一种高分子表面活性剂加料装置的制作方法

本实用新型涉及高分子表面活性剂技术领域，具体为一种高分子表面活性剂加料装置。

背景技术：

高分子表面活性剂：相对分子数量在数千以上并具有表面活性的物质。高分子表面活性剂能显著降低液体表面张力的高分子量物质。有天然高分子表面活性剂和合成高分子表面活性剂两类，同时含有亲水链段(或基因)和疏水链段的高分子可具有表面活性，如聚环氧乙烷、环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物等。可用于乳液聚合、悬浮聚合，并用作凝结剂和抗静电剂等。在高分子表面活性剂的加工及使用过程中，需要利用加料装置进行辅助加料。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、在高分子表面活性剂的加料过程中，无法准确的知晓其储料罐内部的物料多少，无法及时的添加物料，且加料方式也不够完善，无法均匀有效的进行加料；

2、在高分子表面活性剂的加料过程中，高分子表面活性剂需要在储料罐内进行暂存，但是容易发生结晶，对后续的加料产生一定的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子表面活性剂加料装置，解决了高分子表面活性剂加料装置缺乏液位感知结构、加料方式不完善和在物料暂存时易发生结晶现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子表面活性剂加料装置，包括液位计、罐体、气泵和水泵，所述罐体的一侧安装有液位计，所述罐体的上方安装有罐盖，所述罐盖的内侧安装有加料管，所述罐体的一侧放置气泵，所述气泵的输出端安装有输气管，所述罐体的另一侧放置有水泵，所述水泵的输出端安装有排液管，所述排液管的一端通过接头安装有喷头，所述罐体的表面安装有控制器，所述控制器一侧的罐体表面安装有蜂鸣器，所述控制器上方的罐体表面安装有压力表，所述压力表一侧的罐体表面安装有泄压阀。

优选的，所述罐体的上端面设有外螺纹，所述罐盖通过外螺纹与罐体转动连接，所述加料管的顶端安装有加料斗，且加料管的底端伸入罐体内部。

优选的，所述气泵的输入端安装有进气管，且气泵输出端的输气管通入罐体内部。

优选的，所述水泵的输入端安装有抽液管，所述抽液管的一端穿过罐体上端部伸入罐体内部的底端。

优选的，所述液位计的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与蜂鸣器的输入端连接。

优选的，所述水泵、罐体和气泵皆放置于地面上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高分子表面活性剂加料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置液位计、水泵、罐体、加料管、喷头、排液管，使本实用新型能够快速的储存高分子表面活性剂，并实时的探查其内部液位高低，当液位过高和过低时自动提醒，及时的控制物料的添加，同时能够均匀的将物料输出，对外界设备进行加料，从而有效的解决了高分子表面活性剂加料装置缺乏液位感知结构、加料方式不完善的问题，在进行高分子表面活性剂的加料作业时，将罐盖在罐体上端的外螺纹表面旋转进行安装，通过罐盖内侧的加料管上端的加料斗添加高分子表面活性剂，通过加料管进入罐体内部，利用罐体一侧的液位计检测罐体内部的液位高低，预先在控制器内输入液位的预设值，当液位过高和过低时，液位计将液位数据传输至控制器，控制器控制蜂鸣器进行报警，提醒人们及时的控制液位的高低，而在物料的输送时，通过控制器将水泵开启，水泵将抽液管从罐体的内部抽液，并将其通过排液管进行输送，经排液管一端通过接头安装的喷头喷出，均匀的喷洒高分子表面活性剂。

(2)本实用新型通过设置气泵、输气管，使本实用新型能够避免罐体内储存的高分子表面活性剂发生结晶现象，提高物料的活性，避免降低高分子表面活性剂的使用效果，从而有效的解决了在物料暂存时易发生结晶现象的问题，在高分子表面活性剂进入罐体内暂存后，利用气泵通过进气管抽取外界的高温蒸汽，再通过输气管排出至罐体内部，对罐体内部的高分子表面活性剂进行加热，防止其结晶，同时工作人员观察罐体表面的压力表，了解罐体内部的压力情况，当压力过高时，及时的打开泄压阀进行泄压。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型罐体与罐盖的连接结构示意图。

图中附图标记为：1、输气管；2、加料管；3、液位计；4、罐体；5、气泵；6、进气管；7、水泵；8、加料斗；9、罐盖；10、排液管；11、接头；12、喷头；13、抽液管；14、地面；15、控制器；16、蜂鸣器；17、压力表；18、泄压阀；19、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子表面活性剂加料装置，包括液位计3、罐体4、气泵5和水泵7，罐体4的一侧安装有液位计3，液位计3的型号为uhz-517f60，属于现有技术，罐体4的上方安装有罐盖9，罐盖9的内侧安装有加料管2，罐体4的上端面设有外螺纹19，罐盖9通过外螺纹19与罐体4转动连接，加料管2的顶端安装有加料斗8，且加料管2的底端伸入罐体4内部，罐体4的一侧放置气泵5，气泵5的型号为xgb5，属于现有技术，气泵5的输出端安装有输气管1，气泵5的输入端安装有进气管6，且气泵5输出端的输气管1通入罐体4内部，罐体4的另一侧放置有水泵7，水泵7的型号为isgd，属于现有技术，水泵7的输出端安装有排液管10，排液管10的一端通过接头11安装有喷头12，水泵7的输入端安装有抽液管13，抽液管13的一端穿过罐体4上端部伸入罐体4内部的底端，罐体4的表面安装有控制器15，控制器15的型号为mam-330，属于现有技术，控制器15一侧的罐体4表面安装有蜂鸣器16，蜂鸣器16的型号为ss3026is24l，属于现有技术，液位计3的输出端与控制器15的输入端连接，控制器15的输出端与蜂鸣器16的输入端连接，在进行高分子表面活性剂的加料作业时，将罐盖9在罐体4上端的外螺纹19表面旋转进行安装，通过罐盖9内侧的加料管2上端的加料斗8添加高分子表面活性剂，通过加料管2进入罐体4内部，利用罐体4一侧的液位计3检测罐体4内部的液位高低，预先在控制器15内输入液位的预设值，当液位过高和过低时，液位计3将液位数据传输至控制器15，控制器15控制蜂鸣器16进行报警，提醒人们及时的控制液位的高低，而在物料的输送时，通过控制器15将水泵7开启，水泵7将抽液管13从罐体4的内部抽液，并将其通过排液管10进行输送，经排液管10一端通过接头11安装的喷头12喷出，均匀的喷洒高分子表面活性剂，控制器15上方的罐体4表面安装有压力表17，压力表17的型号为yb-150，属于现有技术，压力表17一侧的罐体4表面安装有泄压阀18，水泵7、罐体4和气泵5皆放置于地面14上方，在高分子表面活性剂进入罐体4内暂存后，利用气泵5通过进气管6抽取外界的高温蒸汽，再通过输气管1排出至罐体4内部，对罐体4内部的高分子表面活性剂进行加热，防止其结晶，同时工作人员观察罐体4表面的压力表17，了解罐体4内部的压力情况，当压力过高时，及时的打开泄压阀18进行泄压。

工作原理：使用时，本实用新型在进行高分子表面活性剂的加料作业时，将罐盖9在罐体4上端的外螺纹19表面旋转进行安装，通过罐盖9内侧的加料管2上端的加料斗8添加高分子表面活性剂，通过加料管2进入罐体4内部，利用罐体4一侧的液位计3检测罐体4内部的液位高低，预先在控制器15内输入液位的预设值，当液位过高和过低时，液位计3将液位数据传输至控制器15，控制器15控制蜂鸣器16进行报警，提醒人们及时的控制液位的高低，在高分子表面活性剂进入罐体4内暂存后，利用气泵5通过进气管6抽取外界的高温蒸汽，再通过输气管1排出至罐体4内部，对罐体4内部的高分子表面活性剂进行加热，防止其结晶，同时工作人员观察罐体4表面的压力表17，了解罐体4内部的压力情况，当压力过高时，及时的打开泄压阀18进行泄压，通而在物料的输送时，过控制器15将水泵7开启，水泵7将抽液管13从罐体4的内部抽液，并将其通过排液管10进行输送，经排液管10一端通过接头11安装的喷头12喷出，均匀的喷洒高分子表面活性剂。

综上可得，本实用新型通过设置液位计3、水泵7、罐体4、加料管2、喷头12、排液管10、气泵5、输气管1结构，解决了高分子表面活性剂加料装置缺乏液位感知结构、加料方式不完善和在物料暂存时易发生结晶现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。