一种液体灌装机灌装装置的制作方法

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其是涉及一种液体灌装机灌装装置。

背景技术：

液体灌装机属于包装机中的一类，其主要是对容器进行定量的灌装作业，其具有操作简单、机械程度高、省时省力等优点，因此，被广泛的运用在药液的灌装作业中。

现有公告号为cn204778753u的中国专利，其公开了一种灌装机构，其包括有灌装机架，所述灌装机架上设有一自动灌装阀门；所述灌装机构还包括控制器以及设于自动灌装阀门下方的光线感应器，所述光线感应器包括有设于自动灌装阀门下方一侧的光线发射器以及设于自动灌装阀门下方另一侧的光线接收器；所述光线感应器用于感应料瓶液面高度，所述控制器接收光线感应器的料瓶液面高度信号来控制自动灌装阀门开合。

采用上述方案，光线感应器用于感应料瓶液面高度，并控制对料瓶进行灌装作业。然而，当料瓶较小时，光线感应器很难正对料瓶的瓶口，而借助光线感应器从料瓶的外侧检测灌装液体的高度，而料瓶往往会发生反射和折射的情况，难以保证对料瓶中液体灌装量的灌装精度，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种液体灌装机灌装装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液体灌装机灌装装置，包括机架以及设置在机架一侧的原料桶，所述机架上架设有灌装头，所述灌装头的灌装口朝下设置，所述机架上可拆卸固定架设有料筒，所述料筒的一端呈敞开设置，所述料筒的另一端呈封闭设置，所述料筒中沿其轴向滑移设置有推料活塞，所述机架上设置有用于驱动推料活塞在料筒中滑移的驱动组件，所述机架上还架设有三通管，所述三通管的三个过液口分别通过管道对应连通原料桶、灌装头以及料筒远离其敞开的一侧位置，且所述灌装头与三通管之间连通有第一单向阀，所述原料桶与三通管之间连通有第二单向阀。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动组件驱动推料活塞在料筒中滑移，并从原料桶中抽取液体，并通过灌装头对瓶体进行灌装；同时，工作人员可以通过控制驱动组件对推料活塞的推动量，精确的控制对料瓶液体的灌装量。通过这种方式，提升对料瓶液体灌装的精度，提升产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机、丝杆、连接杆以及滑移块，所述连接杆的一端自料筒敞开侧同轴穿入料筒并与推料活塞固定，所述连接杆远离推料活塞的一端与滑移块固定，所述伺服电机固定在机架上，所述丝杆的轴向平行于连接杆的轴向，所述丝杆贯穿滑移块并与滑移块螺纹配合，且所述伺服电机驱动丝杆运转。

通过采用上述技术方案，实际工作中，伺服电机驱动丝杆转动，滑移块和连接杆将沿丝杆轴向平移，并推动推料活塞在料筒中往复滑移，实现对推料活塞的自动化推动作业，提升该灌装装置的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有稳定座，所述连接杆贯穿稳定座并与稳定座滑移配合。

通过采用上述技术方案，将连接杆穿设稳定座并与稳定座滑移配合，有助于提升连接杆在机架上滑移的稳定性，保证对料瓶中液体灌装量的灌装精度。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆与伺服电机的输出轴之间连接有万向节。

通过采用上述技术方案，在丝杆和伺服电机输出轴之间设置万向轴，减少震动对丝杆转动的影响，有助于保证丝杆驱动连接杆升降的稳定性，保证对料瓶中液体灌装量的灌装精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上升降设置有支撑板，所述灌装头固定设置在支撑板远离支撑架的一侧，所述支撑架上还设置有用于可拆卸固定连接支撑架和支撑板的锁紧件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以根据瓶体的高度调节灌装头的高度，并通过锁紧件将支撑板固定在支撑架上，从而提升该灌装装置对不同高度瓶体灌装作业的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架为支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑柱穿设通孔并与支撑板竖直滑移配合。

通过采用上述技术方案，将支撑架设置为支撑柱，并由支撑柱穿设支撑板上的通孔，有助于保证支撑板在支撑柱上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为紧固螺栓，所述支撑板远离灌装头的一侧开设通槽并形成有两相对设置的夹紧块，所述通孔位于两所述夹紧块之间，所述紧固螺栓依次穿设夹紧块并与夹紧块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由紧固螺栓依次穿设两夹紧块，并将支撑柱夹紧在两夹紧块之间，从而有助于保证支撑板在支撑柱上固定的稳定性，保证灌装头在灌装作业中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有安装套，所述料筒与安装套同轴，所述料筒的敞开端与安装套对接，且所述料筒与安装套之间抱紧设置有固定抱箍。

通过采用上述技术方案，将料筒通过抱箍锁紧在安装套上，从而实现抱箍在机架上的可拆卸固定，有助于保证料筒在机架上的稳定性，并极大方便工作人员对料筒在机架上的安装和卸载作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动推料活塞在料筒中往复滑移，从原料桶中抽取液体，并通过灌装头对瓶体进行灌装，从而提升对料瓶液体灌装的精度，提升产品的合格率；

（2）通过在机架设置稳定座，在丝杆和伺服电机输出轴之间设置万向轴，以及将料筒通过抱箍锁紧在安装套上，从而极大提升该液体灌装机灌装装置对瓶体进行灌装作业中的稳定性，保证灌装作业正常的进行；

（3）综合利用支撑柱穿设支撑板上的安装孔，并通过紧固螺栓将支撑板锁紧在支撑柱上，极大方便工作人员对灌装头高度的调节作业，提升该灌装装置对不同高度瓶体灌装作业的适应性。

附图说明

图1为本实施例主要体现液体灌装机灌装装置整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部a的放大图，主要体现灌装头的安装结构；

图3为本实施例主要体现料桶和驱动组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、原料桶；12、稳定座；2、灌装头；3、料筒；31、推料活塞；4、驱动组件；41、伺服电机；411、万向节；42、丝杆；43、连接杆；44、滑移块；5、三通管；51、第一单向阀；52、第二单向阀；6、支撑柱；61、支撑板；611、通孔；612、夹紧块；62、紧固螺栓；7、安装架；71、安装套；72、固定抱箍。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图3，一种液体灌装机灌装装置，包括机架1以及设置在机架1一侧的原料桶11，机架1上架设有灌装头2，灌装头2的灌装口朝下设置，机架1上可拆卸固定架设有料筒3，料筒3的一端呈敞开设置，料筒3的另一端呈封闭设置，料筒3中沿其轴向滑移设置有推料活塞31，机架1上设置有用于驱动推料活塞31在料筒3中滑移的驱动组件4，机架1上还架设有三通管5，三通管5的三个过液口分别通过管道对应连通原料桶11、灌装头2以及料筒3远离其敞开的一侧位置，且灌装头2与三通管5之间连通有第一单向阀51，原料桶11与三通管5之间连通有第二单向阀52。实际工作中，驱动组件4驱动推料活塞31在料筒3中滑移，并从原料桶11中抽取液体，并通过灌装头2对瓶体进行灌装；同时，工作人员可以通过控制驱动组件4对推料活塞31的推动量，精确的控制对料瓶液体的灌装量。

参见图1和图2，机架1上竖直固定设置有支撑柱6，支撑柱6的上侧水平设置有支撑板61，支撑板61长度方向的一侧竖直开设有通孔611，支撑柱6穿设通孔611并与支撑板61竖直滑移配合，灌装头2固定在支撑板61远离通孔611的一侧；支撑板61远离灌装头2的一侧开设通槽并形成有两相对设置的夹紧块612，通孔611位于两所述夹紧块612之间，支撑板61在夹紧块612的一侧设置有紧固螺栓62，紧固螺栓62依次穿设两块夹紧块612并与夹紧块612螺纹配合。实际工作中，工作人员可以根据瓶体的高度调节支撑板61和灌装头2的高度，并通过紧固螺栓62将支撑柱6夹紧在两块夹紧块612之间，对支撑板61进行固定。

参见附图3，机架1上固定设置有安装架7，安装架7上竖直固定设置有安装套71，料筒3与安装套71同轴，料筒3的敞开端与安装套71对接，且料筒3与安装套71之间抱紧设置有固定抱箍72。

驱动组件4包括伺服电机41、丝杆42、连接杆43以及滑移块44，连接杆43呈竖直设置，连接杆43的上侧依次机架1和安装架7，且连接杆43的上端同轴穿入料筒3并与推料活塞31固定；连接杆43下端与滑移块44固定，丝杆42的轴向平行于连接杆43的轴向，丝杆42贯穿滑移块44并与滑移块44螺纹配合，伺服电机41电机固定在机架1上，伺服电机41的输出轴竖直向上，且丝杆42的下端与输出轴的端部固定连接有万向节411。实际工作中，伺服电机41驱动丝杆42转动，滑移块44和连接杆43将沿丝杆42轴向平移，并推动推料活塞31在料筒3中往复滑移，实现对推料活塞31的自动化推动作业

为保证连接杆43在机架1上的滑移的稳定性，机架1的上侧固定设置有稳定座12，连接杆43贯穿穿设稳定座12并与稳定座12滑移配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。