一种环保切削液灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种环保切削液灌装装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前市场上的切削液在生产加工后，通常需要对其进行灌装，传统的灌装方式为人为灌装，这种灌装方式效率低，现有的自动灌装装置在灌装切削液时，容易出现灌装的重量大小不一，在灌装过程中容易出现灌洒，灌漏的情况，造成资源的浪费，同时对工作环境也造成污染，因此，针对上述问题提出一种环保切削液灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保切削液灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保切削液灌装装置，包括底座、支撑板、称重台和重力传感器，所述底座上端面中央固定连接有支撑板，所述支撑板左端面固定连接有称重台，所述称重台上端面固定连接有重力传感器，所述重力传感器上端面设有固定台，所述支撑板左端面固定连接有呈上、中下依次分布的固定架、控制器和红外线感应器，所述固定架内部固定连接有灌装漏斗，所述灌装漏斗外侧下方固定连接有电磁阀，所述灌装漏斗右端面连通有输液管道，所述支撑板右端面固定连接有呈上下分布的报警灯和支撑台，所述支撑台上端面固定连接有收集箱。

优选的，所述固定台上端面后方固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端面固定连接有限位架，所述固定台上端面开设有凹槽，且凹槽内设有灌装瓶，所述限位架前端面呈弧形设置。

优选的，所述灌装漏斗位于灌装瓶的正上方，所述灌装瓶位于红外线感应器的正右侧，所述灌装漏斗下端面面积是灌装瓶上端面面积的0.7倍。

优选的，所述支撑板内部开设有限位槽，且限位槽中设有滑动杆，所述滑动杆外侧与支撑板滑动连接，所述滑动杆外侧固定连接有固定环，所述固定环右端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端面与支撑板固定连接。

优选的，所述滑动杆呈倾斜设置，所述滑动杆内部固定连接有导流管，所述滑动杆左端面固定连接有收集板，所述导流管左端面与收集板连通，所述固定环外侧与支撑板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的重力传感器、控制器、红外线感应器和报警灯，通过重力传感器时刻监测灌装后的重量大小，一旦达标立刻停止灌装，保证每个灌装瓶所储存的切削液重量一致，而限位架和支撑杆可以实现固定灌装瓶的目的，防止灌装瓶倾倒，具有很好的实用价值；

2、本实用新型中，通过设置的滑动杆、伸缩弹簧、固定环、收集板、导流管和固定架，当灌装瓶灌装完成后，灌装瓶需要移动，这时收集板会在伸缩弹簧的作用下移动至灌装漏斗下方，对滴落的切削液溶液进行收集，避免其滴落，保证工作环境的干净整洁，避免资源的浪费，而切削液溶液通过导流管会流入收集箱中，方便进行集中处理，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-称重台、4-重力传感器、5-固定台、6-灌装瓶、7-支撑杆、8-限位架、9-滑动杆、10-伸缩弹簧、11-固定环、12-收集板、13-导流管、14-固定架、15-灌装漏斗、16-电磁阀、17-控制器、18-红外线感应器、19-报警灯、20-输液管道、21-支撑台、22-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保切削液灌装装置，包括底座1、支撑板2、称重台3和重力传感器4，所述底座1上端面中央固定连接有支撑板2，所述支撑板2左端面固定连接有称重台3，所述称重台3上端面固定连接有重力传感器4，通过重力传感器4时刻监测灌装后的重量大小，一旦达标立刻停止灌装，保证每个灌装瓶6所储存的切削液重量一致，保证其灌装质量，所述重力传感器4上端面设有固定台5，所述支撑板2左端面固定连接有呈上、中下依次分布的固定架14、控制器17和红外线感应器18，这种设置保证只有灌装瓶6位于红外线感应器18的左侧，电磁阀16才能打开，保证可以正常灌装，避免电磁阀16误启动的情况，所述固定架14内部固定连接有灌装漏斗15，所述灌装漏斗15外侧下方固定连接有电磁阀16，电磁阀16可以控制灌装漏斗15中切削溶液的下降与否，保证其正常灌装的目的，所述灌装漏斗15右端面连通有输液管道20，所述支撑板2右端面固定连接有呈上下分布的报警灯19和支撑台21，所述支撑台21上端面固定连接有收集箱22，报警灯19的设置可以提醒人们对灌装后的灌装瓶6进行收集处理，进行下一步工序，具有很好的实用价值。

所述固定台5上端面后方固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7前端面固定连接有限位架8，所述固定台5上端面开设有凹槽，凹槽的设置保证灌装瓶6具有很好的稳定性能，且凹槽内设有灌装瓶6，所述限位架8前端面呈弧形设置，这种设置可以很稳定的固定住灌装瓶6，避免灌装瓶6出现倾倒倾斜的情况，保证正常灌装，所述灌装漏斗15位于灌装瓶6的正上方，所述灌装瓶6位于红外线感应器18的正右侧，所述灌装漏斗15下端面面积是灌装瓶6上端面面积的0.7倍，这种设置可以使灌装漏斗15下端面流出的切削液落入灌装瓶6中，避免其出现洒落的情况，所述支撑板2内部开设有限位槽，限位槽的设置可以对滑动杆9进行限位，使限位杆9只能左右滑动一定的距离，方便对切削溶液进行定位收集，且限位槽中设有滑动杆9，所述滑动杆9外侧与支撑板2滑动连接，所述滑动杆9外侧固定连接有固定环11，所述固定环11右端面固定连接有伸缩弹簧10，所述伸缩弹簧10右端面与支撑板2固定连接，伸缩弹簧10的设置保证当灌装瓶6取出时，收集板12位于灌装漏斗15的下方，可以对滴落的切削溶液进行收集，避免其滴落至固定台5上，所述滑动杆9呈倾斜设置，所述滑动杆9内部固定连接有导流管13，导流管13的设置可以对滴落的切削溶液进行导流的目的，方便切削溶液滴落至收集箱22中，方便对其进行集中处理，所述滑动杆9左端面固定连接有收集板12，所述导流管13左端面与收集板12连通，所述固定环11外侧与支撑板2滑动连接，这种设置保证滑动杆9左右倾斜滑动，保证收集板12位于灌装漏斗15的下方，方便对滴落的切削溶液进行收集，避免其污染工作环境。

所述重力传感器4型号为sbt710/sbt重力传感器，所述电磁阀16型号为dsg-01-3c2-d24-n1-50电磁阀，所述控制器17型号为e-1p控制器，所述红外线感应器18型号为lc20-4红外线感应器，所述报警灯19型号为jd50-s报警灯。

工作流程：使用时接通电源，输液管道20外接切削液溶液箱，然后将灌装瓶6用瓶口抵住收集板12向右推，然后使灌装瓶6下端面位于固定台5的上方，然后当红外线感应器18检测左侧有灌装瓶6时，发出信号给控制器17，控制器17控制电磁阀16打开从而使灌装漏斗15中的切削液下落至灌装瓶6中，当灌装瓶6中的切削液重量达到一定量时，重力传感器4发出信号给控制器17，控制器17控制电磁阀16关闭，同时报警灯19亮起，提醒人们进行收尾工作，当灌装瓶6取下时，收集板12外侧的固定环11在伸缩弹簧10的作用下向左滑动，固定环11带动滑动杆9移动，滑动杆9带动收集板12移动至灌装漏斗15的正下方，可以对灌装漏斗15滴落的切削液进行收集，切削液通过收集板12和滑动杆9内侧的导流管13可以流入至收集箱22中，通过收集箱22进行集中收集处理，避免切削液滴落至固定台5上，影响正常称重，避免其污染环境，具有很好的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。