一种液态轻烃燃气发生装置的制作方法

本实用新型涉及燃气发生装置技术领域，尤其涉及一种液态轻烃燃气发生装置。

背景技术：

碳五即戊烷，分子式为c5h12，分子量为72.146，有正戊烷、异戊烷和新戊烷三种异构体，碳五是轻烃的习惯称谓，是炼油的产物，液态碳五经气化后既可满足大气量使用燃气的场合如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉、灯泡制造行业、玻璃容器生产行业和各种电子窑炉，等等，也可用于小气量场合如宾馆、酒家、学校、机关、部队和民用灶具。轻烃燃气是一种常用的工业燃气，常温下是液态，需要经过气化装置进行气化并混入一定比例的空气形成可供更直接使用的燃气，常用的液态轻烃含有一定的油杂质，造成燃气的热值和燃烧效率比较低，而且现有的气化过程能耗浪费严重，气化效率低下，因轻烃燃气的纯度太低需要多次气化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态轻烃燃气发生装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液态轻烃燃气发生装置，包括气化罐本体，所述气化罐本体上端连通设有储液罐，所述储液罐出液端上安装有出液阀门，所述气化罐本体的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板、碗状板、汽化箱和储气箱，所述储气箱的进气端设有具有保温功能的进气机构，所述储气箱的出气端设有调节机构，所述碗状板中间部分安装有导液管，所述导液管与汽化箱连通设置，所述储气箱连通设有多个导热管，多个所述导热管均与汽化箱的外壁相抵接触，所述气化罐本体的外侧侧壁上固定连接有和汽化箱相连通的收集机构，所述收集机构和进气机构固定连接，所述收集机构包括固定连接于气化罐本体侧壁上的冷却箱和集气箱，所述集气箱通过连接管与汽化箱连通，所述冷却箱套设于集气箱外侧壁上，所述冷却箱上开设有进水口和出水口，所述集气箱和进气机构固定连接,所述集气箱侧壁上设有放气管。

优选地，所述进气机构包括连通设置于储气箱上的蒸汽管，所述蒸汽管的进气端连通有蒸汽罐，所述蒸汽管贯穿集气箱设置，所述调节机构包括连通设置于储气箱上的泄压管，所述泄压管的排气端贯穿并延伸至气化罐本体外部，所述泄压管上设有泄压阀。

优选地，所述气化罐本体的侧壁上安装有密封门，所述密封门位于过滤网板的上方设置。

优选地，所述气化罐本体的侧壁上开设有控制板和观察口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过储液罐、出液阀门、过滤网板、之间的配合使用实现对气化之前液态轻烃的过滤清洁，清除其中的油杂质，而过滤网上的小孔较目前使用的过滤网的孔设置的更小，鼓入的较大气泡分割成更小的气泡，气泡的总表面积变更大，使与液态轻烃燃油的接触总表面积变更大，使更多的油分子进入到气泡中，从而提高轻烃燃气中油的含量，提高燃气热值。

2、本实用新型通过收集机构、进气机构、调节机构、导热管、控制板、观察口之间的配合使用实现了在气化过程中控制液态轻烃的加入量以及储气罐中的蒸汽压力大小，保证以最合适的比例以及蒸汽压力完成气化，提升气化效率，而且进气机构的设置实现了含有蒸汽的进气端连接管与集气箱中的放气管形成对流，起到对连接管保温的作用，减少了连接管中热量的损耗，实现了能量的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液态轻烃燃气发生装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液态轻烃燃气发生装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种液态轻烃燃气发生装置中的进气机构的俯视示意图。

图中：1气化罐本体、2储液罐、3出液阀门、4过滤网板、5碗状板、6汽化箱、7储气箱、8导液管、9导热管、10蒸汽罐、11冷却箱、12集气箱、13连接管、14进水口、15出水口、16放气管、17泄压管、18泄压阀、19密封门、20控制板、21观察口、22蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，一种液态轻烃燃气发生装置，包括气化罐本体1，气化罐本体1上端连通设有储液罐2，储液罐2出液端上安装有出液阀门3，设置出液阀门3是为了方便控制出液量，进而实现最优的气化效果，气化罐本体1的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板4、碗状板5、汽化箱6和储气箱7，需要注意的是过滤网板4中的过滤网上的小孔较目前使用的过滤网的孔设置的更小，鼓入的较大气泡分割成更小的气泡，气泡的总表面积变更大，使与液态轻烃燃油的接触总表面积变更大，使更多的油分子进入到气泡中，从而提高轻烃燃气中油的含量，储气箱7的进气端设有具有保温功能的进气机构，储气箱7的出气端设有调节机构，设置调节机构是为了实现控制储气箱7中的蒸汽，进一步的调节气化，碗状板5中间部分安装有导液管8，需要注意的是碗状板5的形状会使得液态轻烃在重力作用下自动流入到导液管8中，导液管8与汽化箱6连通设置，储气箱7连通设有多个导热管9，多个导热管9均与汽化箱6的外壁相抵接触，这样设置是为了将储气箱7中的热量通过导热管9传导至汽化箱6中，气化罐本体1的外侧侧壁上固定连接有罗茨风机和汽化箱6相连通的收集机构，设置罗茨风机是为了汽化箱6中鼓入高压空气，提供反应材料，收集机构和进气机构固定连接。

收集机构包括固定连接于气化罐本体1侧壁上的冷却箱11和集气箱12，集气箱12通过连接管13与汽化箱6连通，冷却箱11套设于集气箱12外侧壁上，冷却箱11上开设有进水口14和出水口15，设置进水口14和出水口15通过流动水流对高温的气体进行适度降温，集气箱12和进气机构固定连接,集气箱12侧壁上设有放气管16，设置放气管16为了收集气化后的轻烃燃气。

其中，进气机构包括连通设置于储气箱7上的蒸汽管22，蒸汽管22的进气端连通有蒸汽罐10，蒸汽管22贯穿集气箱12设置，这样设置可以实现对流，进而实现保温的效果，减少热量的损耗。调节机构包括连通设置于储气箱7上的泄压管17，泄压管17的排气端贯穿并延伸至气化罐本体1外部，泄压管17上设有泄压阀18，这样设置是为了通过泄压阀18调整储气箱7的蒸汽，进一步的控制蒸汽压力大小，从而以最合适的比例以及蒸汽压力完成气化。

其中，气化罐本体1的侧壁上安装有密封门19，密封门19位于过滤网板4的上方设置，这样设置可以实现对过滤网板4上杂质的清理，保证过滤的效果，气化罐本体1的侧壁上开设有控制板20和观察口21，其中，观察口21内安装有透明耐高温的玻璃，这样设置是为了能够实时监控并记录，为之后的最优化气化提供准确的数据。

本实用新型中，通过控制储液罐2出液端上的出液阀门3放入液态轻烃，液态轻烃通过过滤网板4流入至碗状板5中，而过滤网板4会过滤掉杂质，并且过滤网板4中的过滤网鼓入的较大气泡分割成更小的气泡，气泡的总表面积变更大，使与液态轻烃燃油的接触总表面积变更大，使更多的油分子进入到气泡中，从而提高轻烃燃气中油的含量，而流入碗状板5中液态轻烃因碗状板5本身的形状而在重力的作用下自动流入到导液管8中，最终流入至汽化箱6中，这时罗茨风机往汽化箱6中鼓入高压空气，提供反应材料，而蒸汽罐10通过蒸汽管22往储气箱7中提供蒸汽，此时导热管9中充满蒸汽并对汽化箱6进行加热，这样汽化箱6中的液态轻烃将会反应并气化，气化后的气体通过放气管16进行收集，而在集气箱12中蒸汽管22与放气管16产生对流，进而实现保温的效果，减少热量的损耗，并且控制板20和观察口21的配合使用实现了在气化过程中控制液态轻烃的加入量以及储气罐中的蒸汽压力大小，保证以最合适的比例以及蒸汽压力完成气化，提升气化效率。