一种药瓶压盖装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体的是涉及一种药瓶压盖装置。

背景技术：

压盖机是一种工业生产中广泛应用的包装设备，其主要是用来给包装瓶上瓶盖，通常是作为一条自动化生产线的组成设备。压盖机主要包括一个可升降的压头，压头上事先放置有瓶盖，压盖机利用压头下压的压力将瓶盖压在包装瓶瓶口上，实现对包装瓶上盖。

目前自动化生产线上，包装瓶都是通过水平输送带进行不间断的输送，压盖机通常设置在输送带一侧。压盖机通过压头连续不断的上下升降来对输送带上的包装瓶进行依次上盖，压盖过程是在包装瓶处于运动状态下进行的，这就要求压盖机压头下压的频率与包装瓶的输送速度匹配。具体来说，就是在压盖机压头下压时，包装瓶必须刚好输送至压头下方并且瓶口与压头正对，这就需要整个输送机构与压盖机协调工作。

实际生产过程中，包装瓶的输送情况往往不单是由输送带的输送速度决定的，还会受到其他因素的影响，例如，包装瓶之间的间隔距离以及包装瓶自身的大小宽度等。所以在实际生产过程中，常常会出现压盖机的压头与包装瓶发生错位而导致压盖不成功的情况，影响生产线的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有压盖机容易出现与包装瓶错位导致无法正确压盖的问题，本实用新型提供一种药瓶压盖装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种药瓶压盖装置，包括压盖机与用于输送药瓶的输送带，输送带分为首尾对应的输入段与输出段，输入段与输出段之间设置有矩形的平台，平台与输送带相互垂直，平台沿长度方向分为推送部与压盖部，推送部与输入段对应、压盖部与输出段对应，压盖机的压头位于压盖部上方，平台与输送带组成的整体的边缘设置有挡板，推送部一端端面处设置有可将药瓶推至压盖部的推送机构，压盖部端面处设置有出料板，出料板一侧边缘通过扭簧铰接在挡板上靠近输出段处。

进一步地，推送机构包括设置在推送部端面处并与压盖部正对的推板，推板两侧分别均垂直的连接有侧板a与侧板b，侧板a位于靠近输入段一侧并穿过挡板朝向平台外部，侧板b位于靠近输出段一侧并位于推送部上，推板与外部的驱动机构连接配合。

进一步地，驱动机构包括t形传动杆，t形传动杆的竖直段穿过挡板与推板表面中心固定连接，t形传动杆的水平段上开设有滑槽，t形传动杆下方设置有水平的驱动轮，驱动轮上表面边缘设置有与滑槽配合的卡块。

进一步地，推送部的表面高度高于压盖部的表面高度，推送部与压盖部交界处形成阶梯状的限位台。

进一步地，压盖部端面处的挡板上设置有与压盖机电连接的按钮，按钮位于挡板靠近输入段的一侧边缘且可与出料板自由一端的边缘接触。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将输送带设置为两段并在中间设置进行压盖作业的平台，使药瓶在平台上可以以静止的状态进行压盖，相比与现有技术中药瓶在传送带上以移动的状态进行压盖，静止状态大大提高了药瓶压盖的准确性；同时，本装置利用推送机构与出料板的配合来实现药瓶在两端输送带与平台之间的流转移动，保证了药瓶整个上料、压盖、出料的压盖作业流程的自动性与连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(俯视)；

附图标记：1-输入段，2-药瓶，3-挡板，4-侧板a，5-驱动机构，5.1-卡块，5.2-滑槽，5.3-驱动轮，5.4-t形传动杆，6-推板，7-侧板b，8-平台，8.1-推送部，8.2-压盖部，9-输出段，10-压盖机，11-按钮，12-出料板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种药瓶压盖装置，包括压盖机10与用于输送药瓶2的输送带，输送带分为首尾对应的输入段1与输出段9，输入段1与输出段9之间设置有矩形的平台8，平台8与输送带相互垂直，平台8沿长度方向分为推送部8.1与压盖部8.2，推送部8.1与输入段1对应、压盖部8.2与输出段9对应，压盖机10的压头位于压盖部8.2上方，平台8与输送带组成的整体的边缘设置有挡板3，推送部8.1一端端面处设置有可将药瓶2推至压盖部8.2的推送机构，压盖部8.2端面处设置有出料板12，出料板12一侧边缘通过扭簧铰接在挡板3上靠近输出段9处。

工作原理：如附图所示，待压盖的药瓶2放置在输入段1上输入，当药移动至输入段1末端时，其在惯性的作用下进入平台8上的推送部8.1，而后推送机构运转将药瓶2由推送部8.1推动至压盖部8.2，药瓶2在移动至压盖部8.2的过程中推动出料板12绕铰接处旋转并靠近压盖部8.2断面的挡板3处，此时扭簧被扭紧。而后压盖机10上位于压盖部8.2上方的压头下压，对药瓶2进行上盖。药瓶2上盖后，推送机构复位并与上盖后的药瓶2分离，出料板12在扭簧的作用下绕及铰接处朝输出段9一方旋转，从而出料板12将上盖后的药瓶2推动至输出段9上输出。推送机构复位后将下一个药瓶2进行有推送部8.1推动至压盖部8.2，以此往复实现不间断作业。

需要说明的是，为了提高压盖的准确性，平台8的宽度与长度应该与药瓶2的尺寸相匹配，具体来说，平台8的宽度(也就是平台8两侧挡板3自之间的距离)应该与药瓶2的直径相同，防止药瓶2发生左右的偏移。

本实用新型将输送带设置为两段并在中间设置进行压盖作业的平台，使药瓶在平台上可以以静止的状态进行压盖，相比与现有技术中药瓶在传送带上以移动的状态进行压盖，静止状态大大提高了药瓶压盖的准确性；同时，本装置利用推送机构与出料板的配合来实现药瓶在两端输送带与平台之间的流转移动，保证了药瓶整个上料、压盖、出料的压盖作业流程的自动性与连续性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

推送机构包括设置在推送部8.1端面处并与压盖部8.2正对的推板6，推板6两侧分别均垂直的连接有侧板a4与侧板b7，侧板a4位于靠近输入段1一侧并穿过挡板3朝向平台8外部，侧板b7位于靠近输出段9一侧并位于推送部8.1上，推板6与外部的驱动机构5连接配合。侧板a4的设置是为了在推送机构推动前一个药瓶2未复位时，防止下一个药瓶2进入平台8上的推送部8.1；侧板b7的设置是为了在推送机构推动药瓶2进入压盖部8.2压盖时，避免药瓶2可能向输出段9偏移而影响压盖的准确性。

驱动机构5包括t形传动杆5.4，t形传动杆5.4的竖直段穿过挡板3与推板6表面中心固定连接，t形传动杆5.4的水平段上开设有滑槽5.2，t形传动杆5.4下方设置有水平的驱动轮5.3，驱动轮5.3上表面边缘设置有与滑槽5.2配合的卡块5.1。驱动轮5.3下方设置有驱动电机(附图中未示出)，驱动电机带动驱动轮5.3旋转并通过卡块5.1与滑槽5.2的配合来实现t形传动杆5.4的往复运动，驱动电机采用可以通过系统控制的伺服电机。

因为出料板12对于药瓶2的推动方向是斜向输出段9的，并不是正对输出段9，进而药瓶2有被出料板12重新推回平台8上推送部8.1的风险，所以将推送部8.1的表面高度设置为高于压盖部8.2的表面高度，进而在推送部8.1与压盖部8.2交界处形成阶梯形的台状，通过阶梯形的台状对药瓶2的阻挡，防止药瓶2被出料板12重新推回平台8上推送部8.1，进而保证压盖后的药瓶2可以准确的在出料板12的推动下进入输出段9输出。

为了进一步提高压盖的准确性以及提高压盖机10压盖与药瓶2之间的协调性，在压盖部8.2端面处的挡板3上设置有与压盖机10电连接的按钮11，按钮11位于挡板3靠近输入段1的一侧边缘且可与出料板12自由一端的边缘接触。在推送机构推动药瓶2进入压盖部8.2并推动出料板12旋转时，一旦出料板12被推动至与挡板3紧贴并压下按钮11时，此时即药瓶2到达了准确的压盖位置，按钮11的压下控制压盖机10的运转，即压头下压进行药瓶2的压盖，可以进一步实现压盖的准确性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。