一种可控制打磨程度的安瓿瓶开瓶器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种可控制打磨程度的安瓿瓶开瓶器。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，小剂量的液体药液存储中，安瓿瓶是最为普遍的瓶装方式，具有成本低廉、密封性好等优点。虽然安瓿瓶具有诸多优点，但是，由于其是由玻璃材质制成，决定了其具有高硬度且易碎的缺点,医护人员在打开安瓿瓶时，一般先用砂轮绕着安瓿瓶的瓶颈划刻一下，然后，用手直接掰开。

但是在使用砂轮划刻的程度上，主要还是靠医护人员的经验，不能准确的掌握打磨程度，如果打磨程度不够，在掰断安瓿瓶时不仅会很困难，且容易使医护人员的手部受伤，如果打磨程度过多，虽然会有利于掰断安瓿瓶，但是会增加医护人员的工作强度，所以需要一种可控制打磨程度的安瓿瓶开瓶器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可控制打磨程度的安瓿瓶开瓶器，其具有可以控制安瓿瓶开瓶打磨程度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可控制打磨程度的安瓿瓶开瓶器，包括固定板，固定板的表面呈l形状，固定板的表面固定开设有功能孔，多个功能孔在固定板的表面均匀分布，功能孔的直径从左到右依次增大，固定板的表面固定连接有硅胶板，硅胶板的表面呈圆弧形状，固定板的表面固定连接有安装板；

安装板的表面固定连接有安装管，安装管的内壁固定连接有调节装置，调节装置包括螺纹管，螺纹管的表面与安装管的内壁滑动连接。

进一步地，螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至安装管的表面。

进一步地，螺纹杆的表面固定连接有固定轴承，固定轴承的外圈与安装管的内壁固定连接。

进一步地，螺纹杆的一端固定连接有转盘，转盘的表面与安装管的表面滑动连接，转盘的表面固定开设有滚花。

进一步地，安装管的表面固定开设有行程槽，行程槽的内壁与安装管的内壁固定连通。

进一步地，行程槽的内壁滑动连接有止动杆，止动杆的一端与螺纹管的表面固定连接，行程槽的上表面槽口处设置有刻度。

进一步地，螺纹管的内壁固定连接有固定块，固定块的表面固定连接有销轴，销轴的表面活动套接有砂轮，安装管的表面通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端延伸至安装管的内壁，固定螺栓的一端固定连接压紧块，压紧块的表面与砂轮的表面插接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调节装置，在实际使用中，在开启安瓿瓶时，只需要将安瓿瓶的瓶身与固定板上的硅胶板贴合，将需要打磨的瓶颈处与砂轮的表面处于一条直线上，然后转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹转动螺纹管，螺纹管在安装管内伸出，当螺纹管的一端的砂轮表面与安瓿瓶瓶颈接触后，查看行程槽上的刻度，然后一手手持安瓿瓶的瓶身，一手通过安装管转动固定板以及砂轮，当砂轮在安瓿瓶瓶颈打磨一周后，继续转动转盘，当砂轮再次与打磨处接触后继续打磨，通过行程槽上的刻度查看打磨的程度，从而具有便于在开启安瓿瓶时控制砂轮打磨程度的特点。

2、通过设置固定板的表面固定开设有功能孔，多个功能孔在固定板的表面均匀分布，在实际使用中，在砂轮打磨好后，将安瓿瓶与硅胶板分离，将安瓿瓶瓶颈插入功能孔内后，通过固定板和功能孔将安瓿瓶从打磨处掰断，从而具有便于将安瓿瓶掰断开启的效果。

3、通过设置功能孔的直径从左到右依次增大，在实际使用过程中，不同型号的安瓿瓶开瓶时，通过转盘调节螺纹管和砂轮从安装管内伸出的长度，可以适用不同型号的直径安瓿瓶的打磨，同时打磨后，通过使用不同直径的功能孔对不同直径型号的安瓿瓶进行掰断，从而具有对多种型号的安瓿瓶进行开瓶的效果，同时，掰断过程中医护人员的手部不与瓶帽直接接触，达到了降低了掰断时手部受伤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹管结构剖视图；

图3为本实用新型固定板结构立体图。

图中：1、固定板；2、功能孔；3、硅胶板；4、安装板；5、安装管；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、固定轴承；9、转盘；10、行程槽；11、止动杆；12、刻度；13、固定块；14、销轴；15、砂轮；16、固定螺栓；17、压紧块。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种可控制打磨程度的安瓿瓶开瓶器，如图1、图3所示，包括固定板1，固定板1的表面呈l形状，固定板1的表面固定开设有功能孔2，多个功能孔2在固定板1的表面均匀分布，功能孔2的直径从左到右依次增大，固定板1的表面固定连接有硅胶板3，硅胶板3的表面呈圆弧形状，固定板1的表面固定连接有安装板4；

安装板4的表面固定连接有安装管5，安装管5的内壁固定连接有调节装置，调节装置包括螺纹管6，螺纹管6的表面与安装管5的内壁滑动连接；

螺纹管6的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端延伸至安装管5的表面，螺纹杆7的表面固定连接有固定轴承8，固定轴承8的外圈与安装管5的内壁固定连接，螺纹杆7的一端固定连接有转盘9，转盘9的表面与安装管5的表面滑动连接，转盘9的表面固定开设有滚花，安装管5的表面固定开设有行程槽10，行程槽10的内壁与安装管5的内壁固定连通，行程槽10的内壁滑动连接有止动杆11，止动杆11的一端与螺纹管6的表面固定连接，行程槽10的上表面槽口处设置有刻度12；

如图2所示，螺纹管6的内壁固定连接有固定块13，固定块13的表面固定连接有销轴14，销轴14的表面活动套接有砂轮15，安装管5的表面通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16的一端延伸至安装管5的内壁，固定螺栓16的一端固定连接压紧块17，压紧块17的表面与砂轮15的表面插接；

通过设置调节装置，在实际使用中，在开启安瓿瓶时，只需要将安瓿瓶的瓶身与固定板1上的硅胶板3贴合，将需要打磨的瓶颈处与砂轮15的表面处于一条直线上，然后转动转盘9，转盘9带动螺纹杆7转动，螺纹杆7螺纹转动螺纹管6，螺纹管6在安装管5内伸出，当螺纹管6的一端的砂轮15表面与安瓿瓶瓶颈接触后，查看行程槽10上的刻度12，然后一手手持安瓿瓶的瓶身，一手通过安装管5转动固定板1以及砂轮15，当砂轮15在安瓿瓶瓶颈打磨一周后，继续转动转盘9，当砂轮15再次与打磨处接触后继续打磨，通过行程槽10上的刻度12查看打磨的程度，从而具有便于在开启安瓿瓶时控制砂轮15打磨程度的特点；

通过设置固定板1的表面固定开设有功能孔2，多个功能孔2在固定板1的表面均匀分布，在实际使用中，在砂轮15打磨好后，将安瓿瓶与硅胶板3分离，将安瓿瓶瓶颈插入功能孔2内后，通过固定板1和功能孔2将安瓿瓶从打磨处掰断，从而具有便于将安瓿瓶掰断开启的效果；

通过设置功能孔2的直径从左到右依次增大，在实际使用过程中，不同型号的安瓿瓶开瓶时，通过转盘9调节螺纹管6和砂轮15从安装管5内伸出的长度，可以适用不同型号的直径安瓿瓶的打磨，同时打磨后，通过使用不同直径的功能孔2对不同直径型号的安瓿瓶进行掰断，从而具有对多种型号的安瓿瓶进行开瓶的效果，同时，掰断过程中医护人员的手部不与瓶帽直接接触，达到了降低了掰断时手部受伤的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。