一种水性油漆多工位自动压盖装置的制作方法

本实用新型涉及油漆桶压盖技术领域，具体为一种水性油漆多工位自动压盖装置。

背景技术：

油漆、润滑油、涂料等行业的销售终端的包装容器是塑料桶。在生产现场，需要将油漆、涂料等进行封装，先将定量的油漆、涂料等装入塑料桶中，再将桶盖罩在桶身上，最后用力将桶盖下压，利用塑料自身弹性，桶身上的倒钩就钩在桶盖上对应的倒钩上，形成互锁，由此完成润滑油、涂料等的封装过程。其中桶盖压紧在包装桶的开口处，而桶盖与包装桶的结合完整性决定了油漆是否会挥发，直径影响产品质量；而针对油漆灌装机桶盖与包装桶的压合大多采用人工作业，造成压合不紧密等情况出现，同时降低产品包装的生产效率，在放置桶盖之后，人手推动油漆桶和桶盖一起进入压盖机，压盖机随即向下压盖，此时操作人员必须高度集中，否则就会压伤手部，不安全，从而影响正常的生产以及操作人员的身心健康。

基于此，本实用新型设计了一种水性油漆多工位自动压盖装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性油漆多工位自动压盖装置，以解决上述背景技术中提出的人工作业，压合不紧密，降低产品包装的生产效率，手推动油漆桶和桶盖一起进入压盖机，易压伤手部，不安全，从而影响正常的生产以及操作人员的身心健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性油漆多工位自动压盖装置，包括机座，所述机座顶部固定连接有旋转机箱和压盖机架，所述旋转机箱顶部转动连接有机顶盘，所述机顶盘顶部固定连接有多个机底座，所述机底座中间滑动连接有升降盘，所述压盖机架侧壁固定连接有压盖盘，所述压盖盘顶部固定安装有压盖电机，所述压盖电机的输出端固定连接有压盖轴，所述压盖轴底部固定连接有施力盘，所述施力盘中间固定连接有连接轴，所述连接轴底部转动连接有压盖滚轮，所述施力盘底部固定连接有导向柱，所述导向柱外壁滑动连接有排气杆，所述排气杆底部固定连接有橡胶顶块，所述排气杆与施力盘之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在导向柱外壁。

优选的，所述机底座内开设有沉底槽，所述沉底槽内滑动连接有升降盘，所述沉底槽内固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的活动端固定连接有升降盘。

优选的，所述机底座顶部固定连接有半护边，所述半护边为圆弧形且扇形角小于度。

优选的，所述压盖机架顶部固定连接有延长架，所述延长架侧壁固定连接有压盖盘。

优选的，所述连接轴顶部固定连接有平衡轴，所述平衡轴侧壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱外壁转动连接有滚珠，所述压盖盘底部固定开设有轨迹槽，所述平衡轴与伸入轨迹槽内。

优选的，所述导向柱底部固定连接有扩径盘，所述排气杆顶部固定连接有限位圈，所述限位圈直径小于扩径盘直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将灌装好的油漆桶放置于旋转机箱顶部的升降盘上，人工放好盖子，通过接通旋转机箱内的电机带动机顶盘旋转，从而将升降盘旋转送到压盖盘正下方，然后接通升降液压缸，将升降盘顶起，首先与桶盖接触的是橡胶顶块，继续上升，橡胶顶块压着桶盖将里面的气体挤压排出一部分，避免出现胀气鼓盖的现象。

2.桶边缘与压盖滚轮挤压接触，压盖电机启动，带动压盖轴和施力盘旋转，带动两侧的压盖滚轮转动将桶盖挤压在桶壁上，完成封盖，封盖同时，工人在其他的工位放置上油漆桶并配上盖子，封盖完毕后，升降液压缸收回，使油漆桶收回，然后机顶盘旋转一定角度，将下一个工位旋转运送到压盖盘正下方，不需人工手扶油漆桶运送，避免了工人手部受伤，损害健康，多工位上料，效率高，机器封盖密封效果好，节省人力，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型后视角半剖结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机座，2-旋转机箱，3-压盖机架，4-机顶盘，5-机底座，6-升降盘，7-压盖盘，8-压盖电机，9-压盖轴，10-施力盘，11-连接轴，12-压盖滚轮，13-导向柱，14-排气杆，15-橡胶顶块，16-缓冲弹簧，17-沉底槽，18-半护边，19-平衡轴，20-支撑柱，21-滚珠，22-轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种水性油漆多工位自动压盖装置，包括机座1，机座1顶部固定连接有旋转机箱2和压盖机架3，旋转机箱2顶部转动连接有机顶盘4，机顶盘4顶部固定连接有多个机底座5，机底座5中间滑动连接有升降盘6，压盖机架3侧壁固定连接有压盖盘7，压盖盘7顶部固定安装有压盖电机8，压盖电机8的输出端固定连接有压盖轴9，压盖轴9底部固定连接有施力盘10，施力盘10中间固定连接有连接轴11，连接轴11底部转动连接有压盖滚轮12，施力盘10底部固定连接有导向柱13，导向柱13外壁滑动连接有排气杆14，排气杆14底部固定连接有橡胶顶块15，排气杆14与施力盘10之间固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16套在导向柱13外壁。

其中，机底座5内开设有沉底槽17，沉底槽17内滑动连接有升降盘6，沉底槽17内固定安装有升降液压缸，升降液压缸的活动端固定连接有升降盘6。机底座5顶部固定连接有半护边18，半护边18为圆弧形且扇形角小于180度。压盖机架3顶部固定连接有延长架，延长架侧壁固定连接有压盖盘7。连接轴11顶部固定连接有平衡轴19，平衡轴19侧壁固定连接有多个支撑柱20，支撑柱20外壁转动连接有滚珠21，压盖盘7底部固定开设有轨迹槽22，平衡轴19与伸入轨迹槽22内。导向柱13底部固定连接有扩径盘，排气杆14顶部固定连接有限位圈，限位圈直径小于扩径盘直径。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将灌装好的油漆桶放置于旋转机箱2顶部的升降盘6上，人工放好盖子，通过接通旋转机箱2内的电机带动机顶盘4旋转，从而将升降盘6旋转送到压盖盘7正下方，然后接通升降液压缸，将升降盘6顶起，首先与桶盖接触的是橡胶顶块15，继续上升，橡胶顶块15压着桶盖将里面的气体挤压排出一部分，避免出现胀气鼓盖的现象，油漆桶继续上升排气杆14沿导向柱13向上移动，桶边缘与压盖滚轮12挤压接触，压盖电机8启动，带动压盖轴9和施力盘10旋转，带动两侧的压盖滚轮12转动将桶盖挤压在桶壁上，完成封盖，封盖同时，工人在其他的工位放置上油漆桶并配上盖子，封盖完毕后，升降液压缸收回，使油漆桶收回，然后机顶盘14旋转一定角度，将下一个工位旋转运送到压盖盘7正下方，不需人工手扶油漆桶运送，避免了工人手部受伤，损害健康，多工位上料，效率高，机器封盖密封效果好，节省人力，降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。