一种碱性蚀刻液生产的管道系统的制作方法

本实用新型涉及蚀刻液生产领域，具体地说，尤其涉及一种碱性蚀刻液生产的管道系统。

背景技术：

在化工生产领域中，为应对资源瓶颈、环保压力和安全健康等宏观因素，化工行业需要向绿色化、高端化和智能化的方向继续发展和探索，化学工业的发展极大地推动了人类物质生产和生活的巨大进步，但是传统化学工业给环境带来的污染也十分严重，化学在为人类创造财富的同时给人类也带来了危难，现有针对化学生产过程中产生的废液、废气进行处理后再排放，以满足国家对于废液废气的排放标准，但是处理成本高，资源的回收利用率低。

另外，随着我国化工装置的规模不断扩大，对装置、管道和环保设计都有着一定程度的要求，而且因为化学药品生产的管道系统较大，对于设备的维修或更换，产品品质的保障，有害气体泄漏如何及时迅速处理，保障车间人员的安全保障各个方面都需要综合考虑。因此，有必要对化学药品，如碱性蚀刻液的生产管道系统进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有蚀刻液生产的管道系统存在资源利用率低、环保程度低和系统维护困难的问题，本实用新型公开一种碱性蚀刻液生产的管道系统。

一种碱性蚀刻液生产的管道系统，包括用于蚀刻液生产的生产槽、用于存储蚀刻液的储罐，对系统产生的尾气进行吸收的尾气排出装置，以及对系统产生的尾气进行处理的尾气处理装置，所述的尾气处理装置与尾气排出装置相连接，所述的生产槽和储罐分别通过管道互相相连，所述的生产槽上设有用于进料的进料管道，所述的尾气排出装置能够对生产槽、进料管道和储罐内泄漏气体进行吸收。

优选的，所述的生产槽上还设置有过滤管道，所述的过滤管道包括与生产槽依次连接的出槽阀门、过滤器、过滤泵和进槽阀门，所述的过滤器与储罐相连，所述的过滤泵和进槽阀门之间设有与储罐相连的连接管道。

优选的，所述的过滤器连接有用于清洗过滤器的清洗管道，所述的清洗管道连通有存储清洗液的清洗槽。

优选的，所述的生产槽上还设置有出货管道，所述的出货管道设置在过滤泵和进槽阀门之间。

优选的，所述的储罐上连接有出货装置，所述的出货装置包括与储罐依次连接的出货阀门一、出货泵和出货阀门二，所述的出货泵通过管道连接有储罐，出货泵还与自来水通道和/或蓄水池相连。

优选的，所述的出货泵上依次连接有控制阀门和收集桶，所述的收集桶与储罐相连，收集桶与出货阀门一和出货泵之间管道连通。

优选的，所述的尾气排出装置包括若干个吸烟罩，所述的吸烟罩之间通过吸烟管道连通，所述的吸烟管道连接有风机，风机与尾气处理装置连接。

优选的，所述的吸烟罩分别设在储罐、生产槽和进料管道的上方。

优选的，所述的尾气处理装置包括吸收塔组件和水箱组件，所述的水箱组件与吸收塔组件连接，所述的吸收塔组件与尾气排出装置相连，所述的水箱组件还与生产槽相连。

优选的，所述的吸收塔组件包括依次连通的吸收塔一、吸收塔二和吸收塔三，所述的水箱组件包括设置在吸收塔一侧边的水箱一、设置在吸收塔二侧边的水箱二和设置在吸收塔三侧边的水箱三，水箱一、水箱二和水箱三上分别连接有自来水管道和/或蓄水池管道。

本实用新型提供一种碱性蚀刻液生产的管道系统，实现资源的回收利用，减少有害气体或者液体的直接排放，节能环保，对于大规模生产也适用；过滤管道对生产槽内蚀刻液进行过滤，过滤后回到生产槽内或者直接出货，提高蚀刻液的生产品质；生产槽和储罐互相相连，方便进行存储以及再次加工，提高生产效率；尾气排出装置和尾气处理装置能够对系统产生的尾气进行吸收处理，有利于环境保护和车间人员的身体健康；收集桶用于收集出货泵内的液体，从而回收到储罐内，水箱存储的液体能够被生产槽再次利用，提高资源利用率，降低了成本，整个管道系统使用寿命长；清洗管道能够对过滤器进行无拆卸清洗，控制阀们、阀门等方便维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的管道示意图；

图2为本实用新型的管道局部放大图一；

图3为本实用新型的管道局部放大图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型保护的技术方案作进一步的说明。

参考附图，一种碱性蚀刻液生产的管道系统，包括用于蚀刻液生产的生产槽1、用于存储蚀刻液的储罐2，对系统产生的尾气进行吸收的尾气排出装置3，以及对系统产生的尾气进行处理的尾气处理装置4，尾气处理装置3与尾气排出装置4相连接，生产槽1和储罐2分别通过管道互相相连，在生产槽1制备得到的蚀刻液成品或者半成品通过管道运输到储罐2内，当储罐2内的蚀刻液需要调整浓度或者进一步反应，储罐2内蚀刻液通过另外的管道运输到生产槽1内，系统管道连接为循环式，方便物料或者成品的运输，提高生产效率，生产槽1上设有用于进料的进料管道5，尾气排出装置3能够对生产槽1、储罐2和进料管道5内泄漏气体进行吸收，蚀刻液生产过程中产生的有害气体、对环境有污染的气体、蒸汽能够被尾气排出装置3进行吸收，再经过尾气处理装置4进行环保处理，最后排出无污染气体，保障车间工作人员的人身安全，同时对环境实现保护。

生产槽1上还设置有过滤管道6，过滤管道6包括与生产槽1依次连接的出槽阀门61、过滤器62、过滤泵63和进槽阀门64，过滤器62出口与储罐2相连，过滤泵63和进槽阀门64之间设有与储罐2相连的连接管道8。生产槽1内的液体经过过滤管道6实现液体过滤后重新流动回到生产槽1内，去除多余杂质，提高产品品质，生产槽1的产品经过过滤泵63后也可以流动到储罐2内，过滤器62与储罐2相连，储罐2内蚀刻液经过过滤器62过滤后流动回生产槽1内，在过滤器62的前后管道上分别设有开关阀门，方便对过滤器62进行维修或或更换，同样的在过滤泵63前后管道上分别设有开关阀门，方便对过滤泵63进行维修或更换；过滤器62连接有用于清洗过滤器62的清洗管道7，清洗管道7连通有存储清洗液的清洗槽，清洗槽和过滤器62之间设有阀门，在本实施例中，清洗液为水，清洗槽为自来水管道，过滤器62不用拆卸下来就能够对其进行清洗，提高过滤器使用寿命。

生产槽1上还设置有出货管道81，出货管道81设置在过滤泵63和进槽阀门之间64，即出货管道设置在连接管道8上，从出货管道81上运送出来的蚀刻液可以通过槽车装载，尾气排出装置3也能够对槽车泄漏气体进行吸收。储罐2上连接有出货装置9，出货装置9包括与储罐2依次连接的出货阀门一91、出货泵92和出货阀门二93，储罐2内的蚀刻液通过出货装置9进行出货，出货泵92还与储罐2直接相连，出货装置9内的蚀刻液可以通过管道运输回储罐2内，避免蚀刻液长期在出货装置内滞留；出货泵92上还依次连接有控制阀门94和收集桶95，收集桶95与储罐2相连接，收集桶95与出货阀门一91和出货泵92之间管道连通，收集桶95用于泵清洗或排空时蚀刻液的回收，回收后的蚀刻液能够通过管道运输回到储罐2或者再次经过出货泵92，减少资源浪费，出货泵92还与自来水通道和/或蓄水池相连。

尾气排出装置3包括若干个吸烟罩31，吸烟罩31之间通过吸烟管道32连通，吸烟罩31直径能够达到5米，适用于大面积吸收，吸烟管道32连接有风机33，风机33与尾气处理装置4连接。吸烟罩分别31设在储罐、2、出货92、生产槽1和进料管道5和槽车的上方，保障车间内人员的人身安全。

尾气处理装置4包括吸收塔组件41和水箱组件42，吸收塔组件41与风机33相连，水箱组件42与吸收塔组件41连接，水箱组件42还与生产槽1相连；吸收塔组件41包括依次连通的吸收塔一411、吸收塔二412和吸收塔三413，水箱组件42包括设置在吸收塔一411侧边的水箱一421、设置在吸收塔二412侧边的水箱二422和设置在吸收塔三413侧边的水箱三423，水箱一421、水箱二422和水箱三423上分别连接有自来水管道和/或蓄水池管道，吸烟罩31吸收的气体依次经过吸收塔一411、吸收塔二412和吸收塔三413，在本实施例中，各个水箱存储液体水，水箱还可以存储其它药液，各个吸收塔内设有喷淋器，喷淋器将水箱内液体在吸收塔内进行喷淋，对系统产生的尾气进行吸收或溶解到液体内，最后气体才排出到空气中，避免有害气体的直接排放，而吸收塔内的液体回到水箱内，水箱内液体能够回收利用到生产槽或者处理后直接排放，实现资源循环利用，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。