一种大容量药瓶精准灌装压盖机构的制作方法

一种大容量药瓶精准灌装压盖机构，涉及制药设备技术领域。

背景技术：

目前，对大容量药瓶的灌装存在定位不精准的问题，导致产品质量受影响，制造效率也会受影响，并且为了使灌装精准，需要加装用于对药瓶定位的装置，使成本升高，结构复杂，不利于维修和保养，同样的，对灌装后的药瓶进行压盖作业也会存在定位不精准的问题，并且还增加了定位装置的数量，进一步增加了成本，并且制造效率进一步降低，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种大容量药瓶精准灌装压盖机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种大容量药瓶精准灌装压盖机构，包括支撑件，所述支撑件一侧设有输送带，所述输送带上部的支撑件侧面滑动设有定位压块，所述定位压块内设有贯穿定位压块的定位通道，所述定位通道为圆台形，所述定位通道顶端的直径与药瓶直径相同，所述定位压块顶部设有压盖板，所述压盖板上设有贯穿压盖板的压盖孔，所述压盖孔与定位通道同轴线设置，所述压盖板上设有滑动块，所述滑动块上设有支架，所述支架上设有可升降的推块，所述定位压块上部的支撑件上还设有可升降的灌装嘴，输送带将药瓶输送至定位压块下部，定位压块向下运动压在药瓶上，定位通道使药瓶定位，灌装嘴对药瓶灌装后，滑动块将瓶盖推入压盖孔，推块向下运动将瓶盖压在药瓶上。

进一步的，所述定位压块靠近支撑件的侧面设有多个滑块，所述支撑件侧面对应位置设有与滑块配合的滑轨，支撑件上还设有竖向布置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与定位压块连接。

进一步的，所述支撑件侧面设有竖向布置的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部设有横向布置的第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与灌装嘴连接。

进一步的，所述定位压块内设有贯穿定位压块的通道，所述通道包括下部的定位通道和上部的固定通道，所述固定通道的直径与定位通道顶端的直径相同。

进一步的，所述压盖板上设有固定块，所述固定块设于压盖孔远离滑动块一侧。

进一步的，所述固定块靠近滑动块一侧设有直径与压盖孔直径相同的半圆形凹槽，所述凹槽与压盖孔同轴线。

进一步的，所述滑动块的结构与固定块结构相同，所述滑动块的凹槽与固定块的凹槽相对设置。

进一步的，所述滑动块侧面的压盖板上设有横向布置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑动块连接。

进一步的，所述支架上设有竖向布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部设有推块，所述推块为圆柱形，所述推块与滑动块的凹槽同轴线设置，所述推块的直径小于凹槽的直径。

进一步的，所述压盖孔的直径与瓶盖直径相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位压块内圆台形的定位通道对药瓶定位，定位压块结构简单，成本低，定位压块将药瓶定位后，对药瓶进行灌装作业，并且灌装完成后定位压块上部的压盖部对药瓶进行压盖，使药瓶的灌装与压盖只需一次定位，不但提高了效率，并且进一步地降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中压盖板的俯视图；

附图标记：1、输送带；2、支撑板；3、定位压块；4、定位通道；5、固定通道；6、压盖板；7、压盖孔；8、固定块；9、第二气缸；10、滑动块；11、推块；12、支架；13、第三气缸；14、第四气缸；15、第五气缸；16、灌装嘴；17、第一气缸；18、滑轨；19、滑块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实施例公开了一种大容量药瓶精准灌装压盖机构，包括支撑件，所述支撑件侧面设有输送药瓶的输送带1，所述输送带1上部的支撑件上设有定位压块3，所述定位压块3内设有定位通道4，所述定位通道4为圆台形，定位通道4底部的直径大于定位通道4顶部的直径，定位通道4顶部的直径与药瓶直径相同，药瓶输送至定位压块3下方时，定位压块3向下压，若药瓶处于灌装位置，则药瓶不会发生移动，定位压块3的定位通道4穿过药瓶，若药瓶的位置有误差，则药瓶的侧面与定位通道4内壁接触，定位通道4内壁的斜面为药瓶导向，使药瓶最终与定位通道4同轴线，对药瓶进行定位，所述定位压块3顶部设有压盖部，定位压块3上部的支撑件侧面设有灌装部，所述灌装部对定位后的药瓶进行灌装，压盖部对灌装后的药瓶进行压盖作业，所述定位压块3与支撑件侧面滑动连接，所述支撑件侧面还设有与定位压块3传动连接的驱动源，其用以驱动定位压块3进行升降，使定位压块3压在药瓶上或从药瓶上提升。

具体地，支撑件为竖直设置的支撑板2，所述支撑板2侧面设有水平布置的输送带1，药瓶在所述输送带1上输送，输送带1上部设有定位压块3，所述定位压块3的外形为长方体形，所述定位压块3中间设有在竖直方向贯穿定位压块3的通道，其分为下部的定位通道4和上部的固定通道5，所述定位通道4和固定通道5同轴线竖直设置，所述定位通道4为圆台形，所述定位通道4底端的直径大于顶端的直径，所述定位通道4顶端的直径与药瓶瓶身直径相同，所述固定通道5为圆柱形，其直径与定位通道4顶端直径相同，定位压块3的通道的高度与未灌装的药瓶的高度相同，定位压块3压在药瓶上后，定位压块3顶面与药瓶瓶口顶面平齐。

定位压块3靠近支撑板2的一侧设有两个滑块19，两个所述滑块19分别设于定位压块3侧面两端，所述滑块19竖直布置，所述支撑板2上对应位置设有与滑块19配合的滑轨18，定位压块3可在滑轨18上滑动，实现定位压块3的竖直升降，两个所述滑轨18中间的支撑板2上设有第一气缸17，所述第一气缸17竖直布置，两个所述滑块19中间的定位压块3上设有连接板，所述连接板与第一气缸17的活塞杆连接，第一气缸17驱动连接板带动定位压块3在滑轨18上升降。

压盖部包括设于定位压块3顶部的压盖板6，所述压盖板6为矩形，所述压盖板6具有一定的厚度，压盖板6上设有贯穿压盖板6的压盖孔7，所述压盖孔7为圆柱形，压盖孔7与定位通道4以及固定通道5同轴线，并且所述压盖孔7的直径不小于瓶盖的直径，使瓶盖能在压盖孔7内运动，压盖板6上设有固定块8，所述固定块8设于压盖孔7一侧，所述固定块8靠近压盖孔7一侧设有半圆形凹槽，所述凹槽的直径与压盖孔7的直径相同，并且所述凹槽与压盖孔7同轴线，压盖板6上还设有与固定块8配合的滑动块10，所述滑动块10形状结构与固定块8相同，滑动块10的凹槽与固定块8的凹槽相对设置，滑动块10滑动直至与固定块8接触，此时滑动块10与固定块8的凹槽拼成一个直径与瓶盖直径相同的圆柱形空间，所述滑动块10远离固定块8一侧的压盖板6上设有第二气缸9，所述第二气缸9通过连接板水平布置在压盖板6上，所述连接板与压盖板6连接，第二气缸9驱动滑动块10在压盖板6上滑动，固定块8与滑动块10之间设有滑槽，所述滑槽为宽度与瓶盖直径相同的条形凹槽，滑动块10在第二气缸9的驱动下，向固定块8靠拢，滑动块10推动瓶盖在滑槽内运动，瓶盖与滑动块10的凹槽接触，滑动块10滑动至末端时，滑动块10与固定块8接触，瓶盖与固定块8的凹槽接触，瓶盖处于压盖孔7上部，所述滑动块10上还设有支架12，所述支架12上竖直设有第三气缸13，所述第三气缸13的活塞杆端部设有推块11，所述支架12为“l”形支架12，所述第三气缸13的活塞杆与滑动块10的凹槽同轴线，所述推块11的形状为直径小于瓶盖直径的圆柱形，所述推块11与第三气缸13的活塞杆同轴线设置，滑动块10将瓶盖推送至压盖孔7上时，第三气缸13驱动推块11向下运动，将瓶盖压在药瓶的瓶口上。

灌装部包括两个设于支撑板2上部的结构板，两个所述结构板上下布置，两个所述结构板上设有第四气缸14，所述第四气缸14通过两个结构板固定位置，所述第四气缸14竖直设置，所述第四气缸14的活塞杆端部设有夹持管，所述夹持管内设有第五气缸15，所述第五气缸15水平布置，所述第五气缸15的活塞杆端部设有灌装嘴16，所述灌装嘴16位于压盖孔7上部一侧。

输送带1将药瓶输送至定位压块3下部，输送带1停止运转，定位压块3向下滑动，若药瓶处于既定的灌装位置，则药瓶不与定位通道4接触，定位压块3压在药瓶上，固定通道5的内壁与药瓶的外壁接触，药瓶被定位压块3固定位置，若药瓶的位置有误差，定位压块3向下压过程中，定位通道4与药瓶侧面接触，由于定位通道4为圆台形，定位通道4的内壁为斜面，其对药瓶起到导向作用，药瓶最终进入固定通道5，药瓶被固定在既定的灌装位置，在第四气缸14和第五气缸15的驱动下，灌装嘴16进行下降和平移，使灌装嘴16对药瓶进行灌装，灌装作业完毕后，灌装嘴16复位，滑动块10将瓶盖推送至压盖孔7处，推块11将瓶盖向下推动，瓶盖穿过压盖板6上的压盖孔7，被压在药瓶瓶口上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。