一种饮料瓶灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种饮料瓶灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

然而，经过分析发现，现有的饮料瓶灌装机存在以下不足：其一：设备在灌装冲力较大，容易使饮料瓶倾倒，从而导致饮料浪费，其二：灌装过后的饮料瓶需要分组，从而需要大量的劳动，且提高饮料的生产成本，因此，发明一种饮料瓶灌装机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶灌装机，以解决上述背景技术中提出的设备在灌装冲力较大，容易使饮料瓶倾倒，灌装过后的饮料瓶需要分组，从而需要大量的劳动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料瓶灌装机，包括第一支撑脚和支撑杆，所述第一支撑脚的一侧设置有输出机构，所述输出机构的一端固定连接有第一转辊，所述第一转辊的外侧活动连接有输送带，所述输送带的一侧活动连接有第二转辊，所述第二转辊的两端均活动连接有第二支撑脚，所述支撑杆的顶端固定连接有灌装箱，所述灌装箱的顶端固定安装有气缸；

所述气缸的底端固定连接有分流板，所述分流板的下表面固定连接有灌装头，所述灌装头的上表面中部固定连接有输送软管，所述灌装箱的内侧壁中部固定连接有限位卡块，所述限位卡块的中部设置有托盘，所述灌装箱的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有钢珠。

可选的，所述第一支撑脚的一侧固定连接有支撑板；

所述支撑板的上表面与输出机构的底端固定连接。

可选的，所述输出机构是由电机、第一锥齿和第二锥齿组成；

所述第一锥齿的底端与电机的顶端中部固定连接，所述第一锥齿的外侧与第二锥齿的外侧啮合连接；

所述第二锥齿的一侧中部与第一转辊的一端固定连接。

可选的，所述第一转辊的两端均贯穿第一支撑脚并与第一支撑脚活动连接；

所述输送带的下表面与钢珠的外侧活动连接。

可选的，所述灌装头设置有多个，多个所述灌装头呈矩形阵列分布；

所述输送软管的中部固定安装与流量控制阀；

所述流量控制阀的型号为sg-nz-kd1。

可选的，所述限位卡块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滚珠；

所述滚珠的外侧与托盘的外侧活动连接；

所述托盘的底端与输送带的上表面活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一支撑脚、输出机构、第一转辊、输送带、第二转辊和第二支撑脚的配合设置，能够提高灌装机的输送效率，从而能够降低劳动力对饮料瓶进行输送，通过气缸、伸缩杆、分流板、灌装头和输送软管的配合设置，能够一次性灌装多瓶，从而提高灌装机的工作效率。

2、本实用新型通过限位卡块和托盘的配合设置，一方面能够防止灌装机在灌装时冲力过大导致饮料瓶晃动倾倒，从而能够降低饮料的生产成本，另一方面能够将饮料直接包装，从而能够降低劳动力，通过钢珠能够降低输送带与灌装箱之间的摩擦力，从而能够降低输出机构的动力。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型灌装箱结构的侧视剖视示意图。

图3为本实用新型分流板结构的仰视示意图。

图中：1、第一支撑脚；2、输出机构；3、第一转辊；4、输送带；5、第二转辊；6、第二支撑脚；7、支撑杆；8、灌装箱；9、气缸；10、伸缩杆；11、分流板；12、灌装头；13、输送软管；14、限位卡块；15、限位槽；16、钢珠；17、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种饮料瓶灌装机，包括第一支撑脚1和支撑杆7，第一支撑脚1的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面与输出机构2的底端固定连接，由图1所示，第一支撑脚1的一侧设置有输出机构2，输出机构2是由电机、第一锥齿和第二锥齿组成，第一锥齿的底端与电机的顶端中部固定连接，第一锥齿的外侧与第二锥齿的外侧啮合连接，第二锥齿的一侧中部与第一转辊3的一端固定连接，输出机构2的一端固定连接有第一转辊3，第一转辊3的两端均贯穿第一支撑脚1并与第一支撑脚1活动连接，第一转辊3的外侧活动连接有输送带4，输送带4的一侧活动连接有第二转辊5，第二转辊5的两端均活动连接有第二支撑脚6，通过第一支撑脚1、输出机构2、第一转辊3、输送带4、第二转辊5和第二支撑脚6的配合设置，能够提高灌装机的输送效率，从而能够降低劳动力对饮料瓶进行输送，支撑杆7的顶端固定连接有灌装箱8，灌装箱8的顶端固定安装有气缸9；

由图2和图3所示，气缸9的底端固定连接有分流板11，分流板11的下表面固定连接有灌装头12，灌装头12设置有多个，多个灌装头12呈矩形阵列分布，灌装头12的上表面中部固定连接有输送软管13，输送软管13的中部固定安装与流量控制阀，流量控制阀的型号为sg-nz-kd1，通过气缸9、伸缩杆10、分流板11、灌装头12和输送软管13的配合设置，能够一次性灌装多瓶，从而提高灌装机的工作效率，灌装箱8的内侧壁中部固定连接有限位卡块14，限位卡块14的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有滚珠，滚珠的外侧与托盘17的外侧活动连接，限位卡块14的中部设置有托盘17，托盘17的底端与输送带4的上表面活动连接，通过限位卡块14和托盘17的配合设置，一方面能够防止灌装机在灌装时冲力过大导致饮料瓶晃动倾倒，从而能够降低饮料的生产成本，另一方面能够将饮料直接包装，从而能够降低劳动力，灌装箱8的内底壁开设有限位槽15，限位槽15的内部活动连接有钢珠16，输送带4的下表面与钢珠16的外侧活动连接，通过钢珠16能够降低输送带4与灌装箱8之间的摩擦力，从而能够降低输出机构2的动力。

本实用工作原理：首先使用者准备足够的液体和塑料瓶，接下来启动输出机构2，通过输出机构2带动第一转辊3转动，通过第一转辊3带动输送带4转动，然后使用者一次性将多个饮料瓶放置在托盘17中并放置在输送带4，通过输送带4带动灌装箱8移动至灌装箱8的内部，当灌装箱8移动至灌装头12的正下方时，启动气缸9，通过气缸9带动伸缩杆10伸缩，通过伸缩杆10带动分流板11移动，当灌装头12进入塑料瓶的内部时，打开流量控制阀，从而能够将饮料注入饮料瓶的内部，从而能够防止饮料瓶倾倒，最后注入完毕后通过输送带4将托盘17输送出去，将饮料瓶封口并进行打包，从而能够降低劳动力，且能够提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。