燃气泄漏自动定位跟踪系统的制作方法

本实用新型涉及燃气领域，尤其涉及一种燃气泄漏自动定位跟踪系统。

背景技术：

现有室内燃气管道通常采用多段燃气管道连接产生多个节点，且多段燃气管道直接靠近墙面的排布方式，但是由于现有的燃气泄漏自动定位跟踪系统不能对燃气管道进行实时检测，当出现燃气泄漏时，使用者不能及时快速的查找出燃气管道的泄漏点，容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气泄漏自动定位跟踪系统，旨在解决现有技术中的燃气泄漏自动定位跟踪系统不能对燃气管道进行实时检测，当出现燃气泄漏时，使用者不能及时快速的查找出燃气管道的泄漏点，容易造成安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种燃气泄漏自动定位跟踪系统，所述燃气泄漏自动定位跟踪系统包括壳体、检测模块、数据采集器、控制器、分析模块、无线发射器和终端；

所述壳体与燃气管道和用于连接相邻两个燃气管道的节点的总数量相同，每个所述壳体对应安装于每一段燃气管道和每一节点上，且形成密封腔；

所述检测模块分别与每个所述壳体固定连接，用于检测每一段燃气管道和每个所述密封腔内的燃气数据信息；

所述数据采集器与所述检测模块和所述控制器电性连接，用于对检测的燃气数据信息进行收集，并通过所述控制器将收集的燃气数据信息发送至所述分析模块；

所述分析模块与所述控制器电性连接，所述分析模块，用于对燃气数据信息进行分析处理，并依据分析处理结果对燃气管道的泄漏点进行定位；

所述无线发射器与所述分析模块和所述终端电性连接，用于将燃气管道的泄漏点的定位信息发送至终端；

所述终端用于对燃气管道的泄漏点的定位信息进行显示。

其中，所述检测模块包括燃气计量器和燃气传感器，所述燃气计量器与所述数据采集器电性连接，用于检测每一段燃气管道内的燃气的流量；

所述燃气传感器与所述数据采集器电性连接，用于检测每个所述密封腔内的燃气的浓度。

其中，所述检测模块还包括温度传感器，所述温度传感器与所述数据采集器电性连接，用于检测每个所述密封腔的内部的温度。

其中，所述检测模块还包括湿度传感器，所述湿度传感器与所述数据采集器电性连接，用于检测每个所述密封腔的内部的湿度。

其中，所述分析模块包括处理器和存储器，所述处理器与所述存储器电性连接，所述处理器用于将检测得到的每一段燃气管道和每个所述密封腔内的燃气数据信息与数据库内的数据信息进行对比分析处理，并依据分析处理结果对燃气管道的泄漏点进行定位；

所述存储器用于对分析处理后的燃气数据信息进行存储。

其中，所述燃气泄漏自动定位跟踪系统还包括控制阀，所述控制阀安装于燃气管道的进口端处，并与所述控制器电性连接，用于控制燃气管道内的燃气的通断。

其中，所述壳体包括壳体本体和abs树脂层，所述壳体本体的数量与燃气管道和用于连接相邻两个燃气管道的节点的总数量相同，每个所述壳体本体的一端面呈开口状设置，每个所述壳体本体的相对设置的两个侧壁上具有匹配燃气管道形状的凹槽，所述abs树脂层分别与每个所述壳体本体固定连接，并位于每个所述壳体本体的内表壁。

其中，所述壳体还包括pe层，所述pe层分别与所述abs树脂层固定连接，并位于所述abs树脂层远离所述壳体本体的内表壁的一端。

其中，所述壳体还包括斜插钢丝和网片，所述斜插钢丝的数量为多个，多个所述斜插钢丝均匀设置在所述abs树脂层和所述pe层之间，所述网片分别与每个所述斜插钢丝固定连接，并位于每个所述斜插钢丝的两端。

其中，所述壳体还包括弹性层，所述弹性层与所述壳体本体固定连接，并位于所述凹槽与燃气管道接触的一面。

本实用新型的一种燃气泄漏自动定位跟踪系统，通过所述壳体与燃气管道和用于连接相邻两个燃气管道的节点的总数量相同，每个所述壳体对应安装于每一段燃气管道和每一节点上，且形成密封腔；所述检测模块分别与每个所述壳体固定连接，用于检测每一段燃气管道和每个所述密封腔内的燃气数据信息；所述数据采集器与所述检测模块和所述控制器电性连接，用于对检测的燃气数据信息进行收集，并通过所述控制器将收集的燃气数据信息发送至所述分析模块；所述分析模块与所述控制器电性连接，所述分析模块，用于对燃气数据信息进行分析处理，并依据分析处理结果对燃气管道的泄漏点进行定位；所述无线发射器与所述分析模块和所述终端电性连接，用于将燃气管道的泄漏点的定位信息发送至终端；所述终端，用于对燃气管道的泄漏点的定位信息进行显示。其中通过所述壳体固定在墙面，且保持燃气管道卡在所述凹槽内，保持所述壳体、墙面和燃气管道之间形成的所述密封腔的密封性，通过所述检测模块检测每个所述密封腔内的燃气数据信息，并通过所述分析模块对收集得到的燃气数据进行分析处理，如果存在异常燃气数据，依据处理结果对燃气管道的泄漏点进行定位，并通过所述无线发射器传输至所述终端，通过所述终端对出现异常燃气数据的点进行定位显示，就可及时快速的查找出燃气泄漏点，获得燃气泄漏自动定位跟踪系统可对燃气管道进行实时检测，一旦出现燃气泄漏，使用者能够快速查找出燃气管道泄漏点，避免造成安全事故的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的燃气泄漏自动定位跟踪系统的流程图。

图2是本实用新型的检测模块的结构示意图。

图3是本实用新型的分析模块的结构示意图。

图4是本实用新型的壳体的结构示意图。

100-燃气泄漏自动定位跟踪系统、10-壳体、20-检测模块、30-数据采集器、40-控制器、50-分析模块、60-无线发射器、70-终端、80-控制阀、11-密封腔、12-凹槽、13-壳体本体、14-abs树脂层、15-pe层、16-斜插钢丝、17-网片、18-弹性层、21-燃气计量器、22-燃气传感器、23-温度传感器、24-湿度传感器、51-处理器、52-存储器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种燃气泄漏自动定位跟踪系统100，所述燃气泄漏自动定位跟踪系统100包括所述壳体10、所述检测模块20、所述数据采集器30、所述控制器40、所述分析模块50、所述无线发射器60、所述终端70和所述控制阀80，所述壳体10包括所述壳体本体13、所述abs树脂层14、所述pe层15、所述斜插钢丝16、所述网片17和所述弹性层18，所述检测模块20包括所述燃气计量器21、所述燃气传感器22、所述温度传感器23和所述湿度传感器24，所述分析模块50包括所述处理器51和所述存储器52。现在室内燃气管通常采用多段燃气管道连接产生多个节点，且多段燃气管道直接靠近墙面的排布方式，所述壳体本体13的一端面呈开口状设置，其内径大于燃气管的外径，所述壳体本体13的相对设置的两个侧壁上具有匹配燃气管道形状的凹槽12，所述壳体本体13的数量为多个，可将多个所述壳体本体13固定在墙面上，且保持每个燃气管道均卡在所述凹槽12内，保持所述壳体10、墙面和燃气管道之间形成的多个所述密封腔11的密封性，将所述燃气计量器21安装在每一段燃气管道的内部，用于检测每一段燃气管道内的燃气的流量，并且将所述燃气传感器22安装在每个所述壳体本体13的内部，且位于每个所述密封腔11的内部，所述燃气传感器22用于检测每个所述密封腔11内的燃气的浓度，所述燃气传感器22采用常规的接触燃烧传感器，每个所述壳体本体13的内部均安装有温度传感器23和湿度传感器24，每个所述温度传感器23能够测量出每个所述密封腔11内的温度，每个所述湿度传感器24能够测量出所述密封腔11内的湿度，由于所述燃气传感器22、所述燃气计量器21、所述温度传感器23和所述湿度传感器24均与所述数据采集器30电性连接，所述数据采集器30能够收集每一段燃气管道内的燃气的流量、收集每个所述密封腔11内的燃气的浓度、收集每个所述密封腔11内的温度信息和湿度信息，并通过所述控制器40将所述数据采集器30收集到的各类数据信息传输至所述处理器51，所述处理器51安装在所述壳体本体13的内部，通过所述处理器51将检测得到的每一段燃气管道和每个所述密封腔11内的燃气数据信息与数据库内的数据信息进行对比分析处理，若是其中一段燃气管道内的燃气的流量、每个所述密封腔11内的燃气的浓度、每个所述密封腔11内的温度信息和湿度信息与数据库中的标准数据信息进行对比，在对比过程中如出现异常状态，通过所述处理器51对存在泄漏点的燃气管道进行定位，由于所述存储器52安装在所述壳体本体13上，所述处理器51与所述存储器52电性连接，所述存储器52能够对存在泄漏点的燃气管道的数据信息进行存储，并将存在泄漏点的燃气管数据信息通过所述无线发射器60发送至所述终端70，所述终端70接收到所述无线发射器60的数据信息后，通过所述终端70显示出来，其中所述终端70可为笔记本电脑、平板或者手机。当所述燃气传感器22检测到所述密封腔11内的燃气浓度存在异常时，所述控制器40能够控制所述控制阀80关闭，使得燃气管道的进口端关闭，燃气不会通过每个燃气管道，避免燃气管道内的燃气泄漏，避免安全事故的发生，因此通过所述燃气泄漏自动定位跟踪系统100可对燃气管道进行实时检测，可方便使用者能够快速查找出燃气管道泄漏点，从而及时更换或者维修燃气管道，同时所述壳体10的设置，可避免燃气管道泄漏时直接溢出至室内，进而避免接触火源，避免造成安全事故。

由于所述abs树脂层14具有硬度高和柔韧性强的优点，通过在所述壳体本体13的内表壁上设置所述abs树脂层14，进而能够增加所述壳体10的硬度和柔韧性，由于所述pe层15具有良好的阻燃性、防水性和密封性，通过将所述pe层15与所述abs树脂层14固定连接，并位于所述abs树脂层14远离所述壳体本体13的内表壁的一端，进而能够增加所述壳体10的阻燃性、防水性和密封性，在所述abs树脂层14和所述pe层15之间均匀设置有多个所述斜插钢丝16，且每个斜插钢丝16的两端均固定连接有所述网片17，使得所述pe层15与所述abs树脂层14之间的结构更加稳定、耐腐蚀，延长了所述壳体10的使用寿命，所述弹性层18采用弹性材料制成，所述弹性层18设置在所述壳体本体13的所述凹槽12与燃气管道接触的一面能够使得所述壳体本体13与燃气管道之间的密封性更好。即使燃气管道漏气，所述壳体本体13能够避免燃气管道内的燃气直接溢出至室内，与火源接触，引发安全事故。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。