增压器储罐一体式结构的制作方法

本实用新型涉及低温设备技术领域，尤其涉及增压器储罐一体式结构。

背景技术：

目前，增压器是利用空气自然对流对加热换热管中的低温液体，使其气化成低温气体的一种高效节能设备。

现有的增压器储罐一体式结构的断流阀未做防护处理，容易在不使用时误触导致安全事故发生，而且不便于移动，导致运输的耗费时间长，所以我们推出了一种增压器储罐一体式结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中未做防护处理，容易在不使用时误触导致安全事故发生，而且不便于移动，导致运输的耗费时间长的问题，而提出的增压器储罐一体式结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

增压器储罐一体式结构，包括底座、设置在底座上方的储罐以及设置在储罐和底座之间的增压器，所述底座的上端四角处均固定连接有竖直的支撑杆，多个所述支撑杆的上端均与储罐的底部固定连接，所述增压器包括多个并排设置的铝翅片管、两个固定框、进液管、出气管、断流阀和出气接口，两个所述固定框分别与多个铝翅片管的左右两端固定套接，位于外侧边的两个所述铝翅片管均与相邻的铝翅片管的下端通过第一u形管固定连通，所述进液管竖直设置在最右侧的铝翅片管的上方处，且进液管的下端与对应的铝翅片管的上端固定连通，所述出气管竖直设置在最左侧的铝翅片管的上方处，且出气管的下端与对应的铝翅片管的上端固定连通，位于中部的两个所述铝翅片管的上端通过第二u形管固定连通，所述断流阀固定设置在出气管的管壁上，所述断流阀的上端设置有防护机构，所述出气接口与出气管的上端固定连接，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动机构，两个所述固定框与储罐的底部之间均固定连接有连接杆。

优选的，所述防护机构包括防护罩、l形板、卡杆、弹簧和两个限位块，所述防护罩与断流阀的上端活动套接，所述防护罩的下端左侧通过销轴与断流阀的左侧壁上端转动连接，所述l形板设置在防护罩的右侧，所述l形板的竖直部位于防护罩的右侧，所述l形板的水平部位于防护罩的下侧，且l形板的水平部上端与防护罩的下端右侧接触设置，所述l形板的竖直部左侧壁开设有盲孔，所述卡杆的杆壁与盲孔的孔壁固定连接，且卡杆的左端延伸至盲孔的外部，所述弹簧的左右两端分别与卡杆的右端和盲孔的孔底部固定连接，两个所述限位块对称与卡杆的上下两侧杆壁固定连接，所述盲孔上下两侧孔壁均开设有与两个限位块相配合的限位槽，所述卡杆的左端开设有弧形面，所述防护罩的右侧外壁开设有与卡杆的左端相配合的卡槽。

优选的，所述移动机构包括移动板、多个带脚刹的万向轮、转轴、电机、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个丝杆，所述移动板水平设置在凹槽的内部上端，多个所述万向轮均位于凹槽的内部，且多个万向轮分别与移动板的底部四角处固定连接，所述底座的内部位于凹槽的上侧处水平开设有通孔，所述转轴设置在通孔的内部，且转轴的轴壁左右两侧均通过第一滚动轴承分别与通孔的两个开口处内沿转动连接，所述电机固定设置在底座的左侧壁与通孔的位置对应处，且电机的输出端延伸至通孔内并与转轴的左端固定连接，所述移动板的上端左右两侧对称竖直开设有螺纹孔，两个所述丝杆的杆壁分别与两个螺纹孔的孔壁螺纹连接，且两个丝杆的上端均贯穿凹槽的槽底部并延伸至通孔的内部，两个所述丝杆的杆壁均通过第二滚动轴承与底座转动连接，两个所述第一锥齿轮分别与两个丝杆的上端固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与转轴的轴壁位于两个第一锥齿轮位置对应处固定套接，两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮相互啮合设置。

优选的，两个所述丝杆的下端均固定连接有挡块。

优选的，所述防护罩的上端开设有开口，所述开口的内部固定连接有透明玻璃板。

优选的，所述储罐的上端固定设置有增压阀。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑圈。

优选的，所述防护罩的右侧外壁上端固定连接有水平设置的防滑块。

优选的，所述防滑圈为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了增压器储罐一体式结构，具备以下有益效果：

1、该增压器储罐一体式结构，通过设有的移动机构，便于储罐移动，提高了运输的效率。

2、该增压器储罐一体式结构，通过设有的防护机构，便于对断流阀进行防护，防止误触造成安全事故。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于储罐移动，提高了运输的效率，而且便于对断流阀进行防护，防止误触造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的增压器储罐一体式结构的结构示意图；

图2为增压器的底部示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图；

图4为图1中局部b部分的结构放大图。

图中1底座、2转轴、3出气接口、4出气管、5储罐、6增压阀、7进液管、8连接杆、9铝翅片管、10固定框、11第一u形管、12支撑杆、13电机、14防滑圈、15移动板、16万向轮、17第二u形管、18断流阀、19丝杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22防护罩、23卡杆、24l形板、25弹簧、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，增压器储罐一体式结构，包括底座1、设置在底座1上方的储罐5以及设置在储罐5和底座1之间的增压器，底座1的上端四角处均固定连接有竖直的支撑杆12，多个支撑杆12的上端均与储罐5的底部固定连接，增压器包括多个并排设置的铝翅片管9、两个固定框10、进液管7、出气管4、断流阀18和出气接口3，两个固定框10分别与多个铝翅片管9的左右两端固定套接，位于外侧边的两个铝翅片管9均与相邻的铝翅片管9的下端通过第一u形管11固定连通，进液管7竖直设置在最右侧的铝翅片管9的上方处，且进液管7的下端与对应的铝翅片管9的上端固定连通，出气管4竖直设置在最左侧的铝翅片管9的上方处，且出气管4的下端与对应的铝翅片管9的上端固定连通，位于中部的两个铝翅片管9的上端通过第二u形管17固定连通，断流阀18固定设置在出气管4的管壁上，断流阀18的上端设置有防护机构，出气接口与出气管4的上端固定连接，底座1的底部开设有凹槽，凹槽的内部设有移动机构，两个固定框10与储罐5的底部之间均固定连接有连接杆8，防护机构包括防护罩22、l形板24、卡杆23、弹簧25和两个限位块26，防护罩22与断流阀18的上端活动套接，防护罩22的下端左侧通过销轴与断流阀18的左侧壁上端转动连接，l形板24设置在防护罩22的右侧，l形板24的竖直部位于防护罩22的右侧，l形板24的水平部位于防护罩22的下侧，且l形板24的水平部上端与防护罩22的下端右侧接触设置，l形板24的竖直部左侧壁开设有盲孔，卡杆23的杆壁与盲孔的孔壁固定连接，且卡杆23的左端延伸至盲孔的外部，弹簧25的左右两端分别与卡杆23的右端和盲孔的孔底部固定连接，两个限位块26对称与卡杆23的上下两侧杆壁固定连接，盲孔上下两侧孔壁均开设有与两个限位块26相配合的限位槽，卡杆23的左端开设有弧形面，防护罩22的右侧外壁开设有与卡杆23的左端相配合的卡槽，移动机构包括移动板15、多个带脚刹的万向轮16、转轴2、电机13、两个第一锥齿轮20、两个第二锥齿轮21和两个丝杆19，移动板15水平设置在凹槽的内部上端，多个万向轮16均位于凹槽的内部，且多个万向轮16分别与移动板15的底部四角处固定连接，底座1的内部位于凹槽的上侧处水平开设有通孔，转轴2设置在通孔的内部，且转轴2的轴壁左右两侧均通过第一滚动轴承分别与通孔的两个开口处内沿转动连接，电机13固定设置在底座1的左侧壁与通孔的位置对应处，且电机13的输出端延伸至通孔内并与转轴2的左端固定连接，移动板15的上端左右两侧对称竖直开设有螺纹孔，两个丝杆19的杆壁分别与两个螺纹孔的孔壁螺纹连接，且两个丝杆19的上端均贯穿凹槽的槽底部并延伸至通孔的内部，两个丝杆19的杆壁均通过第二滚动轴承与底座1转动连接，两个第一锥齿轮20分别与两个丝杆19的上端固定连接，两个第二锥齿轮21分别与转轴2的轴壁位于两个第一锥齿轮20位置对应处固定套接，两个第一锥齿轮20均与对应的第二锥齿轮21相互啮合设置，两个丝杆19的下端均固定连接有挡块，防护罩22的上端开设有开口，开口的内部固定连接有透明玻璃板，储罐5的上端固定设置有增压阀6，底座1的底部固定连接有防滑圈14，防护罩22的右侧外壁上端固定连接有水平设置的防滑块，防滑圈14为橡胶材质。

本实用新型中，使用时，当需要对储罐5进行移动时，启动电机13，电机13的输出端转动带动转轴2转动，转轴2转动带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动丝杆19转动，丝杆19带动移动板15向下移动，移动板15带动多个万向轮16移出凹槽的外部并与地面接触，此时可推动储罐5进行移动，便于储罐5移动，提高了运输的效率，当不使用断流阀18时，将防护罩22合上，弹簧25推动卡杆23，卡杆23的左端卡入卡槽内，可对防护罩22进行限位，防护罩22可便于对断流阀18进行防护，防止误触造成安全事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。