一种止盖机构及盖消毒装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术机械领域，尤其涉及一种止盖机构及盖装置。

背景技术：

随着灌装技术的发展，瓶盖消毒是进行灌装之前的一个重要的环节，直接影响着灌装产品的卫生安全性。

相关技术中，对瓶盖消毒的方式通常为对瓶盖进行预设时长的浸泡。在浸泡后，将瓶盖放置在盖消毒设备的盖滑道上，由盖滑道输送至封盖区域。并且，瓶盖在盖滑道上输送时，盖消毒设备中的干燥器还会对盖滑道上的瓶盖进行清洗、吹干，以保证在封盖时的瓶盖是干燥的。

但是，在盖消毒设备刚开机时，瓶盖在盖滑道上滑动较短的时间后即被清洗干燥，导致消毒液在瓶盖上滞留的时长较短，影响了瓶盖的消毒效果，降低了灌装产品的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种止盖机构及盖装置，通过止盖机构拦住盖件，以延长盖件上的消毒液在盖件上停留的时长，进而保证盖件的消毒效果。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种止盖机构，包括止盖部；

所述止盖部转动固接于盖消毒装置的盖滑道上，且所述止盖部具有止盖状态和复位状态；

所述止盖部处于止盖状态时，所述止盖部与所述盖滑道底部的距离小于盖件的厚度，以使所述盖件相对于盖滑道静止；所述止盖部处于复位状态时，所述盖件能随所述盖滑道移动。

作为优选，还包括驱动部；

所述驱动部固定于所述盖滑道上，且与所述止盖部连接，用于驱动所述止盖部转动，以使所述止盖部处于止盖状态或复位状态。

作为优选，所述止盖部包括旋转体、固定件及用于连接所述旋转体和所述固定件的连接条；

所述固定件固定于所述盖滑道上，所述旋转体上设有第一通孔，所述连接条穿过所述第一通孔固定于所述固定件上，所述旋转体能以所述连接条为旋转轴转动。

作为优选，所述旋转体上设有u形孔，所述驱动部包括驱动件，所述驱动件上设有能在所述u形孔内滑动的凸起结构。

作为优选，所述旋转体包括旋转片和与所述旋转片的一端固定连接的滚轮，所述滚轮能相对于所述旋转片滚动。

作为优选，所述滚轮的材料为耐腐蚀性材料。

作为优选，所述驱动件包括气缸和与气缸的伸缩杆连接的推动体；

所述气缸伸缩能带动所述凸起结构在所述u形孔内滑动。

作为优选，所述驱动件还包括套设于所述推动体和所述气缸连接处的防尘圈。

作为优选，所述驱动件还包括气缸座和挂钩；

所述气缸座固定于所述盖滑道上，所述气缸位于所述气缸座内；

所述挂钩的一端固定于所述气缸座上，所述挂钩的另一端具有弧形钩，所述弧形钩挂在所述凸起结构上时，所述止盖部处于止盖状态。

第二方面，提供了一种盖消毒装置，包括用于输送盖件的盖滑道，还包括第一方面所述的止盖机构。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供的止盖机构和盖消毒装置中，止盖部能够相对于盖滑道转动，且当止盖部转动至止盖状态时，能阻挡盖件运动，以使盖件能相对于盖滑道静止。这样一来，当盖消毒装置开机时，可以启用止盖机构拦住盖件，以延长盖件上的消毒液在盖件上停留的时长，进而保证盖件的消毒效果，提高了灌装产品的安全性。

另外，本实施例提供的止盖机构的结构较简单，安装较方便，操作方式也较简单，便于用户的使用，且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种止盖装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种止盖装置的使用状态参考图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种止盖装置的使用状态参考图。

图中：

1、止盖部；11、旋转体；111、旋转片；112、滚轮；12、固定件；13、连接条；14、u形孔；2、盖滑道；3、驱动部；31、驱动件；311、气缸；312推动体；313、气缸座；32、凸起结构；4、盖件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种止盖机构，该止盖机构可以设置在盖消毒装置中。该止盖机构包括止盖部1。

其中，该止盖部1转动固接于盖消毒装置的盖滑道2上，且该止盖部1具有止盖状态和复位状态两种状态。

当止盖部1处于止盖状态时，止盖部1与盖滑道2底部的距离小于盖件4的厚度，以使盖件4相对于盖滑道2静止；当止盖部1处于复位状态时，盖件4能够随盖滑道2进行移动。

其中，该盖滑道2底部为盖滑道2与盖件4接触的表面，止盖部1与盖滑道2底部的距离为止盖部1与盖滑道2底部之间的最小距离；盖件4的厚度是指盖件4在垂直于盖滑道2底部的方向上的尺寸。通过调节止盖部1相对于盖滑道2的转动角度，能够调节止盖部1与盖滑道2之间的最小距离。示例地，当该尺寸大于止盖部1与盖滑道2之间的最小距离时，止盖部1能够对盖件4进行遮挡，以阻止盖件4继续跟随盖滑道2移动。当该尺寸小于止盖部1与盖滑道2之间的最小距离时，止盖部1无法与盖件4接触，进而盖件4能够跟随盖滑道2移动。

综上所述，本实施例提供的止盖机构中，止盖部1能够相对于盖滑道2转动，且当止盖部1转动至止盖状态时，能阻挡盖件4运动，以使盖件4能相对于盖滑道2静止。这样一来，当盖消毒装置开机时，可以启用止盖机构拦截盖件4，以延长盖件4上的消毒液在盖件4上停留的时长，进而保证盖件4的消毒效果，提高了灌装产品的安全性。

另外，本实施例提供的止盖机构还能在盖消毒装置运行中进行止盖，此时，止盖机构的状态可以参考图3。在盖消毒装置运行过程中，若发现某个盖件4消毒的时间过短，则可以启用止盖机构，进而使得该盖件4停止运动。当消毒液在该盖件4上停留的时长达到要求时，可以停止使用止盖机构，使得盖滑道2上的盖件4能够正常运动。

于本实施例中，请参考图1，止盖机构还可以包括驱动部3。该驱动部3固定于盖滑道2上，且与止盖部1连接。驱动部3用于驱动止盖部1转动，以使止盖部1处于止盖状态或复位状态。

进一步地，止盖部1可以包括与驱动部3连接的旋转体11、固定件12及用于连接旋转体11和固定件12的连接条13。

其中，固定件12固定于盖滑道2上，旋转体11上设有第一通孔，连接条13穿过该第一通孔固定于固定件12上，且旋转体11能以连接条13为旋转轴转动。可选地，请参考图1，连接条13可以位于旋转体11的中部(例如旋转体11的几何中心)，这样一来，当驱动部3驱动旋转体11在预设范围内转动时，旋转体11在第一方向上的长度将增长，使得旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离减小，进而能够对盖件4进行阻挡。示例地，该连接条13可以为一固定于固定件12上的凸台，且该凸台远离固定件12的一端的面积大于旋转体11上第一通孔的面积，以防止旋转体11从该凸台上滑落。或者，该连接条13可以为一螺钉，此时，固定件12上具有第二通孔，该螺钉穿过旋转体11上的第一通孔和固定件12上的第二通孔后，固定在与其匹配的螺母上，这样一来，当旋转体11或驱动件31发生损坏时，可以直接将螺钉与螺母分离，以更换旋转体11或驱动件31，提高了止盖装置的灵活性。

可选地，请参考图1，旋转体11上可以设有u形孔14，且驱动部3包括驱动件31，驱动件31上可以设有能插入该u形孔14的凸起结构32。示例地，当凸起结构32位于u形孔14的中部时，旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离大于盖件4的厚度，止盖部1处于复位状态(如图1所示)；当凸起结构32位于u形孔14的两端时，旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度，止盖部1处于止盖状态(如图2所示)。

可选地，该凸起结构32远离驱动件31的一端的面积可以大于u形孔14的圆角出的直径，这样一来，凸起结构32可以对旋转体11的位置进行限定，以避免旋转体11与驱动件31分离。与连接条13类似，该凸起结构32也可以为螺钉，此时，该凸起结构32可以参考连接条13的结构，本实施例再次不做赘述。这样一来，可以进一步提高止盖装置的灵活性。

于本实施例中，请参考图2或图3，旋转体11可以包括旋转片111和与该旋转片111的一端固定连接的滚轮112，其中，滚轮112能相对于旋转片111滚动。这样一来，即使在旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离等于盖件4的厚度时，旋转体11也能够在盖件4上滚动，而不影响盖件4在盖滑道2底部上运动，保证了止盖装置的可靠性。

进一步地，请继续参考图2或图3，旋转体11可以包括两个滚轮112，且该两个滚轮112分别固定在旋转片111的一端的两侧。此时，旋转片111的一端可以具有两个延伸片，分别是左延伸片和右延伸片，该两个滚轮112分别固定在该两个延伸片上。这样一来，当凸起结构32滑动至u形孔14的第一端时，固定于左延伸片上的滚轮112与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度，以使止盖部1处于止盖状态。当凸起结构32滑动至u形孔14的第二端时，固定于右延伸片上的滚轮112与盖滑道2之间的最小距离小于盖件4的厚度，以使止盖部1处于止盖状态。需要说明的是，当凸起结构32由u形孔14的中部滑至u形孔14的第一端或第二端时，u形孔14由竖向移动为横向。其中，该u形孔14的第一端为当止盖部1处于复位状态时u形孔14的上端，该u形孔14的第二端为当止盖部1处于复位状态时u形孔14的下端。

在进一步地，滚轮112的材料可以为耐腐蚀性材料，由于在对盖件4进行杀菌消毒时，所采用的消毒液通常为酸性液体，且滚轮112与盖件4接触的频率较大，当滚轮112的材料为耐腐蚀材料时，使得滚轮112的使用寿命可以较长，进而使得止盖装置的使用寿命较长。可选地，滚轮112的材料可以为塑料，这样一来，在滚轮112与盖件4接触的过程中，能够降低滚轮112将盖件4擦伤的几率。

于本实施例中，请参考图2或图3，驱动件31可以包括气缸311、推动体312及用于连接气缸311和推动体312的连杆。其中，气缸311固定于盖滑道2上，凸起结构32固定于推动体312上。气缸311收缩或伸出时能够推动推动体312运动，进而使得凸起结构32能够在u形孔14中滑动。示例地，当气缸311收缩时，凸起结构32可以位于u形孔14的第二端；当气缸311为第一伸出状态时，凸起结构32可以位于u形孔14的中部；当气缸311为第二伸出状态时，凸起机构可以位于u形孔14的第一端。其中，该气缸311的第一伸出状态可以为气缸311的复位状态。制作气缸311的材料可以为不锈钢材料，这样一来，气缸311的耐腐蚀性较强，使气缸311在酸性环境下工作的时长较长。可选地，气缸311本身的耐腐蚀较差的话，还可以在气缸311的外表面喷涂一层耐腐蚀材料，以提高气缸311的耐腐蚀性。

进一步地，驱动件31还可以包括套设于推动体312和气缸311连接处的防尘圈。由于驱动件31与推动体312可以通过螺纹连接，此时，驱动件31和推动体312连接的位置可能具有缝隙，而盖滑道2所处的位置对卫生的要求较高，因此，在该连接的位置套设防尘圈后，可以降低该缝隙残留灰尘的几率，进而达到了减少卫生死角的目的。可选地，该防尘圈还可以称为密封圈，用于密封推动体312和气缸311之间的缝隙。

再进一步地，推动体312可以包括支撑板和与支撑板一端连接的柱体，凸起结构32固定于支撑板的一侧面，柱体与气缸311中的伸缩杆连接。

可选地，于本实施例中，请参考图2，驱动件31还可以包括气缸座313和挂钩(图中未示出)。并且，气缸座313固定于盖滑道2上，气缸311位于该气缸座313内。挂钩的一端固定于气缸座313上，挂钩的另一端具有弧形钩，该弧形钩能够钩挂在凸起结构32上，且当弧形钩挂在凸起结构32上时，止盖部1处于止盖状态。这样一来，当断气断电或气缸311出现问题时，用户可以手动拨动旋转体11，并在旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度时，将弧形钩挂在连接条13上，以实现手动止盖。可选地，制造气缸座313和挂钩的材料可以为耐腐蚀材料，以使气缸座313和挂钩能够在酸性环境下使用较长的时间。

本实施例还提供了一种盖消毒装置，该盖消毒装置可以包括用于输送盖件4的盖滑道2，和上述实施例中的止盖机构。

当采用本实施例提供的止盖机构进行止盖时，可以控制气缸311收缩，以带动推动体312上的凸起结构32在u形孔14内滑动，进而使旋转体11以连接条13为转动中心进行转动。当旋转体11上的滚轮112与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度时，控制气缸311停止收缩，此时，盖件4被旋转体11阻碍，止盖部1处于止盖状态。经过一段时间后，无需采用止盖机构进行止盖时，可以控制气缸311伸出，并且，在旋转体11上的滚轮112与盖滑道2底部之间的最小距离大于或等于盖件4的厚度时，控制气缸311停止收缩，此时，盖件4能够跟随盖滑道2运动，止盖部1处于复位状态。

综上所述，本实施例提供的止盖机构中，止盖部1能够相对于盖滑道2转动，且当止盖部1转动至止盖状态时，能阻挡盖件4运动，以使盖件4能相对于盖滑道2静止。这样一来，当盖消毒装置开机时，可以启用止盖机构拦住盖件4，以延长盖件4上的消毒液在盖件4上停留的时长，进而保证盖件4的消毒效果，提高了灌装产品的安全性。

另外，本实施例提供的止盖机构的结构较简单，安装较方便，操作方式也较简单，便于用户的使用，且成本较低。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。