一种基于AB胶自动分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机技术领域，具体为一种基于ab胶自动分装机。

背景技术：

分装机是一种用于对粉末、试剂等原料进行分装的设备，而ab胶又可以称为双组分胶粘剂，包括本胶和硬化剂，在使用时，需要两种溶液相混才能硬化，而不是靠温度来硬化，ab胶属于常温硬化胶的一种，广泛应用于工业领域。

现有的基于ab胶自动分装机在使用时，不能够对分装机分装后残留的ab胶进行收集，容易导致ab胶的浪费，并且对该分装机内部分装口与盛放ab胶的容器之间的间距进行调整，影响分装机对ab胶的分装使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的基于ab胶自动分装机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于ab胶自动分装机，以解决上述背景技术中提出一般的基于ab胶自动分装机在使用时，不能够对分装机分装后残留的ab胶进行收集，容易导致ab胶的浪费，并且对该分装机内部分装口与盛放ab胶的容器之间的间距进行调整，影响分装机对ab胶的分装使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于ab胶自动分装机，包括桶体、伸缩调节机构和防沉搅拌机构，所述桶体的左右两侧顶端均设置有进料口，且桶体的内部固定有第一存放槽，所述第一存放槽的右侧安装有第二存放槽，所述防沉搅拌机构分别位于第一存放槽、第二存放槽的内部，所述第一存放槽、第二存放槽的底端均连接有出料口，且出料口的底端设置有流量控制阀，所述伸缩调节机构的后端下方设置有收集槽，且伸缩调节机构位于流量控制阀的底端，所述伸缩调节机构的底端下方安装有卡块，且卡块的外表面连接有弹簧，所述桶体的底端外部设置有固定底座，且固定底座的下方连接有分装槽。

优选的，所述伸缩调节机构包括气压杆、伸缩管、固定板和喷嘴，且伸缩管的左右两侧设置有气压杆，所述气压杆的底端螺钉连接有固定板，且固定板的底端内侧设置有喷嘴。

优选的，所述喷嘴通过气压杆和固定板之间的相互配合与伸缩管之间构成伸缩结构，且固定板的中轴线与伸缩管的中轴线相重合。

优选的，所述防沉搅拌机构包括齿轮、轴承、转轴和搅拌棒，且齿轮的底端连接有转轴，所述转轴的底端设置有搅拌棒，且转轴的顶端外表面连接有轴承。

优选的，所述搅拌棒通过转轴与齿轮之间构成一体化结构，且转轴的外表面结构与轴承的内表面结构相吻合。

优选的，所述收集槽设置为内表面光滑的凹形结构，且收集槽通过气压杆构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气压杆、伸缩管、固定板和喷嘴的设置，可以对该分装机内部喷嘴与盛放ab胶的容器之间的间距进行调整，有利于该分装机对ab胶进行分装，防止喷嘴与盛放ab胶的容器之间的间距过长，而导致空气中的灰尘等混入ab胶的内部，导致ab胶受到污染，而影响ab胶的使用；

2、本实用新型通过齿轮、轴承、转轴和搅拌棒的设置，可以对该分装机内部的ab胶进行实时搅拌，维持ab胶内部的充分混合状态，有利于ab胶进行分装使用，防止ab胶在第一存放槽、第二存放槽内部存放的过程中产生沉淀，而影响ab胶的使用；

3、本实用新型通过收集槽和气压杆的设置，可以对该分装机内部喷嘴中残留的ab胶进行收集，以便于残留的ab胶进行回收，从而节省了ab胶资源的使用，避免了ab胶原料资源的浪费，同时也防止残留的ab胶滴落在该分装机的内部，影响该分装机的分装。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型分装槽内部左侧结构示意图。

图中：1、进料口；2、桶体；3、第一存放槽；4、固定底座；5、出料口；6、流量控制阀；7、伸缩调节机构；701、气压杆；702、伸缩管；703、固定板；704、喷嘴；8、卡块；9、弹簧；10、分装槽；11、防沉搅拌机构；1101、齿轮；1102、轴承；1103、转轴；1104、搅拌棒；12、第二存放槽；13、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于ab胶自动分装机，包括桶体2、伸缩调节机构7和防沉搅拌机构11，桶体2的左右两侧顶端均设置有进料口1，且桶体2的内部固定有第一存放槽3，第一存放槽3的右侧安装有第二存放槽12，防沉搅拌机构11分别位于第一存放槽3、第二存放槽12的内部，防沉搅拌机构11包括齿轮1101、轴承1102、转轴1103和搅拌棒1104，且齿轮1101的底端连接有转轴1103，转轴1103的底端设置有搅拌棒1104，且转轴1103的顶端外表面连接有轴承1102，搅拌棒1104通过转轴1103与齿轮1101之间构成一体化结构，且转轴1103的外表面结构与轴承1102的内表面结构相吻合，可以对该分装机内部的ab胶进行实时搅拌，维持ab胶内部的充分混合状态，有利于ab胶进行分装使用，防止ab胶在第一存放槽3、第二存放槽12内部存放的过程中产生沉淀，而影响ab胶的使用；

第一存放槽3、第二存放槽12的底端均连接有出料口5，且出料口5的底端设置有流量控制阀6，伸缩调节机构7的后端下方设置有收集槽13，且伸缩调节机构7位于流量控制阀6的底端，伸缩调节机构7包括气压杆701、伸缩管702、固定板703和喷嘴704，且伸缩管702的左右两侧设置有气压杆701，气压杆701的底端螺钉连接有固定板703，且固定板703的底端内侧设置有喷嘴704，喷嘴704通过气压杆701和固定板703之间的相互配合与伸缩管702之间构成伸缩结构，且固定板703的中轴线与伸缩管702的中轴线相重合，可以对该分装机内部喷嘴704与盛放ab胶的容器之间的间距进行调整，有利于该分装机对ab胶进行分装，防止喷嘴704与盛放ab胶的容器之间的间距过长，而导致空气中的灰尘等混入ab胶的内部，导致ab胶受到污染，而影响ab胶的使用；

收集槽13设置为内表面光滑的凹形结构，且收集槽13通过气压杆701构成伸缩结构，可以对该分装机内部喷嘴704中残留的ab胶进行收集，以便于残留的ab胶进行回收，从而节省了ab胶资源的使用，避免了ab胶原料资源的浪费，同时也防止残留的ab胶滴落在该分装机的内部，影响该分装机的分装，伸缩调节机构7的底端下方安装有卡块8，且卡块8的外表面连接有弹簧9，桶体2的底端外部设置有固定底座4，且固定底座4的下方连接有分装槽10。

工作原理：在使用该基于ab胶自动分装机时，首先，将该分装机移动至适当位置，然后向该分装机内部通入电源，同时通过桶体2左右两侧顶端表面的进料口1，分别向桶体2内部的第一存放槽3与第二存放槽12的内部通入需要进行分装的ab胶溶液，同时通过桶体2表面的刻度线，对通入的ab胶溶液进行控制，并且启动该分装机内部的电机，使其通过齿轮1101之间的啮合结构，带动两侧齿轮1101进行转动，进而使得两侧的齿轮1101通过与底端转轴1103之间的连接，带动转轴1103进行转动，从而带动与之相连的搅拌棒1104进行转动，对第一存放槽3与第二存放槽12内部的ab胶溶液进行搅拌，维持ab胶溶液内部的均匀，

同时将分装槽10前端的玻璃盖打开，然后将盛放ab胶的容器放置在分装槽10内侧喷嘴704的正下方，同时使用卡块8，使其通过弹簧9的反弹作用力，对盛放ab胶的容器进行固定，然后控制气压杆701，使得固定板703向下移动，进而用过与伸缩管702、喷嘴704之间的连接，带动喷嘴704进行下降，至喷嘴704与盛放ab胶的容器的顶端保持在同一水平面，然后启动该分装机内部的流量控制阀6，使得第一存放槽3与第二存放槽12内部的ab胶溶液分别通过出料口5，向下流动进入到喷嘴704的内部，最后通过喷嘴704流入盛放ab胶的容器的内部，分装结束后，将盛放ab胶的容器取出，同时控制收集槽13后端的气压杆701，使得收集槽13通过气压杆701的推动，移动至喷嘴704的下方，使得收集槽13对喷嘴704中残留的ab胶溶液进行收集，以便于残留的ab胶溶液进行回收，这就是该基于ab胶自动分装机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。