一种兽药灌注机的制作方法

本实用新型涉及兽药生产技术领域，具体为一种兽药灌注机。

背景技术：

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。其主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。

在兽药生产过程中，为了提高工作效率，就需要使用一种灌注装置来将药物灌装到药瓶内，现有的灌注装置结构较为复杂，而且灌装后的产品需要人工进行排列打包，耗费人力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药灌注机，结构简单，操作方便，可以取代人工排列打包，节省人力，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药灌注机，包括底板，所述底板上表面靠近两侧边分别固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板远离第二侧板一侧固定安装有电机，所述电机输出端贯穿第一侧板固定安装有主动轮，所述第一侧板和第二侧板之间远离电机一侧转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有传送带，所述第二侧板远离传送带一侧固定安装有第一l形板，所述第一l形板上靠近主动轮一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上固定安装有第一挡板，所述第一l形板上表面远离第一气缸一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上固定安装有第二挡板，所述第一l形板上表面位于第二气缸两侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有灌注喷头，所述第二侧板靠近从动轮一侧固定安装有第二l形板，所述第二l形板上表面居中位置固定安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆上固定安装有推板，所述第二l形板上表面位于第三气缸两侧固定安装有两组第二安装架，两组所述第二安装架上均固定安装有第四气缸，两组所述第四气缸活塞杆朝下且固定安装有一组升降板，所述第一侧板和第二侧板上表面位于第一l形板和第二l形板之间固定安装有导向板，所述第一侧板和第二侧板上表面靠近从动轮一侧固定安装有限位板。

优选的，所述底板下表面固定安装有四组支腿，四组所述支腿关于底板中心对称设置。

优选的，所述第一安装架包括立柱和横梁，所述立柱垂直安装在第一l形板上表面，所述立柱对应第二气缸的位置开设有让位孔，所述横梁固定安装在立柱顶部靠近传送带一侧，所述灌注喷头贯穿安装在横梁远离立柱一端。

优选的，所述第二安装架包括立板、横杆和安装板，所述立板垂直安装在第二l形板上表面位于第三气缸两侧，所述横杆固定安装在立板顶部靠近传送带一侧，所述安装板固定安装在横杆远离立板一端，所述第四气缸固定安装在安装板远离横杆一侧。

优选的，所述电机通过安装座和贯穿安装座的螺栓固定安装在第一侧板一侧。

优选的，两组所述导向板之间的最小距离小于推板和升降板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过主动轮和从动轮通过传送带的传动连接，使电机可以带动主动轮和从动轮的旋转，进而带动传送带将需要灌注的空瓶带动到灌注喷头下方进行灌注操作，结构简单，操作方便。

2、通过在传送带上方设置有导向板，可以使灌注后的药品在导向板的作用下排列在推板和升降板之间，排满以后通过第四气缸的作用将升降板提起，通过第三气缸推动推板将整排的药品推到设置在装置一侧的外部打包平台上，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中b-b处剖视结构示意图；

图5为本实用新型的传动结构示意图。

图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、传送带；8、第一l形板；9、第一气缸；10、第一挡板；11、第二气缸；12、第二挡板；13、第一安装架；14、灌注喷头；15、第二l形板；16、第三气缸；17、推板；18、第二安装架；19、第四气缸；20、升降板；21、导向板；22、限位板；23、支腿；24、立柱；25、横梁；26、立板；27、横杆；28、安装板；29、安装座。

具体实施方式、

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药灌注机，包括底板1，所述底板1上表面靠近两侧边分别固定安装有第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2远离第二侧板3一侧固定安装有电机4，所述电机4输出端贯穿第一侧板2固定安装有主动轮5，所述第一侧板2和第二侧板3之间远离电机4一侧转动连接有从动轮6，所述主动轮5和从动轮6之间传动连接有传送带7，所述第二侧板3远离传送带7一侧固定安装有第一l形板8，所述第一l形板8上靠近主动轮5一侧固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9活塞杆上固定安装有第一挡板10，通过设置第一挡板10，可以将待灌注的空瓶拦住，避免影响药品的灌注；所述第一l形板8上表面远离第一气缸9一侧固定安装有第二气缸11，所述第二气缸11活塞杆上固定安装有第二挡板12，通过设置第二挡板12，可以更好的将空瓶拦截在灌注喷头14的下方进行灌注操作；所述第一l形板8上表面位于第二气缸11两侧固定安装有第一安装架13，所述第一安装架13上固定安装有灌注喷头14，所述第二侧板3靠近从动轮6一侧固定安装有第二l形板15，所述第二l形板15上表面居中位置固定安装有第三气缸16，所述第三气缸16活塞杆上固定安装有推板17，所述第二l形板15上表面位于第三气缸16两侧固定安装有两组第二安装架18，两组所述第二安装架18上均固定安装有第四气缸19，两组所述第四气缸19活塞杆朝下且固定安装有一组升降板20，所述第一侧板2和第二侧板3上表面位于第一l形板8和第二l形板15之间固定安装有导向板21，所述第一侧板2和第二侧板3上表面靠近从动轮6一侧固定安装有限位板22，通过设置限位板22，避免药瓶移动到推板17和升降板20的外侧。

具体的，所述底板1下表面固定安装有四组支腿23，四组所述支腿23关于底板1中心对称设置，通过设置支腿23，可以更好的支撑装置，便于操作。

具体的，所述第一安装架13包括立柱24和横梁25，所述立柱24垂直安装在第一l形板8上表面，所述立柱24对应第二气缸11的位置开设有让位孔，所述横梁25固定安装在立柱24顶部靠近传送带7一侧，所述灌注喷头14贯穿安装在横梁25远离立柱24一端，通过对第一安装架13的结构的限定，可以更好的安装灌注喷头14，满足使用要求。

具体的，所述第二安装架18包括立板26、横杆27和安装板28，所述立板26垂直安装在第二l形板15上表面位于第三气缸16两侧，所述横杆27固定安装在立板26顶部靠近传送带7一侧，所述安装板28固定安装在横杆27远离立板26一端，所述第四气缸19固定安装在安装板28远离横杆27一侧，通过对第二安装架18结构的限定，可以更好的安装第四气缸19和升降板20，使满足使用要求。

具体的，所述电机4通过安装座28和贯穿安装座28的螺栓固定安装在第一侧板2一侧，通过设置螺栓连接，可以更好的安装和拆卸电机4。

具体的，两组所述导向板21之间的最小距离小于推板17和升降板20之间的距离，通过对距离大小的限定，使药瓶能够更好的移动到推板17和升降板20之间。

工作原理：使用时，通过外部装置将需要灌注药品的空瓶输送到传送带7上表面，通过电机4旋转，带动传送带7将空瓶输送到灌注喷头14的正下方，通过第二气缸11的伸长作用，使第二挡板12将空瓶拦住，通过第一气缸9的伸长作用，使第二挡板10将后面的瓶子拦住，通过灌注喷头14将药品灌注到空瓶内部，第二气缸11收缩，使灌注有药品的瓶子在导向板21的导向作用下移动到推板17和升降板20之间，同时第一气缸9收缩，使空瓶移动到灌注喷头14的下方，进行药品灌注后也移动到推板17和升降板20之间，待推板17和升降板20之间的药瓶排满以后，收缩第四气缸19，提起升降板20，第三气缸16伸长，通过推板17将药瓶推送到装置外部的打包平台上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。