一种等液位灌装头的制作方法

本实用新型涉及灌装机械技术领域，与油类灌装机配套使用，用于灌装油液的一种新型等液位灌装头。

背景技术：

目前的灌装机生产过程中因为瓶体内腔体积和高度的误差，瓶口大小不一，在生产灌装时产生同一瓶型的产品，其液面高低不同，造成消费者对产品质量的质疑，从而影响商家信誉。目前国内液面灌装的油嘴仅能实现单一的液面灌装，而且体积定量灌装后油嘴本身存在滴漏问题。

技术实现要素：

本实用新型公开一种等液位灌装头，灌装后多余的液体通过回吸管抽回到回流罐，实现产品液位的一致性，同时又保留传统灌装头定量液装后的真空防滴漏问题的作用。

为此，本实用新型采取的技术方案是：

一种等液位灌装头，包括与灌装装置固接的灌装固定板，所述灌装固定板上方并排固设灌装上管和气缸，所述灌装固定板下方固设灌装中管，所述灌装中管具有侧向开口的进料口和下方固接的灌装下管，所述进料口和灌装下管的内腔相通；所述灌装上管内穿设能与其上下滑动配合、在所述灌装中管内自由穿梭的灌装活塞杆，所述灌装活塞杆具有贯通上下的回吸孔，其上端连接真空发生器，下端固接球型灌装内封头；所述灌装活塞杆在所述灌装上管外的部分通过锁紧螺母和气缸连接板与气缸活塞杆固接；其特征在于：所述灌装下管的内孔设置上大下小的锥形配合面，所述球型灌装内封头能够与所述锥形配合面压合密封；所述灌装下管与所述灌装活塞杆的内孔相通，所述灌装下管的下端能够伸入瓶体内。

与现有技术相比，本实用新型所述的等液位灌装头采用真空回吸的原理，能够实现液体的灌装，达到预定高度时能将多余的液体抽吸回料箱，既能实现各种瓶体进行等高度液位的灌装，又能保证液体无滴漏现象，特制针型回吸管特别适用瓶口细小的瓶体灌装。气缸与灌装上管采用并排结构方便维修维护；气缸及部分加工件采用标准件，易于配件购买，客户可自行采购配件进行维修维护。

附图说明

图1是本实用新型灌装状态示意图。

图2是本实用新型回吸状态示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种等液位灌装头，包括与灌装装置固接的灌装固定板7，所述灌装固定板7上方并排固设灌装上管4和气缸1，所述灌装固定板7下方固设灌装中管9，所述灌装中管9具有侧向开口的进料口10和下方固接的灌装下管11，所述进料口10和灌装下管11的内腔相通；所述灌装上管4内穿设能与其上下滑动配合、在所述灌装中管9内自由穿梭的灌装活塞杆5，所述灌装活塞杆5具有贯通上下的回吸孔6，其上端连接真空发生器，下端固接球型灌装内封头8；所述灌装活塞杆5在所述灌装上管4外的部分通过锁紧螺母3和气缸连接板2与气缸活塞杆固接；其特征在于：所述灌装下管11的内孔设置上大下小的锥形配合面，所述球型灌装内封头8能够与所述锥形配合面压合密封；所述灌装下管11与所述灌装活塞杆5的内孔相通，所述灌装下管11的下端能够伸入瓶体12内。

灌装时，灌装机固定灌装头的横梁下降，到达灌装位置时，气缸活塞杆伸出，带动与之相连的灌装活塞杆上升，液体从进料口进入灌装中管，再从灌装下管的出料口流入瓶体，当灌装完成时，达到预定灌装容积；气缸活塞杆缩回，带动与之相连的灌装活塞杆下降，内封头与灌装下管密封，灌装下管的出料口与灌装活塞杆的回吸孔相通，控制系统将真空系统打开，多余液体被吸入灌装活塞杆回吸孔，流入料箱，灌装机固定灌装头的横梁上升，到达待工作位置，灌装下管11与液面脱离，回吸结束，实现液体等高度。