一种卧式可气动除霜的液化天然气气化器的制作方法

本实用新型涉及液化天然气气化领域，具体涉及一种卧式可气动除霜的液化天然气气化器。

背景技术：

液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。具有无色、无味、无毒且无腐蚀性等特性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，适用于多种输送方式，且液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，燃烧放热大，燃烧过程中产生的污染极小，是一种先进的环境友好的能源。液化天然气在输送给使用用户前，需要经过相应的气化装置，从液态转化为气态后再输入管道。由于气化过程需要从外界大量吸热，空温式液态天然气气化器的气化发生部位容易发生温度骤降的现象，提供了容易结霜的低温条件，结霜阻碍了换热片的交换热量，进而抑制了装置的气化能力。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种气化效率高，可以及时除霜的卧式可气动除霜的液化天然气气化器。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种卧式可气动除霜的液化天然气气化器，其特征在于：包括壳体，所述壳体为横卧的圆柱筒，所述壳体的前后两端设有壳体法兰，所述壳体法兰连接管板，所述管板连接管箱法兰，所述管箱法兰连接管箱，位于前端的所述管箱有液态天然气进液口，位于后端的所述管箱有天然气出气口；所述壳体内设有换热管，所述换热管的前后两端各自穿过所述管板通向前后两个所述管箱；所述壳体内沿所述壳体长度方向均匀交替设有隔板和折返板，所述隔板和折返板将所述壳体内部分为多个u形空间，所述隔板的底部与所述壳体内部的底部之间留有足够的空间，所述折返板侧壁与所述壳体内壁固定相连，所述换热管穿过所述隔板和折返板；所述壳体的顶部在所述隔板前设有进气口，所述壳体的顶部在所述隔板后设有出气口，所述壳体顶部外在所述进气口和出气口之间设有抽气泵，所述抽气泵的进口所连管道穿过除湿装置与所述出气口相连，所述抽气泵的出口所连管道穿过加热装置与所述进气口相连；所述换热管的形状为s形，所述换热管的水平结构部分在所述隔板和折返板之间，所述换热管的水平结构部分的外壁设有换热片，所述换热片以所述换热管的中轴向外辐射；所述壳体在所述隔板的下方设有排水口，所述排水口上设有阀门a。

所述壳体的内壁在所述换热片旁设有除霜传感器，所述壳体外设有控制模块，所述除霜传感器通过导线与所述控制模块相连，所述控制模块通过导线分别与所述抽气泵和加热装置相连。

所述壳体的内壁下侧设有液位感应器，所述液位感应器通过导线与所述阀门a相连。

所述壳体顶部在所述折返板前设有排气口，所述排气口上设有阀门b。

所述壳体的底部的前后两端设有支撑座；所述管箱的底部设有支撑座。

所述壳体内壁在所述进气口和出气口上设有过滤罩。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过隔板和折返板将壳体内部分为多个u形空间，通过让加热气体在u形空间内循环流动持续提供液化天然气气化要吸收的热量，保证了液化天然气的气化效率；通过除霜传感器检测换热片上是否出现结霜，当检测到结霜现象出现时，由控制模块提高加热装置的加热等级，提高进入壳体的热风的温度，从而除去结霜现象，保证天然气气化顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中换热管的水平结构部分的截面示意图。

图中：1-壳体，2-壳体法兰，3-管板，4-管箱法兰，5-管箱，6-液态天然气进液口，7-天然气出气口，8-换热管，9-隔板，10-折返板，11-进气口，12-出气口，13-抽气泵，14-除湿装置，15-加热装置，16-换热片，17-排水口，18-阀门a，19-除霜传感器，20-控制模块，21-液位感应器，22-排气口，23-阀门b，24-导线，25-支撑座，26-过滤罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种卧式可气动除霜的液化天然气气化器，其特征在于：包括壳体1，壳体1为横卧的圆柱筒，壳体1的前后两端设有壳体法兰2，壳体法兰2连接管板3，管板3连接管箱法兰4，管箱法兰4连接管箱5，位于前端的管箱5有液态天然气进液口6，位于后端的管箱5有天然气出气口7；壳体1内设有换热管8，换热管8的前后两端各自穿过管板3通向前后两个管箱5；壳体1内沿壳体1长度方向均匀交替设有隔板9和折返板10，隔板9和折返板10将壳体1内部分为多个u形空间，隔板9的底部与壳体1内部的底部之间留有足够的空间，折返板10侧壁与壳体1内壁固定相连，换热管8穿过隔板9和折返板10；壳体1的顶部在隔板9前设有进气口11，壳体1的顶部在隔板9后设有出气口12，壳体1顶部外在进气口11和出气口12之间设有抽气泵13，抽气泵13的进口所连管道穿过除湿装置14与出气口12相连，抽气泵13的出口所连管道穿过加热装置15与进气口11相连；换热管8的形状为s形，换热管8的水平结构部分在隔板9和折返板10之间，换热管8的水平结构部分的外壁设有换热片16，换热片16以换热管8的中轴向外辐射；壳体1在隔板9的下方设有排水口17，排水口17上设有阀门a18。

壳体1的内壁在换热片旁设有除霜传感器19，壳体1外设有控制模块20，除霜传感器19通过导线24与控制模块20相连，控制模块20通过导线24分别与抽气泵13和加热装置15相连。

壳体1的内壁下侧设有液位感应器21，液位感应器21通过导线24与阀门a18相连。

壳体1顶部在折返板10前设有排气口22，排气口22上设有阀门b23。

壳体1的底部的前后两端设有支撑座；管箱5的底部设有支撑座25。

壳体1内壁在进气口11和出气口12上设有过滤罩26。

本实例工作原理如下：

液化天然气通过液态天然气进液口6进入管箱5，经由换热管8穿过壳体1，在这个过程中不断气化，气化后的天然气进入另一个管箱5，由天然气出气口7离开。隔板9和折返板10将壳体1内部分为多个u形空间，由抽气泵13驱动的空气经加热装置15加热后形成的热风从进气口11进入壳体1内部，沿隔板9来到壳体1内部的底部后再沿折返板10来到壳体1内部的顶部从出气口12离开壳体1，热风经除湿装置14吸收掉水分后返回抽气泵13。热风在壳体1流通过程中，会经过多个换热管8的水平结构部分，提供液化天然气气化所需的热量。由于热风形成循环流动，能够提高能源利用效率，降低装置使用成本。

当除霜传感器19感应到换热片16上出现结霜现象时，除霜传感器19发送相应信号到控制模块20，由控制模块20控制加热装置15提高加热等级直至热风温度足以消除使换热片16发生结霜现象的条件。

除霜化成的废水落到壳体1内部底部，当积累到一定程度后，由液位传感器发出控制信号打开阀门a18，废水经由排水口17离开壳体1。

使用前，操作人员可以打开阀门b23排出废气，以便更换壳体1内的气体。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。