一种安瓿瓶切割装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种安瓿瓶切割装置。

背景技术：

所公知的是，安瓿瓶是用于盛装注射制剂、口服液或化学药品的小型玻璃容器，其广泛地应用于医院、护理站或药店等场所。在生产环节，通常在安瓿瓶的乳头处用明火封闭以隔绝空气，并在瓶颈部标有记号，以便于施加压力时将瓶颈折断。

通常情况下，安瓿瓶的开启方法为，预先利用砂轮在安瓿瓶的瓶颈处切割出划痕，或者出厂前，由厂家预先在瓶颈处切割划痕；然后，对划痕处及瓶颈进行消毒；其次，将乳头朝上放置，以使药液全部流回瓶体内；最后，用力沿划痕位置将瓶颈折断。

然而，采用上述手持式开启方法，不仅费时费力，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安瓿瓶切割装置，其加工效率高、安全性好、劳动成本低，实现了安瓿瓶开瓶过程的批量化和自动化操作。

本实用新型所提供的安瓿瓶切割装置，包括支撑架，所述支撑架安装有放置台和切割台，所述切割台设于所述放置台的上方，所述放置台设有用以放置安瓿瓶的多个放置槽，所述切割台设有用以对各所述放置槽内的安瓿瓶的乳头进行切割的刀组；还包括用以驱动所述刀组运行的驱动装置。

优选地，所述支撑架呈倒t型结构，包括平行设置的两个纵向支撑部及用以连接两个所述纵向支撑部的横向连接部。

优选地，所述切割台设有多个切割槽，各所述切割槽与各所述放置槽一一对应设置，所述刀组包括多个刀具，各所述刀具一一对应安装于各所述切割槽内部。

优选地，所述放置槽及所述切割槽分别呈阵列状分布。

优选地，所述刀具包括安装盘、四个刀片、转动环、固定环和固定销；所述驱动装置包括安装盘驱动电机以及转动环驱动电机；

四个所述刀片沿所述安装盘周向分布，且所述固定环、所述刀片及所述安装盘通过所述固定销连接；各所述刀片上开设有弧形滑槽，所述转动环的底部设有沿周向分布、用以分别与各所述刀片上的所述弧形滑槽滑动配合的滑动销，所述转动环的周边设有转动环齿牙，所述转动环驱动电机的输出轴上套装有转动环齿轮，以实现在所述转动环驱动电机的驱动下带动所述转动环旋转。

优选地，所述刀片包括刀座和设于所述刀座前端的刀体，所述刀体设有刀刃，所述刀座与所述刀体通过螺钉可拆卸安装。

优选地，所述放置台和所述切割台相对于所述支撑架的高度及角度可调。

优选地，两个所述纵向支撑部各设有用以供所述放置台及所述切割台滑动的第一滑槽，所述切割台和所述放置台与所述第一滑槽转动安装，还包括用以锁紧所述切割台和所述放置台的锁紧件。

优选地，所述切割台沿宽度方向的两个侧面各设有第二滑槽，且所述放置台沿宽度方向的两个侧面各设有第三滑槽。

优选的，还包括设于所述放置台的下方、用以收集废弃的瓶体及所述乳头的收纳箱。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的安瓿瓶切割装置，包括放置台和置于放置台上方的切割台，放置台设有多个放置槽，用以放置安瓿瓶，切割台设有刀组，与刀组相连设有驱动装置。使用时，预先将待开启的多个安瓿瓶分别置于放置台的放置槽内，然后，操控驱动装置，在驱动装置的动力下使得刀组对放置槽内的安瓿瓶进行切割；加工完毕后，停止驱动装置运动，移出放置台，将盛装有液体的瓶体全部取出，如此即完成开瓶过程。

由此可见，本申请通过在放置槽的上方设置切割台，在切割台上设置刀组，通过驱动装置来控制刀组的启停过程，这样一来，一键操作即可实现对安瓿瓶的自动化和批量化加工，显著地简化了加工步骤、提高了加工效率，且避免了手持切割的误伤风险。

上述安瓿瓶切割装置，一键操作即可同时对多个安瓿瓶同时自动切割，实现了安瓿瓶开瓶的批量化及自动化操作，提高了生产效率的同时，降低了工人的劳动强度、节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的安瓿瓶切割装置的结构示意图；

图2为图1中刀具的放大图；

图3为图2中转动环的结构示意图；

图4为图2中固定环的结构示意图；

图5为图2中刀片的结构示意图；

图6为图2中安装盘的结构示意图。

图1-6中：

支撑架1、切割台2、放置台3、锁紧件4、收纳箱5、刀具6；

切割槽21、第二滑槽22、放置槽31、第三滑槽32、固定环61、转动环62、刀片63、安装盘64；

滑动销621、转动环齿牙622、弧形滑槽631、刀片安装孔632、安装盘齿牙641。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的安瓿瓶切割装置的结构示意图。

本实用新型所提供的一种安瓿瓶切割装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有放置台3和切割台2，切割台2设于放置台3的上方，放置台3设有多个放置槽31，用以放置安瓿瓶，切割台2上安装有刀组，用以对放置槽31内的安瓿瓶的乳头进行切割；还包括驱动装置，该驱动装置与刀组通过导线相连接，通过操控驱动装置的启停开关，来控制刀组的工作状态，以使刀组对放置槽31内的瓶体进行切割。

切割台2设于放置槽31的上方，具体设于安瓿瓶的瓶颈处，切割前，预先将安瓿瓶分别放置于各个放置槽31内，通过驱动装置来启动刀组运行，刀组在旋转过程中实现对瓶颈的切割；切割完毕，将放置台3移出支撑架1，将盛有液体的瓶体取出，如此实现对安瓿瓶的自动化和批量化开启，相较于现有技术中的手持式开瓶方法，本申请避免了手持切割所导致的误伤风险，因而安全性更高；采用一键化自动开瓶作业，降低了工作人员的劳动强度、简化了加工步骤、提高了加工效率。

优选的，上述支撑架1呈倒t型结构，包括两个纵向支撑部和横向连接部，两个纵向支撑部平行设置，用以安装放置台3和切割台2，横向连接部用以安装及连接两个纵向支撑部，纵向支撑部和横向连接部均为板状结构。

具体来说，切割台2设有多个切割槽21，各切割槽21与上述各放置槽31一一对应设置，也即，切割槽21与放置槽31数量相同，且切割槽21对应地设于放置槽31的正上方，切割槽21与放置槽31共轴设置。

优选的，上述全部放置槽31和全部切割槽21分别于放置台3和切割台2上呈阵列分布，且放置槽31的尺寸略大于瓶体尺寸，但不宜过大，以避免瓶体晃动；全部放置槽31的形状及尺寸可以相同，以放置同一型号的安瓿瓶，也可以不同，以满足不同型号的安瓿瓶的放置需求。呈阵列分布的槽体结构不仅方便加工，而且使得放置台3和切割台2的外形更为整齐、美观，当然，槽体的形状、尺寸及设置位置应根据实际需求来设定，本文不作限定。

上述刀组包括多个刀具，各刀具一一对应地安装于各切割槽21内，也即，一个切割槽21安装有一个刀具，需要说明的是，刀具的数量应根据实际加工需求来设定。

请参考图2至图6，图2为图1中刀具的放大图；图3为图2中转动环的结构示意图；图4为图2中固定环的结构示意图；图5为图2中刀片的结构示意图；图6为图2中安装盘的结构示意图。

上述刀具6包括安装盘64、四个刀片63、转动环62、固定环61和固定销，上述驱动装置包括安装盘驱动电机及转动环驱动电机。

安装盘驱动电机固定在切割槽21内的底座上，安装盘驱动电机的输出轴上安装有安装盘齿轮，安装盘64的周边设有安装盘齿牙641，当安装盘驱动电机旋转时，安装盘齿轮将驱动安装盘齿牙641进而驱动安装盘64带动其上的刀片63、转动环62、固定环61及转动环驱动电机共同旋转。

转动环驱动电机安装在安装盘64上，其输出轴上设有转动环齿轮，转动环上设有转动环齿牙622，在转动环驱动电机的转动中，通过转动环齿轮与转动环齿牙622的啮合传动，最终实现转动环62的旋转。

为了避免安装盘64受力倾斜，安装盘驱动电机的数量可以为偶数或者多数个，且均布于安装盘64的周向，同时向安装盘齿牙641施加旋转力，相似的，转动环驱动电机的数量也可以为多数个，且均布于转动环62的周向。

上述四个刀片63周向分布于安装盘64的上部，刀片63的上部安装有固定环61和转动环62，固定环61套设于转动环62的内侧，起压紧限位作用，转动环62的周边设有一圈转动环齿牙622，转动环驱动电机的输出轴上套装有转动环齿轮，在转动环驱动电机的驱动下，通过转动环齿轮与转动环齿牙622的啮合，可以驱动转动环62旋转，进而实现刀片63沿预设方向旋转开合。

此外，安装盘64和固定环61均设有均布于周向的安装孔，刀片63同样设有刀片安装孔632，固定销贯穿安装在固定环61、刀片63及安装盘64上；转动环62的底部固设有四个滑动销621，滑动销621均布于转动环的周向，相对应的，刀片63设有弧形滑槽631，当转动环62旋转时，其底部的四个滑动销621分别带动四个刀片63同时绕固定销转动，以实现刀片63的旋转开合，直至与安瓿瓶的瓶口相抵，为瓶体的切割做准备；切割过程中，通过驱动转动环驱动电机反方向旋转，以使转动环62带动四个刀片63收拢运动，直至切割完毕，从而将切割后的瓶颈及碎屑拦截，避免碎屑掉落于瓶体内；下一次切割前，驱动转动环驱动电机，以使转动环62带动四个刀片63向外侧旋转打开，以便于进行后续切割。

换言之，切割前，转动环驱动电机驱动转动环62进而带动刀片63旋转开合，直至与放入的安瓿瓶瓶颈相抵，然后转动环驱动电机停止运行，安装盘驱动电机驱动安装盘64旋转，在此过程中，刀片63在固定销和滑动销621的固定下被限位，因而刀片63跟随转动环62绕着安瓿瓶旋转，并且转动环驱动电机反方向驱动刀片63收拢运动，也即刀片63在进行旋转切割的同时聚合收拢，将切落的瓶颈和碎屑夹住，切割完毕后，安装盘驱动电机以及转动环驱动电机均停止运行。

为了延长刀片63的使用寿命，可以将刀片63制成分体式结构，包括刀座和刀体，上述弧形滑槽631和刀片安装孔632均设置于刀座上，刀体设有刀刃，刀刃位于刀体的端部，刀座和刀刃均设有安装平面，通过螺钉等连接件将刀刃安装在刀座上，这样一来，当刀刃磨损时，无需更换整个刀片63，仅需将刀刃进行更换即可，由此节约了使用成本，延长了刀片63的使用寿命。

为了实现放置台3及切割台2相对于支撑架1的高度及角度调节，可以在上述两个纵向支撑部上各开设纵向设置的第一滑槽，第一滑槽可以为一条，也即，放置台3和切割台2共用一个滑槽，也可以为两条，以分别供放置台3和切割台2滑动。切割台2和放置台3于宽度方向的两个侧面均通过转轴转动安装于第一滑槽，第一滑槽优选为腰形滑槽。这样一来，通过沿第一滑槽可以自由调节放置台3及切割台2的位置以及两者间距，调节刀具切割位置的同时，可以满足不同高度的安瓿瓶的切割需求；位置调整后，利用锁紧件4锁紧放置台3和切割台2的位置。

优选的，放置台3和切割台2均可以为一侧设有转轴，另一侧设有固定螺栓，固定螺栓为上述的锁紧件4，转轴和固定螺栓均支持放置台3和切割台2旋转运动，尤其适用于倾倒切割后的废弃瓶体和乳头，通过固定螺栓对放置台3和切割台2进行锁紧定位。当然，放置台3和切割台2的两侧均可以通过固定螺栓锁固。

为了方便倾倒滞留于切割台2内部的废弃乳头，可以在切割台2沿宽度方向的两个侧面开设第二滑槽22，如此设置，不仅方便切割台2于同一水平面内的位置调整，更为重要的是，切割完毕后，旋松锁紧件4，沿第二滑槽22将切割台2调节至与放置台3相错开的位置，例如，第二滑槽22的终点处，释放切割台2，切割台2依靠重力绕转轴旋转，在此过程中将废弃乳头全部倒出。进一步地，还可以在放置台3沿宽度方向的两个侧面各设置第三滑槽32，这样一来，通过沿第三滑槽32滑动可以将放置台3移出，以方便工作人员取出瓶体。

在上述实施例的基础上，为了方便回收废弃的瓶体及乳头，可以在放置台3的下方设置收纳箱5，具体地，支撑架1安装在收纳箱5上，这样一来，当旋转切割台2倾倒乳头时，废弃乳头能够直接掉落至收纳箱5中，由此实现了切割后的断头回收工作，方便工作人员清扫，有助于保持整洁的作业环境，且避免了开启过程破片飞溅伤人及污染液体，可以实现安瓿瓶开瓶过程的批量化及自动化操作，效率高、操作便捷、安全性好。

以上对本实用新型所提供的安瓿瓶切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。