一种用于旋转灌装机的旋转灌装圆台结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于旋转灌装机的旋转灌装圆台结构，属于旋转灌装设备技术领域。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有的灌装机灌装过程中，灌装管伸缩结构复杂，伸缩结构不能独立控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于旋转灌装机的旋转灌装圆台结构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种用于旋转灌装机的旋转灌装圆台结构，包括连接座、旋转板、灌装管和安装板，连接座下端固定连接在机架上，旋转板可旋转地连接在连接座上端，底部通过齿轮传动连接到传送机构上拨瓶装置的拨瓶电机，旋转板上方通过支撑柱连接到安装板，安装板上安装有可伸缩的灌装管，灌装管通过驱动机构连接到安装板上，灌装管上端安装有电磁阀，电磁阀上端可伸缩密封地连接在搅拌装置底部的出料管上。

优选的，上述驱动机构包括丝杆、丝杆电机和丝母，丝母固定连接在灌装管的侧壁旁，与丝母配合的丝杆下端可旋转地连接在安装板上，且下端伸出后连接丝杆电机，丝杆电机固定连接在安装板上，灌装管活动地穿过安装板上通孔。

优选的，上述支撑柱上安装有中层板，中层板上安装有液位传感器，液位传感器位于灌装管正下方旁。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用拨瓶装置的动力机构进行传动旋转，传动定位精确，减少耗能设备，结构更加紧凑，动力设备少，控制更简单，而且每个灌装管独立安装一个丝杠电机进行升降，能够实现独立灌装或少量灌装，本实用新型还具有成本低、操作方便快捷的特点。

附图说明

图1是灌装机立体结构示意图；

图2是灌装机前视结构示意图；

图3是灌装机侧视结构示意图；

图4是灌装机俯视剖视结构示意图（齿轮啮合处剖开）；

图5是图3中a-a剖视结构示意图；

图6是传送机构立体结构示意图；

图7是传送机构前视结构示意图；

图8是传送机构侧视结构示意图；

图9是传送机构俯视剖视结构示意图；

图10是旋转灌装圆台立体结构示意图；

图11是旋转灌装圆台前视结构示意图；

图12是图11中c-c剖面结构示意图；

图13是图11中d-d剖面结构示意图；

图14是旋转灌装圆台前视结构示意图；

图15是搅拌装置结构示意图；

图16是搅拌装置前视结构示意图；

图17是图16中a-a剖面结构示意图；

图18是灌装管结构示意图；

图19是槽口拨瓶轮结构示意图；

图20是槽口拨瓶轮俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图20所示，一种用于旋转灌装机的旋转灌装圆台结构，该旋转灌装圆台结构2包括连接座201、旋转板202、灌装管203和安装板204，连接座201下端固定连接在机架4上，旋转板202可旋转地连接在连接座201上端，底部通过齿轮传动（主从动齿轮212与拨瓶电机连接的主动齿轮和另一转轴505连接的从动齿轮啮合，主动齿轮旋转，带动主从动齿轮旋转和从动齿轮旋转，实现一个电机同时带动三个部件旋转，结构紧凑简化）连接到传送机构1上拨瓶装置的拨瓶电机504，旋转板202上方通过支撑柱205连接到安装板204，安装板204上安装有可伸缩的灌装管203，灌装管203通过驱动机构连接到安装板204上，灌装管203上端安装有电磁阀206，电磁阀206上端可伸缩密封地连接在搅拌装置3底部的出料管上，同时设置多个灌装工位，灌装快速精确。

优选的，上述驱动机构包括丝杆207、丝杆电机208和丝母209，丝母209固定连接在灌装管203的侧壁旁，与丝母209配合的丝杆207下端可旋转地连接在安装板204上，且下端伸出后连接丝杆电机208，丝杆电机208固定连接在安装板204上，灌装管203活动地穿过安装板204上通孔，能够实现灌装管的抬升和下降，便于近距离灌装，避免灌装液体流出或发生飞溅。

优选的，上述支撑柱205上安装有中层板211，中层板211上安装有液位传感器210，液位传感器位于灌装管203正下方旁，能够实时监测灌装量，便于控制电磁阀自动开闭。

实施例2：如图1-图20所示，一种旋转灌装机，包括传送机构1、旋转灌装圆台2、搅拌装置3和机架4，传送机构1、旋转灌装圆台2和搅拌装置3均固定连接在机架4上，传送机构1包括平行的进料侧传送带101和出料侧传送带102，进料侧传送带101和出料侧传送带102分别连接到旋转灌装圆台2的进料侧和出料侧，旋转灌装圆台2位于搅拌装置3底部，上端通过管道连接到搅拌装置3内，该旋转灌装机，结构紧凑，占地面积小，进出料传送带位于同侧，便于一人进行装料和卸料，结构更加紧凑，操作便捷，结构简化。

优选的，上述进料侧传送带101和出料侧传送带102通过拨瓶装置5连接到旋转灌装圆台2的进料侧和出料侧，拨瓶装置5包括两个槽口拨瓶轮501、支撑板502、支撑杆503和拨瓶电机504，两个槽口拨瓶轮501下端通过转轴505可转动地连接在支撑板502上，支撑板502通过支撑杆503连接到机架4上，支撑板502上设置有进料槽506和出料槽507且位于两个槽口拨瓶轮501同一侧，进料槽506和出料槽507分别对应进料侧传送带101和出料侧传送带102，其中一个槽口拨瓶轮501下端的转轴505连接有拨瓶电机504，拨瓶电机504固定在机架4上，另一个槽口拨瓶轮501下端的转轴505通过齿轮509连接到拨瓶电机504连接的转轴505上，在传送带的推动作用下，瓶子在进料槽中移动，在拨瓶装置的作用下，瓶子在出料槽中移动，能够快速实现进出料，导向定位精确。

优选的，上述支撑板502上设置有导向板508，导向板508为对称结构，设置在进料槽506和出料槽507和两个槽口拨瓶轮501处，设置导向板，便于瓶子安装指定方向行走，避免歪斜倾倒。

优选的，上述旋转灌装圆台2包括连接座201、旋转板202、灌装管203和安装板204，连接座201下端固定连接在机架4上，旋转板202可旋转地连接在连接座201上端，底部通过齿轮传动（主从动齿轮212与拨瓶电机连接的主动齿轮和另一转轴505连接的从动齿轮啮合，主动齿轮旋转，带动主从动齿轮旋转和从动齿轮旋转，实现一个电机同时带动三个部件旋转，结构紧凑简化）连接到传送机构1上拨瓶装置的拨瓶电机504，旋转板202上方通过支撑柱205连接到安装板204，安装板204上安装有可伸缩的灌装管203，灌装管203通过驱动机构连接到安装板204上，灌装管203上端安装有电磁阀206，电磁阀206上端可伸缩密封地连接在搅拌装置3底部的出料管上，同时设置多个灌装工位，灌装快速精确。

优选的，上述驱动机构包括丝杆207、丝杆电机208和丝母209，丝母209固定连接在灌装管203的侧壁旁，与丝母209配合的丝杆207下端可旋转地连接在安装板204上，且下端伸出后连接丝杆电机208，丝杆电机208固定连接在安装板204上，灌装管203活动地穿过安装板204上通孔，能够实现灌装管的抬升和下降，便于近距离灌装，避免灌装液体流出或发生飞溅。

优选的，上述支撑柱205上安装有中层板211，中层板211上安装有液位传感器210，液位传感器位于灌装管203正下方旁，能够实时监测灌装量，便于控制电磁阀自动开闭。

优选的，上述搅拌装置3包括搅拌桶301、搅拌杆302、搅拌桨叶303和搅拌电机304，搅拌桶301上端可拆卸地连接有桶盖305，搅拌杆302上端活动密封穿过桶盖305后连接到变速器306的输出轴，变速器306输入轴连接搅拌电机304，搅拌电机304和变速器306固定连接在桶盖305上，搅拌杆302内端上安装有搅拌桨叶303，桶盖305通过对称的两支撑立柱307连接到机架4上，搅拌快速容易，搅拌均匀，悬空放置，结构紧凑，便于布置其余设备。

优选的，上述搅拌桨叶303分为上下两层，两层搅拌桨叶303间的搅拌桶301侧壁上设置有挡板308，提高搅拌均匀性。

优选的，上述进料侧传送带101和出料侧传送带102均包括两传送带支撑架103、皮带104、主动滚筒105、从动滚筒106和皮带电机107，两传送带支撑架103上分别安装有主动滚筒105和从动滚筒106，皮带104套接在主动滚筒105和从动滚筒106，皮带电机107与主动滚筒105连接，皮带电机107固定连接在传送带支撑架103，两传送带支撑架103上安装有辅助滚筒108，辅助滚筒108上侧面抵靠在皮带104上，辅助滚筒108通过辅助架连接在传送带支撑架103上，辅助架连接传送带支撑架103处设置竖直条形孔，上下移动支撑架，能够实现传送带的绷紧调节。

优选的，上述机架4包括台面和四根支撑腿，四根支撑腿固定连接在台面底部四角处，台面底部设置机箱，增加机架功能性，支撑腿下端设置调整支撑螺杆，机箱底部安装滚轮，便于移动安装机架。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。