一种偏三甲苯与甲醇烷基化合成均四甲苯中氮气增压装置的制作方法

本实用新型涉及均四甲苯生产领域，更具体地说，涉及一种偏三甲苯与甲醇烷基化合成均四甲苯中氮气增压装置。

背景技术：

在偏三甲苯与甲醇烷基化反应合成均四甲苯系统中，现有工艺技术中反应器压力控制主要是依靠甲醇与偏三甲苯气相反应后自身反应生成的气相烷基化反应产物来维持整个反应系统的压力平衡。

但是，由于反应系统泄压后自身压力补充较慢，反应系统压力经常波动较大，仅反应系统压力一个指标就需一名员工进行操作，还不能达到平稳控制的要求，调节非常困难，且无氮气增压系统提供稳定的氮气压力，反应器压力很难实现平稳控制，若反应器压力长期处于不稳定状态，将产生严重后果：一是反应器温度将波动较大，严重导致反应器超温，影响转化率，二是影响催化剂的选择性，三是缩短催化剂的使用寿命，加速催化剂粉化。

为此，在传统的偏三甲苯与甲醇烷基化反应合成均四甲苯系统中，不能平稳有效控制反应系统的压力，避免反应器温度波动较大，减少反应器超温危害，且不能确保催化剂的选择性，更不能避免催化剂粉化、从而延长催化剂的使用寿命，也不能节约人力资源，系统检修还存在安全隐患，更不能通过电磁铁的开启、闭合，对氮气缓冲罐内部氮气进行冲击，加快氮气从第二圆孔流出，不能在扭簧的作用下，带动连接板移动，使密封块可自动对第一圆孔开启、闭合。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种偏三甲苯与甲醇烷基化合成均四甲苯中氮气增压装置，它不仅能平稳有效控制反应系统的压力，避免反应器温度波动较大，也减少了反应器超温危害，且确保了催化剂的选择性，避免催化剂粉化、延长催化剂的使用寿命，更节约了人力资源，增加了系统检修后的安全系数，还能通过电磁铁的开启、闭合，对氮气缓冲罐内部氮气进行冲击，加快氮气从第二圆孔流出，并通过扭簧带动连接板移动，使得密封块可自动对第一圆孔开启、闭合。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种偏三甲苯与甲醇烷基化合成均四甲苯中氮气增压装置，包括空气压缩机和连接板，所述空气压缩机的表面安装有第一导管，所述第一导管的末端安装有制氮机，所述制氮机的表面安装有第二导管，所述第二导管的末端安装有氮气增压机，所述氮气增压机的表面安装有第三导管，所述第三导管的末端安装有氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐表面对称设有第一圆孔、第二圆孔，且第一圆孔与第三导管之间固定安装，所述氮气缓冲罐的内部安装有支撑板，所述支撑板的表面等距设有透气孔，所述支撑板的表面安装有滑杆，所述氮气缓冲罐的内部安装有安装有挡板，所述挡板的表面设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部安装有第一密封环，所述第一密封环与滑杆之间滑动连接，所述氮气缓冲罐的内壁安装有固定块，所述固定块的表面设有安装槽，所述安装槽的内部连接有连接杆，所述连接板的表面对称设有开口圆槽，所述开口圆槽之间设有通孔，所述开口圆槽与连接杆之间安装有扭簧，所述第二圆孔的末端安装有第四导管，所述第四导管的表面安装有氮气进烷基化反应系统压力控制阀，所述第四导管的末端安装有烷基化反应系统装置，所述烷基化反应系统装置的末端安装有第五导管，且第五导管的末端连接有后续反应系统装置，所述第五导管的表面安装有反应压力控制阀，它不仅能平稳有效控制反应系统的压力，避免反应器温度波动较大，也减少了反应器超温危害，且确保了催化剂的选择性，避免催化剂粉化、延长催化剂的使用寿命，更节约了人力资源，增加了系统检修后的安全系数，还能通过电磁铁的开启、闭合，对氮气缓冲罐内部氮气进行冲击，加快氮气从第二圆孔流出，并通过扭簧带动连接板移动，使得密封块可自动对第一圆孔开启、闭合。

进一步的，所述氮气缓冲罐的内壁对称安装有电磁铁，氮气缓冲罐的表面安装有电磁铁开关，电磁铁开关与电源、电磁铁之间通过导线串联，电磁铁的型号为kb-16/25，绝缘性好、吸力强劲。

进一步的，所述第一圆孔的内部安装有第二密封环，所述第二密封环的内部安装有密封块，所述密封块与连接板之间固定连接，便于对第一圆孔进行密封，防止氮气回流。

进一步的，所述挡板与支撑板之间安装有弹簧，所述挡板的表面对称安装有金属块，便于通过金属块受磁力影响时，带动挡板移动。

进一步的，所述安装槽的内壁安装有防撞垫，防止连接板受力向外侧移动时，与安装槽内壁产生撞击。

进一步的，所述通孔的内部安装有轴承，所述轴承与连接杆之间固定连接，降低连接杆与通孔间的摩擦力，便于连接板转动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案不仅能平稳有效控制反应系统的压力，避免反应器温度波动较大，也减少了反应器超温危害，且确保了催化剂的选择性，避免催化剂粉化、延长催化剂的使用寿命，更节约了人力资源，增加了系统检修后的安全系数，还能通过电磁铁的开启、闭合，对氮气缓冲罐内部氮气进行冲击，加快氮气从第二圆孔流出，并通过扭簧带动连接板移动，使得密封块可自动对第一圆孔开启、闭合。

(2)氮气缓冲罐的内壁对称安装有电磁铁，氮气缓冲罐的表面安装有电磁铁开关，电磁铁开关与电源、电磁铁之间通过导线串联，电磁铁的型号为kb-16/25，绝缘性好、吸力强劲。

(3)第一圆孔的内部安装有第二密封环，第二密封环的内部安装有密封块，密封块与连接板之间固定连接，便于对第一圆孔进行密封，防止氮气回流。

(4)挡板与支撑板之间安装有弹簧，挡板的表面对称安装有金属块，便于通过金属块受磁力影响时，带动挡板移动。

(5)安装槽的内壁安装有防撞垫，防止连接板受力向外侧移动时，与安装槽内壁产生撞击。

(6)通孔的内部安装有轴承，轴承与连接杆之间固定连接，降低连接杆与通孔间的摩擦力，便于连接板转动。

附图说明

图1为本实用新型氮气增压合成均四甲苯的流程示意图；

图2为本实用新型氮气缓冲罐的结构示意图；

图3为本实用新型氮气缓冲罐的侧视图；

图4为本实用新型图2处a的放大图；

图5为本实用新型固定块的内部结构示意图。

图中标号说明：

1空气压缩机、2连接板、3第一导管、4制氮机、5第二导管、6氮气增压机、7第三导管、8氮气缓冲罐、9第一圆孔、10第二圆孔、11支撑板、12透气孔、13滑杆、14挡板、15第三圆孔、16第一密封环、17固定块、18安装槽、19连接杆、20开口圆槽、21通孔、22扭簧、23第四导管、24氮气进烷基化反应系统压力控制阀、25烷基化反应系统装置、26第五导管、27反应压力控制阀、28电磁铁、29第二密封环、30密封块、31弹簧、32金属块、33防撞垫、34轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种偏三甲苯与甲醇烷基化合成均四甲苯中氮气增压装置，包括空气压缩机1和连接板2，请参阅图1和图2，空气压缩机1通过导线与电源连接，且空气压缩机1的型号为800w-30l，空气压缩机1的表面安装有第一导管3，第一导管3的末端安装有制氮机4，制氮机4通过导线与电源连接，且制氮机4的型号为ab003，制氮机4的表面安装有第二导管5，第二导管5的末端安装有氮气增压机6，氮气增压机6通过导线与电源连接，且氮气增压机6的型号为wtsa，氮气增压机6的表面安装有第三导管7，第三导管7的末端安装有氮气缓冲罐8，氮气缓冲罐8表面对称设有第一圆孔9、第二圆孔10，且第一圆孔9与第三导管7之间固定安装，第一圆孔9的内部安装有第二密封环29，第二密封环29的内部安装有密封块30，密封块30与连接板2之间固定连接，便于对第一圆孔9进行密封，防止氮气回流，氮气缓冲罐8的内部安装有支撑板11，支撑板11的表面等距设有透气孔12，支撑板11的表面安装有滑杆13，氮气缓冲罐8的内部安装有安装有挡板14，挡板14与支撑板11之间安装有弹簧31，挡板14的表面对称安装有金属块32，便于通过金属块32受磁力影响时，带动挡板14移动，挡板14的表面设有第三圆孔15，第三圆孔15的内部安装有第一密封环16，第一密封环16与滑杆13之间滑动连接，第二圆孔10的末端安装有第四导管23，第四导管23的表面安装有氮气进烷基化反应系统压力控制阀24，第四导管23的末端安装有烷基化反应系统装置25，烷基化反应系统装置25的末端安装有第五导管26，且第五导管26的末端连接有后续反应系统装置，第五导管26的表面安装有反应压力控制阀27。

请参阅图2、图3、图4和图5，氮气缓冲罐8的内壁对称安装有电磁铁28，氮气缓冲罐8的表面安装有电磁铁开关，电磁铁开关与电源、电磁铁28之间通过导线串联，电磁铁28的型号为kb-16/25，绝缘性好、吸力强劲，氮气缓冲罐8的内壁安装有固定块17，固定块17的表面设有安装槽18，安装槽18的内壁安装有防撞垫33，防止连接板2受力向外侧移动时，与安装槽18内壁产生撞击，安装槽18的内部连接有连接杆19，连接板2的表面对称设有开口圆槽20，开口圆槽20之间设有通孔21，通孔21的内部安装有轴承34，轴承34与连接杆19之间固定连接，降低连接杆19与通孔21间的摩擦力，便于连接板2转动，开口圆槽20与连接杆19之间安装有扭簧22。

当需要制取均四甲苯时，可先打开空气压缩机1，使得压缩后的空气经第一导管3进入制氮机4内，制氮机4将制取的氮气通过第二导管5送入氮气增压机6内，此时，可先打开电磁铁开关，使得电磁铁28通电产生磁力，对金属块32进行吸附，使得挡板14沿滑杆13向上方移动，弹簧31受力拉伸，当金属块32与电磁铁28接触时，挡板14保持稳定，且氮气经第三导管7进入第一圆孔9内，并冲击密封块30，使得密封块30沿第二密封环29内壁向外侧移动，从而推动连接板2，使得连接板2通过通孔21内部的轴承34沿连接杆19表面转动，使得扭簧22受力形变，且连接板2向安装槽18外侧移动，最终与安装槽18内部的防撞垫33接触，从而密封块30脱离第二密封环29，第一圆孔9开启，氮气进入氮气缓冲罐8内，可关闭电磁铁开关，使得电磁铁28不再对金属块32进行吸附，弹簧31不再受力拉伸而恢复形变，快速带动挡板14沿滑杆13向下方移动，推动氮气快速从第二圆孔10进入第四导管23内，打开氮气进烷基化反应系统压力控制阀24，使得氮气进入烷基化反应系统装置25，再打开反应压力控制阀27，使得烷基产物经第五导管26进入后续反应系统装置即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。