线的布设，可以根据不同管径的保温管对定位工装进行调整。首先在保温管道的一端端面上画出如图2所示的报警线布设图，要求在管道端面圆的直径两侧对称30°和60°的位置布置四根报警线，报警线的位置为圆心角延长线与圆周的交点处；然后根据画出的布设线，调整竖直板2的长度，第一横板3和第二横板4之间的距离，以及第一横板3和第二横板4的横向长度，使其适用于多种管径的保温管报警线的定位。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。