旋转式灌装机构的制作方法

本实用新型涉及酱油灌装技术，尤其是涉及一种旋转式灌装机构。

背景技术：

目前，灌装机是液体类产品常用的生产工具，通过灌装机将液体定量注入容器中，配合旋盖、贴标等工序，完成产品加工，具有效率高、灌装效果良好等优点。现有的灌装机主要采用直线式灌装的方式：待灌装容器通过输送带移送至灌装机构下方，灌装机构包括若干成排设置的灌装头，进而对成排的容器进行灌装。然而，以上的灌装方式具有以下缺点：一次可灌装的容器数量有限，若需要增加灌装头数量，将延长生产线长度，不仅增加成本，而且生产车间未必有多余空间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种旋转式灌装机构，其能同时灌装更多的容器，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式灌装机构，包括传送带，用于输送容器；灌装组件，位于传送带一侧，包括可转动的转动台和若干沿转动台周向分布的灌装机构，转动台包括上板和下板，灌装机构包括可升降地设置于下板上端的容器载台以及固定设置于上板下端的灌装头，灌装头与灌装软管连接，容器载台与灌装头相对设置；上料组件，包括设置在传送带上的上料导向板，上料导向板与容器接触端面的轮廓线从传送带延伸至灌装组件，上料导向板与容器接触端面一侧转动设置有上料搬运转盘，上料搬运转盘沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第一卡槽；下料组件，包括设置在传送带上的下料导向板，下料导向板与容器接触端面的轮廓线从灌装组件延伸至传送带，下料导向板与容器接触端面一侧转动设置有下料搬运转盘，下料搬运转盘沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第二卡槽。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述转动台包括主转动轴，上板和下板分别设置在主转动轴的上端和下端。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述上料导向板与容器接触端面的轮廓线和下料导向板与容器接触端面的轮廓线均呈圆弧形。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述第一卡槽和/或第二卡槽为半圆形，以便于卡紧容器的瓶口或瓶身。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述灌装机构包括设置于上板下端的定位板，定位板上开设有位于灌装头下方的定位孔，定位孔可供容器瓶口插入。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述定位板通过至少两根安装杆与上板下端连接。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述上料搬运转盘和下料搬运转盘均包括两个，两个上料搬运转盘沿自身轴向间隔设置，两个下料搬运转盘沿自身轴向间隔设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述上料搬运转盘转动中心位于传送带侧端，上料导向板上设置有上料倾斜通道，上料倾斜通道一端与传送带连通，上料倾斜通道另一端朝向上料搬运转盘。

根据本实用新型第一方面所述的一种旋转式灌装机构，所述下料搬运转盘转动中心位于传送带侧端，下料导向板上设置有下料倾斜通道，下料倾斜通道一端与传送带连通，下料倾斜通道另一端朝向下料搬运转盘。

以上旋转式灌装机构至少具有以下有益效果：本旋转式灌装机构通过传送带传送容器，并利用灌装组件的转动台和若干沿转动台周向分布的灌装机构同时容置更多的容器，采用此种结构后同等长度的传送带上能同时灌装更多的容器，配合上料组件和下料组件顺利完成上下料设置。本旋转式灌装机能同时灌装更多的容器，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图2为本实用新型较佳实施例中传送带、上料组件和下料组件的俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例中灌装组件的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的侧视图；

图5为本实用新型较佳实施例中定位板和安装杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，一种旋转式灌装机构，包括传送带100、灌装组件200、上料组件300和下料组件400。

其中，参照图1和图2，传送带100用于输送容器。灌装组件200位于传送带100一侧，灌装组件200包括可转动的转动台210和若干沿转动台210周向分布的灌装机构220，其中，转动台210可绕自身轴向匀速转动，灌装机构220为容器注入液体。

进一步地，参照图3和图4，转动台210包括上板211、下板212，和主转动轴213，上板211和下板212分别设置在主转动轴213的上端和下端。灌装机构220包括可升降地设置于下板212上端的容器载台221以及固定设置于上板211下端的灌装头222，灌装头222与灌装软管连接，容器载台221与灌装头222相对设置。

参照图2，上料组件300包括设置在传送带100上的上料导向板310，上料导向板310与容器接触端面的轮廓线从传送带100延伸至灌装组件200，上料导向板310与容器接触端面一侧转动设置有上料搬运转盘320，上料搬运转盘320沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第一卡槽321。下料组件400包括设置在传送带100上的下料导向板410，下料导向板410与容器接触端面的轮廓线从灌装组件200延伸至传送带100，下料导向板410与容器接触端面一侧转动设置有下料搬运转盘420，下料搬运转盘420沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第二卡槽421。

操作过程：

一、当容器沿传送带100输送至上料组件300时，容器卡入上料搬运转盘320中，上料搬运转盘320带动容器转动，上料导向板310与容器接触端面的轮廓线对容器起到限位作用，从而完成上料；

二、当上料搬运转盘320带动容器转动至灌装组件200时，容器放置在容器载台221上，容器载台221升起，容器入口与灌装头222对接，进而完成灌装；

三、当转动台210带动容器转动至下料组件400时，容器卡入下料搬运转盘420中，下料搬运转盘420带动容器离开灌装组件200，容器在下料搬运转盘420的带动下进入传送带100完成下料。

参照图1和图2，所述上料导向板310与容器接触端面的轮廓线和下料导向板410与容器接触端面的轮廓线均呈圆弧形。

参照图1和图2，所述第一卡槽321和/或第二卡槽421为半圆形，以便于卡紧容器的瓶口或瓶身。本实施例中，所述第一卡槽321和第二卡槽421均为半圆形。同时，参照图4，所述上料搬运转盘320和下料搬运转盘420均包括两个，两个上料搬运转盘320沿自身轴向间隔设置，两个下料搬运转盘420沿自身轴向间隔设置。

参照图3、图4和图5，所述灌装机构220包括设置于上板211下端的定位板223，定位板223上开设有位于灌装头222下方的定位孔224，定位孔224可供容器瓶口插入。所述定位板223通过至少两根安装杆225与上板211下端连接。本实施例中，安装杆225为两根。定位板223可防止在转动台210转动过程中，容器脱落。

参照图1和图2，所述上料搬运转盘320转动中心位于传送带100侧端，上料导向板310上设置有上料倾斜通道311，上料倾斜通道311一端与传送带100连通，上料倾斜通道311另一端朝向上料搬运转盘320。由于上料搬运转盘320转动中心位于传送带100侧端，因此需要设置上料倾斜通道311，以便容器更好地进入第一卡槽321中。

所述下料搬运转盘420转动中心位于传送带100侧端，下料导向板410上设置有下料倾斜通道411，下料倾斜通道411一端与传送带100连通，下料倾斜通道411另一端朝向下料搬运转盘420。由于所述下料搬运转盘420转动中心位于传送带100侧端，因此需要设置下料倾斜通道411，以便容器更好地下料。

本旋转式灌装机构通过传送带100传送容器，并利用灌装组件200的转动台210和若干沿转动台210周向分布的灌装机构220同时容置更多的容器，采用此种结构后同等长度的传送带100上能同时灌装更多的容器，配合上料组件300和下料组件400顺利完成上下料设置。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。