液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及液体灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，在对待灌装瓶时会发生回流现象，导致无法定量安装，影响生产效率，且灌装时不够快速。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液体灌装机，包括机架，所述机架顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩内设有水平设置的传送带，且传送带贯穿防尘罩，所述传送带顶部一侧安装有位于防尘罩内的凸轮，所述凸轮一侧抵接有位于传送带上方的挤压板，所述挤压板两侧均滑动连接有导板，所述挤压板远离凸轮的一侧设有活动板，所述活动板两侧滑动连接有固定板，且固定板形状为c形，所述固定板远离挤压板的一侧焊接有安装板，且安装板为中空状，所述安装板内滑动连接有活动座，所述活动座顶部固定安装有导管，所述导管另一端安装有出液管，所述活动座底部固定安装有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：防尘罩材料采用不锈钢材料，且防尘罩对应灌装导管的位置开设有安装槽，安装槽内通过合页安装有观察窗，观察窗材料采用有机玻璃，所述防尘罩上固定安装有操作面板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板运力凸轮的一侧焊接有多组等距分布的卡入杆，每两组卡入杆之间焊接有与挤压板焊接的卡入块，所述挤压板靠近凸轮的一侧固定连接有对称分布的第一弹簧，第一弹簧另一端固定连接有与导板焊接的限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板靠近挤压板的一侧焊接有与卡入块相适配的固定块，所述活动板远离挤压板的一侧固定连接有与固定板固定连接的第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘罩底部内壁固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴外圈与凸轮固定套接，所述防尘罩底部内壁固定安装有推杆电机，推杆电机输出端与推板固定安装，推杆电机两侧均设有与防尘罩底部内壁焊接的支撑杆，支撑杆顶部与安装板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动座内固定安装有计量泵，计量泵出水口与导管固定连接，所述导管远离计量泵的一端固定安装有连接管，所述连接管内固定安装有对称分布的导流板，且导流板倾斜设置，所述导流板材料为弹性材料，所述连接管底部为漏斗状，所述连接管底部内圈与出液管外圈固定连接，所述出液管伸入连接管的一端开设有对称分布的v型槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中凸轮转动使得挤压板移动，第一弹簧拉伸，挤压板上卡入杆将四组待灌装瓶分隔开与卡入块抵接，挤压板将待灌装瓶推入活动板与固定块抵接，并且推动活动板移动，第二弹簧收缩，使得待灌装瓶进入灌装区域，推杆电机带动推板向下移动进而带动活动座向下移动，使得出液管伸入待灌装瓶内，将液体定量灌入待灌装瓶内，灌装结束后静待几秒后，控制推杆电机带动活动座向上移动使得出液管离开待灌装瓶，凸轮转动，使得凸轮与挤压板不接触，第一弹簧和第二弹簧复位，使得待灌装瓶回复到传送带上，传送带将下一组待灌装瓶传送继续灌装，实现液体快速灌装；

2、本实用新型中灌装时导流板由于采用弹性材料所以复位，少量液体无法通过导流板进行回流，则液体回流进入连接管内，出液管上的v型槽槽底与连接管漏斗不底部相齐平，连接管内回流的液体经出液管流进待灌装瓶内，防止灌装过程中回流，保证了定量灌装。

附图说明

图1为本实用新型提出的液体灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的液体灌装机的防尘罩内部分俯视图；

图3为本实用新型提出的液体灌装机的防尘罩内部分测试图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图例说明：

1-机架，2-防尘罩，3-传送带，4-操作面板，5-凸轮，6-导板，7-挤压板，8-活动板，9-固定板，10-活动座，11-安装板，12-推板，13-导管，14-连接管，15-导流板，16-出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的液体灌装机，包括机架1，机架1顶部固定安装有防尘罩2，防尘罩2材料采用不锈钢材料，且防尘罩2对应灌装导管13的位置开设有安装槽，安装槽内通过合页安装有观察窗，观察窗材料采用有机玻璃，便于清理，防尘罩2上固定安装有操作面板4，防尘罩2内设有水平设置的传送带3，且传送带3贯穿防尘罩2，传送带3顶部一侧安装有位于防尘罩2内的凸轮5，防尘罩2底部内壁固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴外圈与凸轮5固定套接，凸轮5一侧抵接有位于传送带3上方的挤压板7，挤压板7运力凸轮5的一侧焊接有多组等距分布的卡入杆，每两组卡入杆之间焊接有与挤压板7焊接的卡入块，挤压板7靠近凸轮5的一侧固定连接有对称分布的第一弹簧，第一弹簧另一端固定连接有与导板6焊接的限位板，卡入块与卡入杆配合将传送带3上待灌装瓶推入固定板9内与固定块一起固定待灌装瓶，挤压板7两侧均滑动连接有导板6，导板6对挤压板7起到导向作用，防止挤压板7偏移，挤压板7远离凸轮5的一侧设有活动板8，活动板8靠近挤压板7的一侧焊接有与卡入块相适配的固定块，活动板8远离挤压板7的一侧固定连接有与固定板9固定连接的第二弹簧，活动板8两侧滑动连接有固定板9，且固定板9形状为c形，固定板9远离挤压板7的一侧焊接有安装板11，且安装板11为中空状，安装板11内滑动连接有活动座10，活动座10顶部固定安装有导管13，导管13另一端安装有出液管16，活动座10内固定安装有计量泵，计量泵出水口与导管13固定连接，导管13远离计量泵的一端固定安装有连接管14，连接管14内固定安装有对称分布的导流板15，且导流板15倾斜设置，导流板15材料为弹性材料，连接管14底部为漏斗状，连接管14底部内圈与出液管16外圈固定连接，出液管16伸入连接管14的一端开设有对称分布的v型槽，v型槽与导流板15可实现防止液体回流，活动座10底部固定安装有推板12，防尘罩2底部内壁固定安装有推杆电机，推杆电机输出端与推板12固定安装，推杆电机两侧均设有与防尘罩2底部内壁焊接的支撑杆，支撑杆顶部与安装板11焊接。

工作原理：

使用时，传送带3将待灌装瓶传送到防尘罩2内，当待灌装瓶到达挤压板7与活动板8之间时，通过操作面板4控制传送带3停止，同时控制伺服电机转动带动凸轮5转动，凸轮5转动使得挤压板7移动，第一弹簧拉伸，挤压板7上卡入杆将四组待灌装瓶分隔开与卡入块抵接，挤压板7将待灌装瓶推入活动板8与固定块抵接，并且推动活动板8移动，第二弹簧收缩，使得待灌装瓶进入灌装区域，通过操作面板4控制推杆电机启动，推杆电机带动推板12向下移动进而带动活动座10向下移动，使得出液管16伸入待灌装瓶内，启动计量泵将液体定量灌入待灌装瓶内，灌装结束后静待几秒后，控制推杆电机带动活动座10向上移动使得出液管16离开待灌装瓶，控制伺服电机使得凸轮5转动，使得凸轮5与挤压板7不接触，第一弹簧和第二弹簧复位，使得待灌装瓶回复到传送带3上，传送带3将下一组待灌装瓶传送继续灌装，实现液体快速灌装。

本申请中当开启计量泵开始灌装时，液体将导流板15偏移使得导流板15张开进行灌装，当关闭计量泵时，会发生回流现象，不灌装时导流板15由于采用弹性材料所以复位，少量液体无法通过导流板15进行回流，则液体回流进入连接管14内，出液管16上的v型槽槽底与连接管14漏斗不底部相齐平，连接管14内回流的液体经出液管16流进待灌装瓶内，防止灌装过程中回流，保证了定量灌装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。