一种用于膏滋生产的灌装机下料结构的制作方法

本实用新型涉及灌装机械技术领域，更确切地说涉及一种用于膏滋生产的灌装机下料结构。

背景技术：

膏滋又称煎膏剂，为我国习用的一类膏状口服剂型。它以滋补为主，兼有缓慢的治疗作用，且因含有蔗糖，蜂蜜而味美可口，为病者所乐用。如枇杷膏，益母草膏等。

膏滋灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统；被广泛应用于制药、化工、食品，化妆品等行业。

灌装机的结构通常为：包括底座、主汽缸、膏滋料罐、三通阀、阀瓣汽缸、料管、出料装置和电控装置；在主汽缸上设有调节汽缸行程的行程调节装置；底座上从一端至另一端依次安装主汽缸、料管、三通阀和出料装置，主汽缸的活塞杆伸入料管内的端部连接灌装头内的活塞，料管的另一端连通三通阀的输入结构，三通阀的竖直接口连通膏滋料罐，三通阀的输出接口连通出料口，三通阀的阀瓣通过摆臂连接阀瓣汽缸。操作人员用手将瓶体放置在出料口下方，在电控装置的控制下歌部件协同工作，将膏滋从膏滋料罐中抽出并推送到瓶体内。

现有的灌装头插入被灌装的容器时，灌装头的出料口处于被灌装容器内，灌装过程中灌装头周侧易溅液或者有杂物附着，降低了整洁度及美观性，同时长期使用下灌装头易损坏导致使用寿命及良品率下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于膏滋生产的灌装机下料结构，包括：料罐、推料气缸、安装于推料气缸输出端的料筒、连通所述料罐和料筒的三通阀，所述三通阀上设置有送料装置，所述送料装置包括与三通阀连通设置的灌装头，所述灌装头上安装有除尘机构，所述除尘机构包括具有沿灌装头长度方向往复滑移运动趋势的座体，及设置在座体上并且与灌装头周侧面相配合的摩擦体，所述座体包括上盖板及与上盖板连接的下盖板，所述上盖板和下盖板之间形成有用于容纳所述摩擦体的装配空间，所述上盖板与灌装头之间还抵设有弹簧，所述弹簧向上盖板提供竖向预紧力。

采用以上结构后，本实用新型的一种用于膏滋生产的灌装机下料结构，与现有技术相比，具有以下优点：在灌装有上设置有除尘机构，除尘机构包括具有沿灌装头长度方向往复滑移运动趋势的座体，及设置在座体上并且与灌装头周侧面相配合的摩擦体，座体在滑移的过程中摩擦体与灌装头的周侧表面接触并有效去除灌装头周侧表面的溅液及杂物，提升了整洁度及美观性，同时延长了灌装头的使用寿命；设置弹簧对上盖板提供竖向预紧力，具备复位功能及保护装置的功能；设置座体具有用于容纳摩擦体的装配空间，提升了除尘机构的结构强度及稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述摩擦体为环形结构，所述摩擦体中心位置贯穿设有与灌装头周侧表面相配合的通孔，所述通孔的两端分别形成有倒角。在通孔两端分别开设倒角，使其与灌装头的周侧表面接触稳定提升摩擦体上下两端的密闭性，减少损坏，同时具有提升除尘效果的功能。

作为本实用新型的一种改进，所述装配空间内还安装有衬套和垫片，所述衬套抵设于摩擦体的外周侧于下盖板的内周侧之间，所述垫片抵设于上盖板的下端面与摩擦体的上端面之间。装配空间内衬套及垫片的位置具有提升摩擦体在座体上连接稳定性的功能，同时座体的结构设计具有便于拆装、方便后期维护更换及适用性强的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述弹簧一端与上盖板的上端面同轴心线固定连接，另一端与灌装头的顶端同轴心线固定连接。弹簧的一端与上盖板同轴心线固定连接，另一端与灌装头的顶端同轴心线固定连接，具有提升连接的温度程度及座体竖向滑移稳定性的功能。

作为本实用新型的一种改进，所述推料气缸、料筒及三通阀分别通过支架安装在一支座表面，位于所述推料气缸右端的支架上设置有手轮及与手轮转动配合的调节轴。

作为本实用新型的一种改进，所述三通阀上还设置有旋转阀瓣，所述旋转阀瓣上贯穿三通阀设置有销轴，所述销轴与一连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与一推杆输出端固定连接，所述推杆固定端通过一安装座固定在支座表面，所述推杆固定端与所述安装座铰接。设置推杆通过连接杆联动轴销进而控制阀瓣，便于操作，提升了生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述支座上还安装有三联组件及控制面板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中结构放大示意图。

图3是本实用新型的除尘机构剖视图。

图4是本实用新型的除尘机构的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型的装配体结构示意图。

图6是本实用新型的推杆结构示意图。

图7是本实用新型的图6中结构放大示意图。

图中所示：1料罐、2推料气缸、3料筒、4三通阀、5送料装置、51灌装头、6座体、61摩擦体、611通孔、62上盖板、63下盖板、7装配空间、8弹簧、9衬套、10垫片、11支架、111手轮、112调节轴、12支座、121三联组件、122控制面板、13销轴、131连接杆、14推杆、141安装座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于膏滋生产的灌装机下料结构，包括：料罐1、推料气缸2、安装于推料气缸2输出端的料筒3、连通所述料罐1和料筒3的三通阀4，所述三通阀4上设置有送料装置5，所述送料装置5包括与三通阀4连通设置的灌装头51，所述灌装头51上安装有除尘机构，所述除尘机构包括具有沿灌装头51长度方向往复滑移运动趋势的座体6，及设置在座体6上并且与灌装头51周侧面相配合的摩擦体61，所述座体6包括上盖板62及与上盖板62连接的下盖板63，所述上盖板62和下盖板63之间形成有用于容纳所述摩擦体61的装配空间7，所述上盖板62与灌装头51之间还抵设有弹簧8，所述弹簧8向上盖板62提供竖向预紧力。

请参阅图3和图4所示，所述摩擦体61为环形结构，所述摩擦体61中心位置贯穿设有与灌装头51周侧表面相配合的通孔611，所述通孔611的两端分别形成有倒角。所述装配空间7内还安装有衬套9和垫片10，所述衬套9抵设于摩擦体61的外周侧于下盖板63的内周侧之间，所述垫片10抵设于上盖板62的下端面与摩擦体61的上端面之间。

请参阅图5所示，所述弹簧8一端与上盖板62的上端面同轴心线固定连接，另一端与灌装头51的顶端同轴心线固定连接。

请参阅图6和图7所示所述推料气缸2、料筒3及三通阀4分别通过支架11安装在一支座12表面，位于所述推料气缸2右端的支架11上设置有手轮111及与手轮111转动配合的调节轴112。所述三通阀4上还设置有旋转阀瓣，所述旋转阀瓣上贯穿三通阀4设置有销轴13，所述销轴13与一连接杆131一端固定连接，所述连接杆131另一端与一推杆14输出端固定连接，所述推杆14固定端通过一安装座141固定在支座12表面，所述推杆14固定端与所述安装座141铰接。

请参阅图5所示，所述支座12上还安装有三联组件121及控制面板122。

工作原理：本领域的工作人员应根据容器的瓶口直径选取合适大小的座体6，以保证灌装头51在插入容器瓶口的过程中，下盖板63能够紧抵在瓶口处；选用具有一定弹性的摩擦体61，且通孔611与灌装头51过盈配合，使摩擦体61的上下两端具有一定的密闭性。推料气缸2输出端安装有与料筒3内腔相配合的活塞。使用时，工作人员首先在料罐1内放置好待加工物料，该灌装机主要工作流程为：

第一步骤为吸料，推杆联动阀瓣旋转一定角度将三通阀4上与灌装头51连通的料口关闭连通，并且开启三通阀4上与料罐1及料筒3连通的料口，此时，推料气缸2联动活塞在料筒3内向推料气缸2的固定端移动，并抽气将位于料罐1内的物料吸入料筒3内腔；

第二步骤为推料灌装，推杆联动阀瓣旋转一定角度将三通阀4上与灌装头51和料筒3之间料口开启连通，并且关闭三通阀4上与料罐1连通的料口，灌装头51插入用于盛放物料的容器内，此时推料气缸2联动活塞推压将料筒3内的物料推入灌装头51内，直至在容器内灌装至需要量后，依次循环重复第一步骤和第二步骤。

在灌装头51有上设置有除尘机构，在灌装头51插入瓶口内灌装时，下盖板63紧抵在瓶口处，弹簧8收缩，摩擦体61上的通孔611内周侧面与灌装头51的外周侧面接触，在摩擦体61上移的过程中，有效清理灌装头51周侧表面的杂物，避免进入容器内，导致的物料污染问题，提升了生产的良品率；在灌装头51移除瓶口的过程中，弹簧8膨胀，座体6复位，摩擦体61沿灌装头51向下移动，有效清理灌装头51上溅射的物料等，提升了灌装头51周侧表面的整洁度及美观性；同时延长了灌装头51的使用寿命；设置弹簧8对上盖板62提供竖向预紧力，具备复位功能及保护装置的功能。在通孔611两端分别开设倒角，使其与灌装头51的周侧表面接触稳定，提升摩擦体61上下两端的密闭性，减少损坏，同时具有提升除尘效果的功能。装配空间7内衬套9及垫片10的位置具有提升摩擦体61在座体6上连接稳定性的功能，同时座体6的结构设计具有便于拆装、方便后期维护更换及适用性强的特点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。